一种肉制品加工用安全性能高的不锈钢绞肉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉制品加工用安全性能高的不锈钢绞肉机，包括绞肉机本体、连接机构、调节挤压机构和限位机构，所述连接机构设置在绞肉机本体上，所述调节挤压机构设置在绞肉机本体上。本实用新型专利技术通过固定壳、活动板、滚动轴承、固定轴、密封板、电动推杆、压板、横板、连接块、移动板、挡块、缓冲弹簧、限位块、限位槽、通槽、配重块和卡块的相互配合，从而避免肉堆积在投料管内部难以下料，需要人工手动压料，从而降低了安全隐患的发生，而且当绞肉机不工作时使得投料管处于密封的状态，不但可以避免外界的灰尘进入，而且避免儿童会因好奇通过投料管把手伸入进绞肉机的内部，从而提高了安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种肉制品加工用安全性能高的不锈钢绞肉机


[0001]本技术涉及绞肉机
，具体为一种肉制品加工用安全性能高的不锈钢绞肉机。

技术介绍

[0002]肉制品的加工过程中需要用到绞肉机，绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业，不锈钢绞肉机也是绞肉机的一种，但是常见的不锈钢绞肉机安全性能较低，把肉投入进投料管内时，容易使肉堆积在投料管内部难以下料，需要人工手动压料，危险性大，存在一定的安全隐患，而且绞肉机不工作时投料管通常都是敞开的现象，有时儿童会因好奇通过投料管把手伸入进绞肉机的内部，增加了安全隐患，降低了安全性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种肉制品加工用安全性能高的不锈钢绞肉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肉制品加工用安全性能高的不锈钢绞肉机，包括绞肉机本体、连接机构、调节挤压机构和限位机构，所述连接机构设置在绞肉机本体上，所述调节挤压机构设置在绞肉机本体上，所述限位机构设置在调节挤压机构上；
[0005]所述连接机构包括出料管和投料管，所述出料管安装在绞肉机本体右侧的顶部，所述投料管安装在出料管顶部的左侧且与出料管相互连通，所述投料管的顶部安装有投料斗；
[0006]所述调节挤压机构包括固定壳，所述固定壳安装在绞肉机本体顶部的右侧，所述固定壳的内部设置有活动板，所述活动板的顶部贯穿固定壳且延伸至其外部，所述活动板顶部中点处的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的顶端安装有与投料斗相适配的密封板，所述密封板顶部的左侧安装有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿密封板且延伸至其外部，所述电动推杆的底端安装有与投料管相适配的压板；
[0007]所述限位机构包括横板和连接块，所述横板安装在固定壳的左侧，所述横板的表面滑动连接有移动板，所述横板的左侧安装有挡块，所述横板的表面套接有缓冲弹簧，所述移动板右侧的顶部安装有限位块，所述活动板的左侧开设有两个与限位块相适配的限位槽，所述限位块的右侧贯穿位于底部的限位槽且延伸至其内部与限位槽的内壁相互接触，所述连接块的数量为两个且分别安装在活动板左右两侧的顶部，所述连接块的顶部开设有通槽，所述密封板的顶部设置有配重块，所述配重块的底部安装有卡块。
[0008]优选的，所述活动板的表面与固定壳的内壁滑动连接，所述固定壳和活动板的形
状均为长方形。
[0009]优选的，所述移动板靠近固定壳的一侧与固定壳相互接触。
[0010]优选的，所述挡块的右侧通过缓冲弹簧与移动板的左侧固定连接。
[0011]优选的，所述配重块的底部与密封板的顶部相互接触。
[0012]优选的，所述卡块的底部从上至下依次贯穿密封板和位于左侧的通槽且延伸至通槽的外部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过固定壳、活动板、滚动轴承、固定轴、密封板、电动推杆、压板、横板、连接块、移动板、挡块、缓冲弹簧、限位块、限位槽、通槽、配重块和卡块的相互配合，从而避免肉堆积在投料管内部难以下料，需要人工手动压料，从而降低了安全隐患的发生，而且当绞肉机不工作时使得投料管处于密封的状态，不但可以避免外界的灰尘进入，而且避免儿童会因好奇通过投料管把手伸入进绞肉机的内部，从而提高了安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