本实用新型专利技术公开了一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置，包括缸体和设置在缸体外部的锁定机构，所述锁定机构包括滑动组件、连接组件和夹紧组件；所述滑动组件包括工作框架、电动推杆和连接滑块，所述缸体的外壁固定连接有工作框架，所述工作框架的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有与工作框架底端滑动连接的连接滑块；本实用新型专利技术通过摩擦块，连接滑块滑动通过伸缩孔板带动连接弯板转动，连接弯板转动通过滑动孔板带动滑动导块沿限位滑杆的外壁滑动，滑动导块滑动带动锁定滑块沿限位杆的外壁滑动，锁定滑块滑动带动摩擦块与活塞杆柱相贴合，实现对活塞杆柱的轴向锁定操作。定操作。定操作。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置
[0001]本技术涉及活塞杆轴向锁定
，具体为一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]但是，现有的液压油缸活塞杆在使用时出现工作活塞容易与缸体发生碰撞的问题，导致工作活塞的磨损增加，以及现有的液压油缸活塞杆在使用时出现活塞杆无法稳定轴向锁定的问题，导致无法对活塞杆的伸缩长度进行稳定控制，不符合人们的使用需求，为此我们提出一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置，解决了工作活塞容易与缸体发生碰撞和活塞杆无法稳定轴向锁定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置，包括缸体和设置在缸体外部的锁定机构，所述锁定机构包括滑动组件、连接组件和夹紧组件；
[0006]所述滑动组件包括工作框架、电动推杆和连接滑块，所述缸体的外壁固定连接有工作框架，所述工作框架的底端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有与工作框架底端滑动连接的连接滑块；
[0007]所述连接组件包括伸缩孔板、连接弯板、滑动孔板、滑动导块和限位滑杆，所述连接滑块的外壁固定连接有伸缩孔板，所述伸缩孔板的外壁活动连接有与工作框架底端旋接的连接弯板，所述连接弯板的一端活动连接有滑动孔板，所述滑动孔板的一端固定连接有滑动导块，所述滑动导块的内部贯穿有与工作框架底端固定连接的限位滑杆。
[0008]为了实现对工作活塞滑动的防护操作，作为本技术的一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置优选的，所述缸体的内壁滑动连接有与活塞杆柱一端固定连接的工作活塞，所述工作活塞的一侧设置有与缸体内壁固定连接有第一垫片，所述第一垫片的一侧设置有贯穿缸体内壁的第一油口，所述工作活塞远离第一垫片的一侧设置有与缸体内壁固定连接的第二垫片，所述第二垫片的侧壁设置有贯穿缸体内壁的第二油口，所述第二油口的一侧位于缸体的一端固定连接有与活塞杆柱滑动连接的端盖。
[0009]为了实现对两组伸缩孔板同步滑动的控制操作，作为本技术的一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置优选的，所述伸缩孔板设置有两组，两组所述伸缩孔板的位置关系关于连接滑块相对称。
[0010]为了实现对滑动导块滑动的控制操作，作为本技术的一种液压油缸活塞杆轴
向锁定装置优选的，所述连接弯板通过连接滑块和伸缩孔板与工作框架之间构成旋转结构，所述滑动导块通过连接弯板和滑动孔板与限位滑杆之间构成滑动结构。
[0011]为了实现对活塞杆柱稳定锁定的控制操作，作为本技术的一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置优选的，所述锁定滑块通过滑动导块与限位杆之间构成滑动结构，所述锁定滑块的外壁设置有定位凹槽。
[0012]为了实现对活塞杆柱的轴向锁定操作，作为本技术的一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置优选的，所述摩擦块通过锁定滑块与活塞杆柱之间构成夹紧结构，所述摩擦块的外形呈圆弧状，所述摩擦块与活塞杆柱相贴合。
[0013]为了实现对工作活塞滑动的防护操作，作为本技术的一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置优选的，所述工作活塞通过第一油口和第二油口与缸体之间构成滑动结构，所述第一垫片的中轴线、第二垫片的中轴线和工作活塞的中轴线相重合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过第一垫片和第二垫片，油泵通过第一油口和第二油口带动工作活塞沿缸体的内壁滑动，工作活塞滑动带动活塞杆柱沿端盖的内壁滑动，当工作活塞滑动至缸体的两端时，工作活塞与第一垫片和第二垫片相贴合，实现对工作活塞滑动的防护操作。
