一种便装漏斗的绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便装漏斗的绞肉机，包括顶部呈开口设置的壳体架，壳体架的开口内设置有安装架，安装架的顶面开设有放置槽，放置槽的内底面贯通有出料槽，安装架设置有支撑条，支撑条与安装架的底面之间形成支撑槽，安装架的下方设置有漏斗，漏斗靠近安装架的开口边沿设置有翻边，翻边与支撑槽插接适配，漏斗远离安装架末端的开口凸出壳体架外设置。通过采用上述设置，具有能够便于漏斗安装，且节约加工成本的作用。加工成本的作用。加工成本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种便装漏斗的绞肉机


[0001]本技术涉及漏斗安装结构的
，具体涉及一种便装漏斗的绞肉机。

技术介绍

[0002]现有的绞肉机内部设置有切肉刀组，切肉刀组的上方设置有放置平台，放置平台上贯通有与切肉刀组的进料口正对的入料通道，切肉刀组的下方设置有漏斗。因此，在切肉的过程中，可以将待切割的肉料放进入料通道内，利用切肉刀组进行切割，然后通过漏斗传输至绞肉机外，从而完成肉料的切割。
[0003]现有的漏斗安装技术中，漏斗安装时会采用焊接的技术或者通过大量的螺丝进行锁附连接，而焊接技术往往需要对漏斗的焊接点进行确定，如若出现焊接错误的情况，则难以进行拆卸；而大量螺丝锁附的方式，一方面会消耗较多螺丝，增加加工成本，同时还会出现操作困难的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种便装漏斗的绞肉机，具有能够便于漏斗安装，且节约加工成本的作用。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种便装漏斗的绞肉机，包括顶部呈开口设置的壳体架，所述壳体架的开口内设置有安装架，所述安装架的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内底面贯通有出料槽，所述安装架设置有支撑条，所述支撑条与所述安装架的底面之间形成支撑槽，所述安装架的下方设置有漏斗，所述漏斗靠近所述安装架的开口边沿设置有翻边，所述翻边与所述支撑槽插接适配，所述漏斗远离所述安装架末端的开口凸出所述壳体架外设置。
[0007]进一步得，所述壳体架的侧面开设有供所述漏斗穿过的安装通道，所述漏斗的侧面通过连接件与所述壳体架的内壁连接；所述支撑条的横截面呈L型设置，所述支撑条的其一边沿与所述安装架远离所述安装通道的侧面固定连接，所述支撑槽形成于所述支撑条的另一边沿与所述安装架底面之间的位置；所述翻边设置于所述漏斗靠近所述安装架开口中远离所述安装通道的边沿。
[0008]进一步得，所述安装架的底面外形呈长方形设置，所述出料槽的槽口呈长方形设置，所述安装架的底面外形与所述出料槽的槽口边沿相平行设置，所述出料槽与所述支撑条相垂直的两个相对的边沿均固定连接有定位片，所述定位片沿远离所述安装架的一侧翻折设置；当所述漏斗的翻边与所述支撑槽插接时，所述安装架的两个定位块插入所述漏斗的开口内，且所述定位块与所述漏斗的内壁抵接。
[0009]进一步得，所述连接件包括与所述壳体架靠近所述安装通道的内壁连接的固定条，所述固定条与所述漏斗的侧面抵接，所述漏斗通过螺丝与所述固定条锁附连接。
[0010]进一步得，所述壳体架的内底面设置有支撑架，所述支撑架跨设于所述漏斗的两侧，所述安装架支撑于所述支撑架的上方，且所述安装架通过安装件与所述支撑架连接。
[0011]进一步得，所述放置槽的内底面设置有收纳槽，所述出料槽贯通设置于所述收纳槽的内底面，所述放置槽内底面和收纳槽之间形成供刀组安装的安装平台，所述收纳槽的内底面亦供刀组安装。
[0012]进一步得，所述壳体架的侧面插接固定有插接环，所述安装架的侧面插接固定有螺纹套，所述螺纹套的螺纹孔与所述插接环正对，所述插接环插接有插杆，所述插杆的一端设置有螺杆，所述螺杆与所述螺纹套的螺孔螺纹连接，所述插杆远离所述螺杆的一端固定连接有手拧头，所述螺杆远离所述插杆的末端与所述安装架的刀组的支架连接。
[0013]进一步得，所述壳体架顶部的开口边沿翻折设置有连接折边，所述壳体架的连接折边通过安装件连接有密封盖，所述密封盖的顶面贯通有进料通道，所述进料通道与所述放置槽的槽口正对。
[0014]进一步得，所述密封盖的顶面位于所述进料通道的开口边沿凸起有凸缘，所述凸缘相对的两个侧面均开设有定位槽，所述定位槽与所述凸缘远离所述密封盖的顶面相连通，所述凸缘的两个定位槽插接有同一转轴，所述转轴同轴转动有若干叶片，若干所述叶片环绕所述转轴外周设置。
