一种液压油缸活塞杆装配引套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸活塞杆装配引套，包括引套，所述引套的一侧固定连接有套口，所述套口的外壁左右两侧均焊接有连接条，两个所述连接条的另一端均焊接有固定片，引套的内壁直径与油缸缸筒内壁直径相匹配，拧动两个锁紧螺栓将两个固定片固定于缸筒外壁，从而便于对引套以及套口进行定位和固定，随后将活塞杆的一端从套口进入再经过引套，最后进入油缸缸筒内部完成装配，套口远离引套的一端内壁为圆滑过渡的倒角，从而便于活塞杆进入套口，使活塞杆装配更加顺畅和方便，且避免损坏活塞杆，由于通过两个固定片固定和定位，固定效果好，便于活塞杆装配，提高装配效率，且无需对引套整体的精度有过高要求，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸活塞杆装配引套


[0001]本技术涉及景观灯
，具体为一种液压油缸活塞杆装配引套。

技术介绍

[0002]液压油缸活塞杆装配是液压油缸制作的一个关键工序，目前没有专用的工装适用于装配过程中活塞杆的导引和定位，操作人员采用手工定位，装备过程中的少许偏差或磕碰就会导致液压油缸缸筒或活塞杆密封件划伤或破损，影响液压油缸密封腔的气密性，导致液压油泄露，液压油缸报废。
[0003]中国专利(专利号：CN208629330U，公开了一种液压油缸活塞杆装配引套)该专利的引套由两个半圆筒组合为一个圆筒，两个半圆筒之间留有间隙，圆筒一端的外圆上设有台阶，使引套沿轴向截面呈一个T形；引套另一端外圆的直径尺寸与油缸缸筒头内圆直径尺寸相匹配，引套内圆的直径尺寸与油缸缸筒内圆的直径尺寸相匹配，使用时，油缸缸筒头贴放在引套的该端上；设有台阶的一端内圆上设有圆滑过渡倒角，倒角外端侧为30
°
，内端侧为15
°
，该过渡倒角端用于引导活塞杆进入引套，使用时，活塞杆由设有过渡倒角的一端进入引套内；引套的内圆表面为光滑面，方便活塞杆进入引套里面，可以使液压油缸活塞杆装配时，避免活塞杆装配过程中的磕碰和偏差，保证液压油缸密封腔的气密性，避免出现液压油泄露，以及避免液压油缸报废。
[0004]但是该专利存在不足，该引套在使用时采用嵌入式的方式安装，导致引套需要高精度加工才可以与油缸缸筒相匹配，安装时固定不牢固，影响活塞杆的安装，同时提高了加工成本，实用性差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液压油缸活塞杆装配引套，解决了现有引套在使用时采用嵌入式的方式安装，导致引套需要高精度加工才可以与油缸缸筒相匹配，安装时固定不牢固，影响活塞杆的安装，同时提高了加工成本，实用性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸活塞杆装配引套，包括引套，所述引套的一侧固定连接有套口，所述套口的外壁左右两侧均焊接有连接条，两个所述连接条的另一端均焊接有固定片。
[0007]为了便于活塞杆装配，作为本技术的一种液压油缸活塞杆装配引套优选的，所述引套和套口均为筒状结构，所述引套和套口的内壁在一个平面上。
[0008]为了装配活塞杆更加顺畅且不损坏活塞杆，作为本技术的一种液压油缸活塞杆装配引套优选的，所述套口远离引套的一端内壁为圆滑过渡的倒角。
[0009]为了与油缸外筒相匹配，作为本技术的一种液压油缸活塞杆装配引套优选的，所述固定片为弧形状结构。
[0010]为了锁紧固定引套整体，作为本技术的一种液压油缸活塞杆装配引套优选的，两个所述固定片的外壁均贯穿螺纹连接有锁紧螺栓。
[0011]为了提高强度和使用寿命，作为本技术的一种液压油缸活塞杆装配引套优选的，所述引套、套口、连接条、固定片和锁紧螺栓均为不锈钢。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]引套和套口均为筒状结构，引套和套口的内壁在一个平面上，在使用时，首先将引套远离套口的一端与油缸缸筒入口端抵接，引套的内壁直径与油缸缸筒内壁直径相匹配，此时两侧的固定片包覆于油缸缸筒的外壁，拧动两个锁紧螺栓将两个固定片固定于缸筒外壁，从而便于对引套以及套口进行定位和固定，随后将活塞杆的一端从套口进入再经过引套，最后进入油缸缸筒内部完成装配，套口远离引套的一端内壁为圆滑过渡的倒角，从而便于活塞杆进入套口，使活塞杆装配更加顺畅和方便，且避免损坏活塞杆，由于通过两个固定片固定和定位，固定效果好，便于活塞杆装配，提高装配效率，且无需对引套整体的精度有过高要求，降低加工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体外部结构示意图；