[0016]2、本技术通过摩擦块，连接滑块滑动通过伸缩孔板带动连接弯板转动，连接弯板转动通过滑动孔板带动滑动导块沿限位滑杆的外壁滑动，滑动导块滑动带动锁定滑块沿限位杆的外壁滑动，锁定滑块滑动带动摩擦块与活塞杆柱相贴合，实现对活塞杆柱的轴向锁定操作。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体第二视角结构示意图；
[0019]图3为本技术的活塞杆柱和摩擦块连接结构示意图；
[0020]图4为本技术的缸体内部结构示意图。
[0021]图中：1、缸体；2、工作框架；3、电动推杆；4、连接滑块；5、伸缩孔板；6、连接弯板；7、滑动孔板；8、滑动导块；9、限位滑杆；10、锁定滑块；11、限位杆；12、活塞杆柱；13、摩擦块；14、工作活塞；15、第一垫片；16、第一油口；17、第二垫片；18、第二油口；19、端盖。
具体实施方式
[0022]请参阅图1至图4，一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置，包括缸体1和设置在缸体1外部的锁定机构，锁定机构包括滑动组件、连接组件和夹紧组件；
[0023]滑动组件包括工作框架2、电动推杆3和连接滑块4，缸体1的外壁固定连接有工作框架2，工作框架2的底端固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端安装有与工作框架2底端滑动连接的连接滑块4；
[0024]连接组件包括伸缩孔板5、连接弯板6、滑动孔板7、滑动导块8和限位滑杆9，连接滑块4的外壁固定连接有伸缩孔板5，伸缩孔板5的外壁活动连接有与工作框架2底端旋接的连接弯板6，连接弯板6的一端活动连接有滑动孔板7，滑动孔板7的一端固定连接有滑动导块
8，滑动导块8的内部贯穿有与工作框架2底端固定连接的限位滑杆9。
[0025]本实施例中：连接滑块4滑动通过伸缩孔板5带动连接弯板6转动，连接弯板6转动通过滑动孔板7带动滑动导块8沿限位滑杆9的外壁滑动，滑动导块8滑动带动锁定滑块10沿限位杆11的外壁滑动，锁定滑块10滑动带动摩擦块13与活塞杆柱12相贴合，实现对活塞杆柱12的轴向锁定操作。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，缸体1的内壁滑动连接有与活塞杆柱12一端固定连接的工作活塞14，工作活塞14的一侧设置有与缸体1内壁固定连接有第一垫片15，第一垫片15的一侧设置有贯穿缸体1内壁的第一油口16，工作活塞14远离第一垫片15的一侧设置有与缸体1内壁固定连接的第二垫片17，第二垫片17的侧壁设置有贯穿缸体1内壁的第二油口18，第二油口18的一侧位于缸体1的一端固定连接有与活塞杆柱12滑动连接的端盖19。
[0027]本实施例中：油泵通过第一油口16和第二油口18带动工作活塞14沿缸体1的内壁滑动，工作活塞14滑动带动活塞杆柱12沿端盖19的内壁滑动，当工作活塞14滑动至缸体1的两端时，工作活塞14与第一垫片15和第二垫片17相贴合，实现对工作活塞14滑动的防护操作。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸活塞杆轴向锁定装置，包括缸体(1)和设置在缸体(1)外部的锁定机构，其特征在于：所述锁定机构包括滑动组件、连接组件和夹紧组件；所述滑动组件包括工作框架(2)、电动推杆(3)和连接滑块(4)，所述缸体(1)的外壁固定连接有工作框架(2)，所述工作框架(2)的底端固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端安装有与工作框架(2)底端滑动连接的连接滑块(4)；所述连接组件包括伸缩孔板(5)、连接弯板(6)、滑动孔板(7)、滑动导块(8)和限位滑杆(9)，所述连接滑块(4)的外壁固定连接有伸缩孔板(5)，所述伸缩孔板(5)的外壁活动连接有与工作框架(2)底端旋接的连接弯板(6)，所述连接弯板(6)的一端活动连接有滑动孔板(7)，所述滑动孔板(7)的一端固定连接有滑动导块(8)，所述滑动导块(8)的内部贯穿有与工作框架(2)底端固定连接的限位滑杆(9)；所述夹紧组件包括锁定滑块(10)、限位杆(11)、活塞杆柱(12)和摩擦块(13)，所述滑动导块(8)的顶端延伸至工作框架(2)的上方固定连接有锁定滑块(10)，所述锁定滑块(10)的内部贯穿有与工作框架(2)外壁固定连接的限位杆(11)，所述锁定滑块(10)的外壁紧密贴合有与缸体(1)内壁滑动连接的活塞杆柱(12)，所述活塞杆柱(12)与锁定滑块(10)的连接部位设置有摩擦块(13)。2.根据权利要求1所述的液压油缸活塞杆轴向锁定装置，其特征在于：所述缸体(1)的内壁滑动连接有与活塞杆柱(12)一端固定连接的工作活塞(14)，所述工作活塞(14)的一侧设置有与缸体(1)内壁固定连接有第一垫片...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾为易，李会，沈胜，
申请(专利权)人：无锡尚诚机械自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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