本实用新型专利技术公开了一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置，属于液压油缸活塞杆修复技术领域，其技术方案要点包括加热箱，所述加热箱的下端固定连接有底座，所述底座的下端固定连接有支撑脚柱，所述加热箱的表面开设有加热空腔，将活塞杆放入加热空腔中，通过定位环和定位槽进行定位，使得活塞杆呈竖直状放置，从而加热盘管进行加热处理，四个加热空腔方便进行同时加热处理多个活塞杆，且可以进行单独加热单根活塞杆，降低使用成本，提高了实用性，以及在取出时，利用旋转转动柄带动螺纹杆转动，使得移动块带动连接杆的下端移动，从而顶出板为加热空腔中上下升降移动，方便将活塞杆的上端顶出加热空腔，避免夹取取出，提高了便捷性。提高了便捷性。提高了便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置
[0001]本技术涉及液压油缸活塞杆修复
，特别涉及一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置。
技术介绍
[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用，而活塞杆是支持活塞做功的连接部件，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，同时液压缸在使用一段时间后，其活塞杆会产生弯曲度，为了保证活塞杆推送的确定性，一般需要对活塞杆进行修复处理，在活塞杆修复工艺中，需要对活塞杆进行加热处理。
[0003]但是现有的用于液压油缸活塞杆修复的加热装置使用成本较高，增加了修复成本，同时不便于活塞杆的放入和取出，大大降低了实用性。
技术实现思路
[0004]本技术针对以上问题，提出一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置来解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置，包括加热箱，所述加热箱的下端固定连接有底座，所述底座的下端固定连接有支撑脚柱，所述加热箱的表面开设有加热空腔，所述加热空腔的内侧开设有安装槽，所述安装槽中安装有加热盘管，所述加热箱的表面位于加热空腔的上端安装有密封盖，所述加热箱的内侧位于加热空腔的外侧设置有保温填充层；
[0006]顶出结构，所述顶出结构安装于加热空腔内侧的下端，所述加热空腔的下端和底座的内部相互接通。
[0007]为了方便放入和取出活塞杆，作为本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置优选的，所述顶出结构包括顶出板、导向杆、导向槽和连接杆，所述加热空腔的内侧滑动连接有顶出板，所述加热空腔的内侧固定连接有导向杆，所述顶出板的边侧开设有导向槽，所述顶出板的下端安装有连接杆。
[0008]为了对顶出板进行限位，作为本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置优选的，所述导向杆关于加热空腔的竖直中心对称设置有两个，所述导向杆和导向槽滑动连接。
[0009]为了方便顶出活塞杆，作为本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置优选的，所述底座的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述螺纹杆的一端延伸至底座的外侧固定连接有转动柄，所述螺纹杆和底座通过轴承转动连接。
[0010]为了进行传动，作为本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置优选的，所述移动块和底座滑动连接，所述移动块的上端和连接杆通过铰链转动连接，所述连接
杆的远离移动块的一端和顶出板通过铰链转动连接。
[0011]为了对活塞杆进行限位，作为本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置优选的，所述加热空腔设置有四个，所述加热空腔内侧的上端固定连接有定位环，所述顶出板的上端固定连接有定位槽，所述定位环和定位槽相互适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置，将活塞杆放入加热空腔中，通过定位环和定位槽进行定位，使得活塞杆呈竖直状放置，从而加热盘管进行加热处理，四个加热空腔方便进行同时加热处理多个活塞杆，且可以进行单独加热单根活塞杆，降低使用成本，提高了实用性，以及在取出时，利用旋转转动柄带动螺纹杆转动，使得移动块带动连接杆的下端移动，从而顶出板为加热空腔中上下升降移动，方便将活塞杆的上端顶出加热空腔，避免夹取取出，提高了便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置结构图；
[0015]图2为本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置内部结构图；
[0016]图3为本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置加热箱横截面结构图；
[0017]图4为本技术的一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置底座横截面结构图。
[0018]图中，1、加热箱；2、底座；201、螺纹杆；202、移动块；203、转动柄；3、支撑脚柱；4、加热空腔；401、定位环；5、安装槽；6、加热盘管；7、顶出结构；701、顶出板；7011、定位槽；702、导向杆；703、导向槽；704、连接杆；8、密封盖；9、保温填充层。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
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4，一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置，包括加热箱1，加热箱1的下端固定连接有底座2，底座2的下端固定连接有支撑脚柱3，加热箱1的表面开设有加热空腔4，加热空腔4的内侧开设有安装槽5，安装槽5中安装有加热盘管6，加热箱1的表面位于加热空腔4的上端安装有密封盖8，加热箱1的内侧位于加热空腔4的外侧设置有保温填充层9；
[0022]顶出结构7，顶出结构7安装于加热空腔4内侧的下端，加热空腔4的下端和底座2的
内部相互接通。
[0023]本实施例中：将活塞杆放入加热空腔4中，使得活塞杆呈竖直状放置，从而加热盘管6进行加热处理，四个加热空腔4方便进行同时加热处理多个活塞杆，且可以进行单独加热单根活塞杆，降低使用成本，提高了实用性。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，顶出结构7包括顶出板701、导向杆702、导向槽703和连接杆704，加热空腔4的内侧滑动连接有顶出板701，加热空腔4的内侧固定连接有导向杆702，顶出板701的边侧开设有导向槽703，顶出板701的下端安装有连接杆704。
[0025]本实施例中：利用顶出板701承接活塞杆，且放入时，通过顶出板701的移动，方便活塞杆的定位，同时取出时，顶出板701上下移动，使得活塞杆被顶出，便于夹取。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，导向杆702关于加热空腔4的竖直中心对称设置有两个，导向杆702和导向槽703滑动连接。
[0027]本实施例中：利用导向杆702对顶出板701进行限位，从而在顶出板701移动时，导向槽703和导向杆702滑动，实现限位，保证了顶出板701的平稳，表面顶出板701发生倾斜，影响活塞杆。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，底座2的内部安装有螺纹杆201，螺纹杆201本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置，其特征在于，包括：加热箱(1)，所述加热箱(1)的下端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的下端固定连接有支撑脚柱(3)，所述加热箱(1)的表面开设有加热空腔(4)，所述加热空腔(4)的内侧开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)中安装有加热盘管(6)，所述加热箱(1)的表面位于加热空腔(4)的上端安装有密封盖(8)，所述加热箱(1)的内侧位于加热空腔(4)的外侧设置有保温填充层(9)；顶出结构(7)，所述顶出结构(7)安装于加热空腔(4)内侧的下端，所述加热空腔(4)的下端和底座(2)的内部相互接通。2.根据权利要求1所述的一种用于液压油缸活塞杆修复的加热装置，其特征在于：所述顶出结构(7)包括顶出板(701)、导向杆(702)、导向槽(703)和连接杆(704)，所述加热空腔(4)的内侧滑动连接有顶出板(701)，所述加热空腔(4)的内侧固定连接有导向杆(702)，所述顶出板(701)的边侧开设有导向槽(703)，所述顶出板(701)的下端安装有连接杆(704)。3.根据权利要求2所述的一种用于液压油缸活塞杆修复的加...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾为易，李会，沈胜，
申请(专利权)人：无锡尚诚机械自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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