无取向电工钢板及其制造方法技术

根据本发明专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：1.5％以下、C：0.01％以下且0％除外、Mn：0.03至3％、P：0.01至0.2％、S：0.001至0.02％、Al：0.01％以下且0％除外、N：0.005％以下且0％除外、和Cu：0.02至0.3％，Ca和Mg各自单独或以合计含量包含0.0001至0.005重量％，Sb和Sn各自单独或以合计含量包含0.001至0.2重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质。可避免的杂质。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无取向电工钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及无取向电工钢板及其制造方法。具体地，本专利技术涉及一种无取向电工钢板及其制造方法，在加入Cu的钢成分中，通过S和P的偏析大量形成有利于磁性的铁素体织构，从而提高磁通密度。

技术介绍

[0002]无取向电工钢板用作电动机、发电机等旋转设备和小型变压器等静止设备的铁芯材料，对确定电气设备的能效起到重要的作用。
[0003]最近，由于电动机效率法规的加强，高效电动机的使用大幅增加。为了提高这种电动机的效率，需要降低铁损或降低铜损。这两种方法都会大大影响作为铁芯材料的电工钢板的磁性。因此，电动机制造商倾向于使用铁损低的电工钢板而不是现有的铁损高的电工钢板。
[0004]为了降低铜损，采用降低设计磁通密度或降低设计磁通下的励磁电流的方法，而为了采用后一种方法，需要提高电工钢板的磁通密度。
[0005]尤其，对于磁通密度高的电工钢板，具有能够提高转矩的优点，因此在频繁开/关(on/off)的电动机的情况下，具有可以在短时间内产生大输出的优点。
[0006]作为磁通密度高的电工钢板，已知有例如减少Si含量以及大量加入Ni的无取向电工钢板。然而，由于加入Ni，奥氏体的稳定温度降低，所以能够在铁素体相热处理的温度会降低。因此，有利于铁损和磁性的高温退火不可能实现。另外，由于增加电阻率的元素Si的含量低，存在铁损高的问题。因此，有必要开发一种无取向电工钢板，不会导致制造成本上升，具有低铁损，同时提高磁通密度。
[0007]另外，电动机旋转时，励磁方向在板面内旋转，一般情况下，轧制方向上磁性最好，而轧制方向的45度方向上磁性最差。
[0008]因此，在轧制方向和轧制对角线方向上都具有优异的磁特性，与仅在轧制方向上具有优异的磁性的电工钢板相比，不仅对提高电动机效率极其有利，而且两个方向上的磁性差较小，因为在基于旋转体的电动机的情况下，优选不同方向的磁性差要小。