[0016]图3为本技术部分结构俯视结构图；
[0017]图中：1、引套；2、套口；3、连接条；4、固定片；5、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0018]请参阅图1至图3，一种液压油缸活塞杆装配引套，包括引套1，引套1的一侧固定连接有套口2，套口2的外壁左右两侧均焊接有连接条3，两个连接条3的另一端均焊接有固定片4。
[0019]本实施例中：引套1和套口2均为筒状结构，引套1和套口2的内壁在一个平面上，在使用时，首先将引套1远离套口2的一端与油缸缸筒入口端抵接，引套1的内壁直径与油缸缸筒内壁直径相匹配，此时两侧的固定片4包覆于油缸缸筒的外壁，拧动两个锁紧螺栓5将两个固定片4固定于缸筒外壁，从而便于对引套1以及套口2进行定位和固定，随后将活塞杆的一端从套口2进入再经过引套1，最后进入油缸缸筒内部完成装配，套口2远离引套1的一端内壁为圆滑过渡的倒角，从而便于活塞杆进入套口2，使活塞杆装配更加顺畅和方便，且避免损坏活塞杆，由于通过两个固定片4固定和定位，固定效果好，便于活塞杆装配，提高装配效率，且无需对引套整体的精度有过高要求，降低加工成本。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，引套1和套口2均为筒状结构，引套1和套口2的内壁在一个平面上。
[0021]本实施例中：引套1和套口2均为筒状结构，引套1和套口2的内壁在一个平面上，从而便于活塞杆通过引套1和套口2进入油缸缸筒内部完成装配。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，套口2远离引套1的一端内壁为圆滑过渡的倒角。
[0023]本实施例中：套口2远离引套1的一端内壁为圆滑过渡的倒角，从而便于活塞杆进入套口2，使活塞杆装配更加顺畅和方便，且避免损坏活塞杆。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，固定片4为弧形状结构。
[0025]本实施例中：固定片4为弧形状结构，与圆柱形的油缸缸筒相匹配，从而便于对引套1进行固定和定位。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，两个固定片4的外壁均贯穿螺纹连接有锁紧螺栓5。
[0027]本实施例中：两个固定片4的外壁均贯穿螺纹连接有锁紧螺栓5，拧动两个锁紧螺栓5将两个固定片4固定于缸筒外壁，从而便于对引套1以及套口2进行定位和固定。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，引套1、套口2、连接条3、固定片4和锁紧螺栓5均为不锈钢。
[0029]本实施例中：引套1、套口2、连接条3、固定片4和锁紧螺栓5均为不锈钢，强度高且耐腐蚀性强，有效延长使用寿命。
[0030]工作原理：引套1和套口2均为筒状结构，引套1和套口2的内壁在一个平面上，在使用时，首先将引套1远离套口2的一端与油缸缸筒入口端抵接，引套1的内壁直径与油缸缸筒内壁直径相匹配，此时两侧的固定片4包覆于油缸缸筒的外壁，拧动两个锁紧螺栓5将两个固定片4固定于缸筒外壁，从而便于对引套1以及套口2进行定位和固定，随后将活塞杆的一端从套口2进入再经过引套1，最后进入油缸缸筒内部完成装配，套口2远离引套1的一端内壁为圆滑过渡的倒角，从而便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸活塞杆装配引套，包括引套(1)，其特征在于：所述引套(1)的一侧固定连接有套口(2)，所述套口(2)的外壁左右两侧均焊接有连接条(3)，两个所述连接条(3)的另一端均焊接有固定片(4)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞杆装配引套，其特征在于：所述引套(1)和套口(2)均为筒状结构，所述引套(1)和套口(2)的内壁在一个平面上。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸活塞杆装配引套，其特征在于：所述套口...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾为易，李会，沈胜，
申请(专利权)人：无锡尚诚机械自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：