0018]图中：1绞肉机本体、2连接机构、21出料管、22投料管、23投料斗、3调节挤压机构、31固定壳、32活动板、33滚动轴承、34固定轴、35密封板、36电动推杆、37压板、4限位机构、41横板、42连接块、43移动板、44挡块、45缓冲弹簧、46限位块、47限位槽、48通槽、49配重块、410卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种肉制品加工用安全性能高的不锈钢绞肉机，包括绞肉机本体1、连接机构2、调节挤压机构3和限位机构4，连接机构2设置在绞肉机本体1上，调节挤压机构3设置在绞肉机本体1上，限位机构4设置在调节挤压机构3上。
[0021]连接机构2包括出料管21和投料管22，出料管21安装在绞肉机本体1右侧的顶部，投料管22安装在出料管21顶部的左侧且与出料管21相互连通，投料管22的顶部固定连接有投料斗23。
[0022]调节挤压机构3包括固定壳31，固定壳31安装在绞肉机本体1顶部的右侧，固定壳31的内部设置有活动板32，活动板32的顶部贯穿固定壳31且延伸至其外部，活动板32的表面与固定壳31的内壁滑动连接，固定壳31和活动板32的形状均为长方形，活动板32顶部中点处的凹槽内固定连接有滚动轴承33，滚动轴承33的内壁上活动连接有固定轴34，固定轴34的顶端固定连接有与投料斗23相适配的密封板35，密封板35顶部的左侧固定连接有电动推杆36，电动推杆36的底端贯穿密封板35且延伸至其外部，电动推杆36的底端固定连接有
与投料管22相适配的压板37。
[0023]限位机构4包括横板41和连接块42，横板41安装在固定壳31的左侧，横板41的表面滑动连接有移动板43，移动板43靠近固定壳31的一侧与固定壳31相互接触，横板41的左侧固定连接有挡块44，横板41的表面套接有缓冲弹簧45，挡块44的右侧通过缓冲弹簧45与移动板43的左侧固定连接，移动板43右侧的顶部固定连接有限位块46，活动板32的左侧开设有两个与限位块46相适配的限位槽47，限位块46的右侧贯穿位于底部的限位槽47且延伸至其内部与限位槽47的内壁相互接触，连接块42的数量为两个且分别安装在活动板32左右两侧的顶部，连接块42的顶部开设有通槽48，密封板35的顶部设置有配重块49，配重块49的底部与密封板35的顶部相互接触，配重块49的底部固定连接有卡块410，卡块410的底部从上至下依次贯穿密封板35和位于左侧的通槽48且延伸至通槽48的外部，通过固定壳31、活动板32、滚动轴承33、固定轴34、密封板35、电动推杆36、压板37、横板41、连接块42、移动板43、挡块44、缓冲弹簧45、限位块46、限位槽47、通槽48、配重块49和卡块410的相互配合，从而避免肉堆积在投料管22内部难以下料，需要人工手动压料，从而降低了安全隐患的发生，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉制品加工用安全性能高的不锈钢绞肉机，包括绞肉机本体（1）、连接机构（2）、调节挤压机构（3）和限位机构（4），其特征在于：所述连接机构（2）设置在绞肉机本体（1）上，所述调节挤压机构（3）设置在绞肉机本体（1）上，所述限位机构（4）设置在调节挤压机构（3）上；所述连接机构（2）包括出料管（21）和投料管（22），所述出料管（21）安装在绞肉机本体（1）右侧的顶部，所述投料管（22）安装在出料管（21）顶部的左侧且与出料管（21）相互连通，所述投料管（22）的顶部安装有投料斗（23）；所述调节挤压机构（3）包括固定壳（31），所述固定壳（31）安装在绞肉机本体（1）顶部的右侧，所述固定壳（31）的内部设置有活动板（32），所述活动板（32）的顶部贯穿固定壳（31）且延伸至其外部，所述活动板（32）顶部中点处的凹槽内安装有滚动轴承（33），所述滚动轴承（33）的内壁上活动连接有固定轴（34），所述固定轴（34）的顶端安装有与投料斗（23）相适配的密封板（35），所述密封板（35）顶部的左侧安装有电动推杆（36），所述电动推杆（36）的底端贯穿密封板（35）且延伸至其外部，所述电动推杆（36）的底端安装有与投料管（22）相适配的压板（37）；所述限位机构（4）包括横板（41）和连接块（42），所述横板（41）安装在固定壳（31）的左侧，所述横板（41）的表面滑动连接有移动板（43），所述横板（41）的左侧安装有挡块（44），所述横板（41）的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：张勇，
类型：新型
国别省市：