技术实现思路

[0009](一)要解决的技术问题
[0010]本专利技术的一个实施例旨在提供无取向电工钢板及其制造方法。具体地，本专利技术的一个实施例旨在提供一种无取向电工钢板及其制造方法，在加入Cu的钢成分中，通过S和P的偏析大量形成有利于磁性的铁素体织构，从而提高磁通密度。
[0011](二)技术方案
[0012]根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：1.5％以下、C：0.01％以下且0％除外、Mn：0.03至3％、P：0.005至0.2％、S：0.001至0.02％、Al：0.7％以下且0％除外、N：0.005％以下且0％除外、和Cu：0.02至0.06％，Ca和Mg各自单独
或以合计含量包含0.0001至0.005重量％，Sb和Sn各自单独或以合计含量包含0.02至0.2重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质。
[0013]根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，可以包含0.0001至0.003重量％的Mg。
[0014]根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，可以包含0.01至0.1重量％的Sn和0.001至0.1重量％的Sb。
[0015]根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，还可以包含0.05重量％以下的Ni。
[0016]根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，其平均晶粒粒径可为13至100μm。
[0017]根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，其轧制方向的磁通密度B50L和与轧制方向呈90度角的方向的磁通密度B50C的平均可为1.76T以上，轧制方向的磁通密度B50L和与轧制方向呈45度角的方向的磁通密度B50D之比(B50L/B50D)可为1.07以下。
[0018]根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板的制造方法，其可以包含：将板坯加热的步骤，以重量％计，所述板坯包含Si：1.5％以下、C：0.01％以下且0％除外、Mn：0.03至3％、P：0.01至0.2％、S：0.001至0.02％、Al：0.7％以下且0％除外、N：0.005％以下且0％除外、和Cu：0.02至0.06％，Ca和Mg各自单独或以合计含量包含0.0001至0.005重量％，Sb和Sn各自单独或以合计含量包含0.02至0.2重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质；对板坯进行热轧来制造热轧板的步骤；对热轧板进行冷轧来制造冷轧板的步骤；以及对冷轧板进行最终退火的步骤。
[0019]热轧板的厚度可为2.0至3.5mm。
[0020]冷轧板的厚度可为0.3至1.0mm。
[0021](三)有益效果
[0022]根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，在加入Cu的钢成分中，通过S和P的偏析大量形成有利于磁性的铁素体织构，从而可以提高磁通密度。
[0023]此外，可以提高磁通密度的各向异性。
[0024]另外，根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，可以具有多种用途，用于高效电动机、高输出和高转矩电动机、发电机的铁芯材料等。
具体实施方式
[0025]本文所使用的术语只是出于描述特定实施例，并不意在限制本专利技术。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。在说明书中使用的“包含”可以具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，但并不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。
[0026]如果某一部分被描述为在另一个部分之上，则可以直接在另一个部分上面或者其间存在其他部分。当某一部分被描述为直接在另一个部分上面时，其间不存在其他部分。
[0027]虽然没有另作定义，但是本文中使用的所有术语(包含技术术语和科学术语)的含义与本专利技术所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同。对于辞典中定义的术语，应该被解释为具有与相关技术文献和本文中公开的内容一致的意思，而不应该以理想化或过于正式的含义来解释它们的意思。
[0028]另外，在没有特别提及的情况下，％表示重量％，1ppm是0.0001重量％。
[0029]在本专利技术的一个实施例中，钢成分中进一步包含附加元素是指余量的铁(Fe)中一部分被附加元素替代，替代量相当于附加元素的加入量。
[0030]在下文中，将详细描述本专利技术的实施例，以使本专利技术所属领域的普通技术人员容易实施本专利技术。然而，本专利技术能够以各种不同方式实施，并不限于本文所述的实施例。
[0031]在本专利技术的一个实施例中，在加入Cu的钢成分中，通过S和P的偏析大量形成有利于磁性的铁素体织构，从而提高无取向电工钢板的磁通密度。
[0032]根据本专利技术的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：1.5％以下、C：0.01％以下且0％除外、Mn：0.03至3％、P：0.01至0.2％、S：0.001至0.02％、Al：0.01％以下且0％除外、N：0.005％以下且0％除外、和Cu：0.02至0.3％，Ca和Mg各自单独或以合计含量包含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种无取向电工钢板，其中，以重量％计，所述钢板包含Si：1.5％以下、C：0.01％以下且0％除外、Mn：0.03至3％、P：0.005至0.2％、S：0.001至0.02％、Al：0.7％以下且0％除外、N：0.005％以下且0％除外、和Cu：0.02至0.06％，Ca和Mg各自单独或以合计含量包含0.0001至0.005重量％，Sb和Sn各自单独或以合计含量包含0.02至0.2重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，所述钢板包含0.0001至0.003重量％的Mg。3.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，所述钢板包含0.02至0.1重量％的Sn和0.001至0.1重量％的Sb。4.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，所述钢板还包含0.05重量％以下的Ni。5.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，所述钢板的平均晶粒粒径为13至100μm。6.根据权利要求1所述的无取向电工钢板，其中，轧制方向的磁通密度B50L和与轧制方向呈90度角的方向的磁通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世日，文铉寓，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：