[0015]进一步得，所述壳体架的底面设置有移动轮。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]一种便装漏斗的绞肉机，旨在于便于将漏斗安装的绞肉机内，进而代替现有技术中通过焊接或者采用大量螺丝锁附安装的方式，以实现方便安装的同时，还能节约螺丝的使用从而达到节约加工成本的特点。故而通过在壳体架的开口内设置安装架，通过在安装架设置支撑条，使得支撑条与安装架的底面之间的空间形成用于承托漏斗翻边的支撑槽，同时通过在漏斗靠近安装架的开口边沿设置翻边，利用翻边与支撑槽插接适配，进而便于将漏斗承托在支撑槽内，同时由于漏斗远离安装架的末端凸出壳体架外设置，故而同时可以利用壳体架供漏斗凸出的位置对漏斗整体结构进行支撑，由此实现安装固定漏斗的作用，且代替现有技术中采用焊接或者大量螺丝锁附安装的功能，从而实现操作简易和节约生产成本的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的剖视图之一。
[0020]图3为本技术的剖视图之二。
[0021]图4为图3中A处的局部放大图。
[0022]图5为图3中B处的局部放大图。
[0023]图6为本技术的内部结构示意图。
[0024]图7为本技术的内部结构剖视图之一。
[0025]图8为本技术的内部结构剖视图之二。
[0026]图9为图8中C处的局部放大图。
[0027]图10为本技术的密封盖的结构示意图。
[0028]图中：1、壳体架；11、连接折边；12、连接杆；13、移动轮；14、安装通道；15、固定条；16、插接环；17、插杆；171、螺杆；172、手拧头；18、支撑架；181、框型架；182、U型架；2、安装
架；21、螺纹套；22、支撑条；23、支撑槽；24、放置槽；25、收纳槽；26、安装平台；27、出料槽；3、漏斗；31、翻边；4、密封盖；41、进料通道；42、凸缘；43、定位槽；44、转轴；45、叶片；5、刀组。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]参照图1至图10所示，一种便装漏斗3的绞肉机，包括顶部呈开口设置的壳体架1，壳体架1的开口内设置有安装架2，安装架2的顶面开设有放置槽24，以便于将刀组5安装在放置槽24内，放置槽24的内底面贯通有出料槽27，安装于放置槽24内的刀组5的出料口与出料槽27正对。安装架2设置有支撑条22，支撑条22与安装架2的底面之间形成支撑槽23，安装架2的下方设置有漏斗3，漏斗3靠近安装架2的开口边沿翻折设置有翻边31，翻边31与支撑槽23插接适配，漏斗3远离安装架2末端的开口凸出壳体架1外设置。
[0031]具体的，本技术旨在于便于将漏斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便装漏斗的绞肉机，其特征在于：包括顶部呈开口设置的壳体架，所述壳体架的开口内设置有安装架，所述安装架的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内底面贯通有出料槽，所述安装架设置有支撑条，所述支撑条与所述安装架的底面之间形成支撑槽，所述安装架的下方设置有漏斗，所述漏斗靠近所述安装架的开口边沿设置有翻边，所述翻边与所述支撑槽插接适配，所述漏斗远离所述安装架末端的开口凸出所述壳体架外设置。2.如权利要求1所述的一种便装漏斗的绞肉机，其特征在于：所述壳体架的侧面开设有供所述漏斗穿过的安装通道，所述漏斗的侧面通过连接件与所述壳体架的内壁连接；所述支撑条的横截面呈L型设置，所述支撑条的其一边沿与所述安装架远离所述安装通道的侧面固定连接，所述支撑槽形成于所述支撑条的另一边沿与所述安装架底面之间的位置；所述翻边设置于所述漏斗靠近所述安装架开口中远离所述安装通道的边沿。3.如权利要求2所述的一种便装漏斗的绞肉机，其特征在于：所述安装架的底面外形呈长方形设置，所述出料槽的槽口呈长方形设置，所述安装架的底面外形与所述出料槽的槽口边沿相平行设置，所述出料槽与所述支撑条相垂直的两个相对的边沿均固定连接有定位片，所述定位片沿远离所述安装架的一侧翻折设置；当所述漏斗的翻边与所述支撑槽插接时，所述安装架的两个定位块插入所述漏斗的开口内，且所述定位块与所述漏斗的内壁抵接。4.如权利要求2所述的一种便装漏斗的绞肉机，其特征在于：所述连接件包括与所述壳体架靠近所述安装通道的内壁连接的固定条，所述固定条与所述漏斗的侧面抵接，所述漏斗通过螺丝与所述固定条锁附连接。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鼎毅，
申请(专利权)人：广州德洛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：