一种密封型的绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封型的绞肉机，包括顶部呈开口设置的安装壳体，安装壳体的开口覆盖设置有面盖，安装壳体的开口设置有密封圈，密封圈设置有扣合部，密封圈通过其扣合部与安装壳体的开口扣合连接，安装壳体的开口和面盖之间设置有拉紧件，面盖通过拉紧件对安装壳体产生挤压力。通过采用上述设置，在清洗绞肉机表面时，能够减少水分进入绞肉机内部，而导致绞肉机内部金属部件生锈，同时诱发控制电路出现故障的问题，由此达到提高绞肉机使用寿命的作用。命的作用。命的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种密封型的绞肉机


[0001]本技术涉及绞肉机密封结构的
，具体涉及一种密封型的绞肉机。

技术介绍

[0002]现有的绞肉机包括安装壳体，安装壳体用于向其内部安装切肉刀组，有时一些控制电路也会安装在安装壳体内，用以控制切肉刀组工作。在安装壳体的开口也会安装面盖，用于放置待切割的肉块，同时也可以用作切肉使用的操作平台。另外的，面盖的顶面还凹陷有通道，该通道与切肉刀组的肉料入口正对，以便于通过面盖的通道向切肉刀组内放入肉料。
[0003]由于绞肉机的面盖用于放置肉料，且绞肉机通常的加工厂和菜市场的应用较为广泛，难免表面会附着污渍，为了保持绞肉机整体结构的清洁，通常会将安装在内部的切肉刀组取出后清洁，同时也会对安装壳体及面盖的表面进行冲洗。在冲洗安装壳体和面盖时，为了提高操作效率，工人一般是用喷水抢冲击安装壳体及其面盖表面，虽然这样可以直接将表面附着的肉碎冲出，但是有时也会导致部分水分从安装壳体和面盖之间的间隙而进入安装壳体内部，从而使得安装壳体内处于相对比较湿润的环境，一方面会导致安装壳体内部的金属零部件出现生锈的问题，另外的有时还会造成内部安装的控制电路出现电路故障的问题，而增加维修成本的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种密封型的绞肉机，在清洗绞肉机表面时，能够减少水分进入绞肉机内部，而导致绞肉机内部金属部件生锈，同时诱发控制电路出现故障的问题，由此达到提高绞肉机使用寿命的作用。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种密封型的绞肉机，包括顶部呈开口设置的安装壳体，所述安装壳体的开口覆盖设置有面盖，所述安装壳体的开口设置有密封圈，所述密封圈设置有扣合部，所述密封圈通过其扣合部与所述安装壳体的开口扣合连接，所述安装壳体的开口和所述面盖之间设置有拉紧件，所述面盖通过所述拉紧件对所述安装壳体产生挤压力。
[0007]进一步得，所述安装壳体的开口边沿翻折设置有翻边，所述翻边朝向所述安装壳体内部翻折设置，所述扣合部包括与所述密封圈内周面一体连接的扣合圈，所述扣合圈沿垂直于所述密封圈长度方向的横截面呈钩状设置，所述密封圈的扣合圈与所述安装壳体的翻边扣合连接。
[0008]进一步得，所述密封圈的外周面一体连接有限位圈，所述限位圈沿所述密封圈的环形方向延伸，当所述密封圈通过所述扣合圈与所述安装壳体的翻边扣合连接时，所述限位圈与所述安装壳体的外周面抵接。
[0009]进一步得，所述限位圈远离所述密封圈的外周面一体连接有抓持圈，所述抓持圈沿所述密封圈的环形方向延伸，所述抓持圈位于所述限位圈和所述密封圈之间的交汇位
置。
[0010]进一步得，所述密封圈、限位圈和抓持圈均由弹性缓冲材料制成。
[0011]进一步得，所述翻边的顶面贯通有若干通孔，若干所述通孔沿所述翻边的长度方向间隔分布设置，所述拉紧件包括所述面盖朝向所述安装壳体的端面对应若干所述通孔固定连接的若干螺柱，所述螺柱与所述通孔插接适配，所述螺柱螺纹连接有锁紧螺母；当所述螺柱与所述通孔插接时，所述螺柱贯通所述密封圈设置。
[0012]进一步得，所述螺柱插接有弹垫和平垫，所述弹垫和平垫位于所述面盖和所述锁紧螺母之间的位置，所述弹垫位于靠近所述面盖的一侧。
[0013]进一步得，所述翻边沿所述安装壳体的开口边沿方向的转弯位置开设有缺口。
[0014]进一步得，所述面盖远离所述安装壳体的端面开设有置物槽。
