稠油热采井用高强焊接套管用钢及生产方法、稠油热采井用高强焊接套管热处理方法技术

本发明专利技术提供了稠油热采井用高强焊接套管用钢及生产方法、稠油热采井用高强焊接套管热处理方法，成分：C：0.14％

【技术实现步骤摘要】
稠油热采井用高强焊接套管用钢及生产方法、稠油热采井用高强焊接套管热处理方法


[0001]本专利技术属于热连轧钢卷，尤其是涉及稠油热采井用高强焊接套管用钢及生产方法、稠油热采井用高强焊接套管热处理方法。

技术介绍

[0002]稠油指的是粘度较高的油藏，世界范围内稠油资源丰富，主要分布在加拿大、美国、俄罗斯、中国，总量约4000
‑
6000
×
108m3，国内稠油资源主要分布在辽河、胜利、河南和新疆，累计探明稠油储量约20
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108t。目前，热力采油是稠油开采的主要方法，蒸汽吞吐是热力采油的最主要方法，通过将300
‑
350℃的蒸汽从注汽管注入，使蒸汽停留在油藏顶部并对油藏进行预热，降低油藏的粘度，待油层扩散之后再开井生产。
[0003]蒸汽吞吐开采过程中，钢管在注入高温高压蒸汽受到很大压力，停注采油时，由于降温钢管又受到很大的拉应力，钢管在这种高温环境中承受反复的拉
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压应力而极易损坏。注蒸汽作为稠油井提高采收率的主要途径，其注蒸汽的平均温度在320本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稠油热采井用高强焊接套管用钢，其特征在于，所述稠油热采井用高强焊接套管用钢包括以下质量百分比：C：0.14％～0.20％、Si：≤0.30％、Mn：0.80％～1.20％、P：≤0.015％、S：≤0.0050％、Mo：0.10％～0.30％、V：0.03～0.06％、Ti：0.01～0.03％、Cr：0.80～1.20％；Als：0.020～0.035％、N：≤0.0040％；其余为Fe及不可避免的夹杂。2.根据权利要求1所述的稠油热采井用高强焊接套管用钢，其特征在于，所述稠油热采井用高强焊接套管用钢的组织为铁素体、珠光体和少量的贝氏体组织，晶粒度等级为8.0～10.0级。3.一种权利要求1或2所述的稠油热采井用高强焊接套管用钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热，所述加热为：初始连铸板坯的出炉温度在1170～1210℃。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括轧制，采用两阶段轧制，第一阶段是再结晶区域轧制，轧制温度控制在1000～1060℃，第二阶段是在未再结晶区域轧制，轧制温度控制在900～1000℃。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，轧制后空冷，温度在650～750℃卷取。6.一种利用权利要求1或2所述的稠油热采井用高强焊接套管用钢生产稠油热采井用高强焊接套管的热处理方法，其特征在于，所述热处理方法为：先淬火，再回火。7.根据权利要求6所述的热处理方法，其特征在于，所述淬火具体为：温度920
±
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙照阳，胡学文，徐雁，方政，杨森，余宣洵，王海波，李忠义，吴志文，汪飞，郭锐，赵虎，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：