[0015]进一步得，所述面盖的置物槽的内底面贯通有供料口，所述安装壳体的外表面开设有进料口，所述进料口与切肉刀组的入料口正对，所述供料口通过管道与所述进料口连接接通。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]一种密封型的绞肉机，旨在于在清洗绞肉机表面时，能够减少水分进入绞肉机内部，而导致绞肉机内部金属部件生锈，同时诱发控制电路出现故障的问题，由此达到提高绞肉机使用寿命的作用。故而通过在安装壳体和面盖之间设置密封圈，以提高绞肉机整体的结构的密封性。进一步得，通过在密封圈设置扣合部，密封圈利用其扣合部与安装壳体的开口扣合连接，从而使得密封圈与安装合体的开口位置保持相对固定的状态，从而提高密封圈安装结构的稳定性。另外的，通过在安装壳体的开口和面盖之间设置拉紧件，利用拉紧件使安装壳体与面盖二者之间相互连接，同时面盖利用拉紧件对安装壳体产生挤压力，以挤压密封圈，从而使得密封圈与安装壳体的开口边沿和面盖相互抵紧，进而达到进一步提高面盖和安装壳体的开口之间密封性的作用，由此减少水分进入安装壳体内，以提高整体结构的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构的安装壳体和面盖连接结构图。
[0019]图2为本技术的整体结构爆炸图。
[0020]图3为本技术的密封圈的结构剖视图。
[0021]图4为图3中A处的局部放大图。
[0022]图5为本技术的面盖的结构图。
[0023]图中：1、安装壳体；11、翻边；12、缺口；13、通孔；14、进料口；2、面盖；21、置物槽；22、供料口；23、螺柱；3、密封圈；31、扣合圈；32、限位圈；33、抓持圈；34、锁紧螺母。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1至图5所示，一种密封型的绞肉机，包括顶部呈开口设置的安装壳体1，安装壳体1的开口覆盖设置有面盖2，安装壳体1的开口设置有密封圈3，密封圈3设置有扣合部，密封圈3通过其扣合部与安装壳体1的开口扣合连接，安装壳体1的开口和面盖2之间设置有拉紧件，面盖2通过拉紧件对安装壳体1产生挤压力。
[0026]具体的，本技术旨在于在清洗绞肉机表面时，能够减少水分进入绞肉机内部，而导致绞肉机内部金属部件生锈，同时诱发控制电路出现故障的问题，由此达到提高绞肉机使用寿命的作用。故而通过在安装壳体1和面盖2之间设置密封圈3，以提高绞肉机整体的结构的密封性。进一步得，通过在密封圈3设置扣合部，密封圈3利用其扣合部与安装壳体1的开口扣合连接，从而使得密封圈3与安装合体的开口位置保持相对固定的状态，从而提高密封圈3安装结构的稳定性。另外的，通过在安装壳体1的开口和面盖2之间设置拉紧件，利用拉紧件使安装壳体1与面盖2二者之间相互连接，同时面盖2利用拉紧件对安装壳体1产生挤压力，以挤压密封圈3，从而使得密封圈3与安装壳体1的开口边沿和面盖2相互抵紧，进而达到进一步提高面盖2和安装壳体1的开口之间密封性的作用，由此减少水分进入安装壳体1内，以提高整体结构的使用寿命。
[0027]参照图1至图5所示，为了实现密封圈3通过扣合部与安装壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封型的绞肉机，包括顶部呈开口设置的安装壳体，所述安装壳体的开口覆盖设置有面盖，其特征在于：所述安装壳体的开口设置有密封圈，所述密封圈设置有扣合部，所述密封圈通过其扣合部与所述安装壳体的开口扣合连接，所述安装壳体的开口和所述面盖之间设置有拉紧件，所述面盖通过所述拉紧件对所述安装壳体产生挤压力。2.如权利要求1所述的一种密封型的绞肉机，其特征在于：所述安装壳体的开口边沿翻折设置有翻边，所述翻边朝向所述安装壳体内部翻折设置，所述扣合部包括与所述密封圈内周面一体连接的扣合圈，所述扣合圈沿垂直于所述密封圈长度方向的横截面呈钩状设置，所述密封圈的扣合圈与所述安装壳体的翻边扣合连接。3.如权利要求2所述的一种密封型的绞肉机，其特征在于：所述密封圈的外周面一体连接有限位圈，所述限位圈沿所述密封圈的环形方向延伸，当所述密封圈通过所述扣合圈与所述安装壳体的翻边扣合连接时，所述限位圈与所述安装壳体的外周面抵接。4.如权利要求3所述的一种密封型的绞肉机，其特征在于：所述限位圈远离所述密封圈的外周面一体连接有抓持圈，所述抓持圈沿所述密封圈的环形方向延伸，所述抓持圈位于所述限位圈和所述密封圈之间的交汇位置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鼎毅，
申请(专利权)人：广州德洛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：