一种切肉刀组的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切肉刀组的安装结构，包括切肉刀组本体和壳体架，壳体架内设置有立隔板，立隔板将壳体架内部分隔为电机安装区和工作区，壳体架位于电机安装区内设置有驱动电机，驱动电机的驱动端同轴转动有驱动传动杆，驱动传动杆贯通立隔板设置，壳体架内位于工作区内设置有支撑板，支撑板平面贯通有滑行孔和出料通道，滑行孔沿靠近立隔板的方向延伸，切肉刀组本体的底面设置有支撑脚，支撑脚与滑行孔滑动连接，壳体架设置有直线推动连接件，直线推动连接件推动切肉刀组本体移动至滑行孔末端时，切肉刀组本体的驱动端与驱动传动杆可拆卸连接。通过采用上述设置，具有便于将切肉刀组本体从设备中取出的优点。切肉刀组本体从设备中取出的优点。切肉刀组本体从设备中取出的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种切肉刀组的安装结构


[0001]本技术涉及绞肉机的
，具体涉及一种切肉刀组的安装结构。

技术介绍

[0002]切肉刀组主要用于切肉和绞肉，其主要将若干刀片分别间隔分布设置在两个杆件上，并且刀片与杆件是同轴运动的，两个杆件相互平行设置，使得两个杆件之间的刀片沿杆件轴向的投影部分交叠，并且两个杆件之间的刀片处于相互错位的状态，这样可以提高啮合度，以提高绞肉切肉的有效性。
[0003]切肉刀组分为手动式、半自动式和全自动式，其中半自动式和全自动式的结构较为相似，其主要是将切肉刀组通过安装在壳体架内，现有的切肉刀组在进行工作时还需要通过驱动电机驱动两个杆件沿相反方向转动，从而实现带动刀片转动切割肉料的作用。因此在安装切肉刀组的过程中还需要对相应的驱动电机进行安装固定，而切肉刀组本体内部通常会遗留一些肉料余料，因此经常需要将切肉刀组从壳体架内取出，进而对切肉刀组内的肉料余料进行清洁。而在这个过程中，由于安装问题，同时还需要同步取出驱动电机，从而造成操作困难的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种切肉刀组的安装结构，实现驱动电机与壳体架固定连接，而切肉刀组的杆件与驱动电机可拆卸安装的功能，故而在将切肉刀组从壳体架内取出时，不需要同步取出驱动电机，具有操作方便的优点。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种切肉刀组的安装结构，包括切肉刀组本体和顶部呈开口设置的壳体架，所述壳体架内设置有立隔板，所述立隔板将所述壳体架内部分隔为电机安装区和工作区，所述壳体架位于所述电机安装区内设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端同轴转动有驱动传动杆，所述驱动传动杆贯通所述立隔板设置，所述壳体架内位于所述工作区内设置有支撑板，所述支撑板平面平行于水平面设置，所述支撑板平面贯通有滑行孔和出料通道，所述滑行孔沿靠近所述立隔板的方向延伸，所述切肉刀组本体的底面设置有支撑脚，所述支撑脚插入所述滑行孔内，且所述支撑脚与所述滑行孔滑动连接，所述壳体架位于所述工作区远离所述电机安装区的一侧设置有直线推动连接件，所述直线推动连接件推动所述切肉刀组本体移动至所述滑行孔末端时，所述切肉刀组本体的驱动端与所述驱动传动杆可拆卸连接，所述支撑板的出料通道与所述切肉刀组本体的出料位置正对。
[0007]进一步得，所述切肉刀组本体包括两个相互正对的固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有两个相互平行的转轴，所述转轴同轴转动有若干切割盘，两个所述转轴的切割盘相错设置，所述转轴垂直于所述立隔板平面设置，所述转轴靠近所述立隔板的末端同轴转动有齿轮，两个所述转轴的齿轮相互啮合。
[0008]进一步得，两个所述固定板之间连接有同一连接杆，所述连接杆的两端均固定连
接有螺杆，所述连接杆的螺杆贯通所述固定板设置，所述螺杆螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与所述固定板抵接；所述推动连接件包括连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆螺纹贯通所述壳体架位于所述工作区远离所述电机安装区的侧面，所述连接螺栓远离其螺帽的末端固定连接有限位帽，所述限位帽与所述连接杆远离所述立隔板的末端插接。
[0009]进一步得，所述连接螺栓的螺帽固定连接有防滑旋转头。
[0010]进一步得，其一所述齿轮远离其转轴的末端开设有插接槽，所述驱动传动杆靠近所述切肉刀组本体的末端固定连接有插接块，所述插接块与所述插接槽插接适配。
[0011]进一步得，所述壳体架包括侧围框板和空心加厚板，所述侧围框板平行于水平面的截面呈凹型设置，所述空心加厚板位于所述侧围框板的凹型开口位置，且所述空心加厚板与所述侧围框板的凹型开口内壁固定连接，所述立隔板与所述侧围框板的内壁连接，且所述空心加厚板位于所述工作区远离所述电机安装区的一侧，所述空心加厚板对应所述连接杆贯通有通孔，所述空心加厚板朝向所述侧围框板的侧面固定连接有螺母，所述螺母的螺孔与所述通孔正对；所述连接螺栓穿过所述通孔后，与所述螺母的螺孔螺纹适配。
[0012]进一步得，所述支撑板上覆盖设置有面板，所述滑行孔贯通所述面板，所述面板平面贯通有排料通道，所述排料通道与所述出料通道正对，所述排料通道的边沿朝下凸起有排料缘，所述壳体架设置有导向斜管，所述导向斜管沿靠近所述排料缘的方向延伸至与所述排料缘远离所述面板的末端固定连接，所述导向斜管与所述排料通道相连通，所述排料缘和所述导向斜管形成内部封闭的出料管道；所述壳体架的侧面开设有与所述导向斜管远离所述排料缘末端的开口相连通的出料口。
[0013]进一步得，所述导向斜管远离所述排料缘的末端开口边沿固定连接有凸缘，所述凸缘通过连接件与所述壳体架连接。
[0014]进一步得，所述壳体架的顶面设置有盖板，所述盖板的下端面边沿凸起有插缘，所述插缘与所述壳体架顶部的开口插接，所述盖板的顶面贯通有进料通道，所述进料通道的开口边沿向下凸起有导向环，所述进料通道与所述切肉刀组本体的进料口正对。
[0015]进一步得，所述壳体架的底面设置有底板，所述底板的下端面设置有支架底座。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]一种切肉刀组的安装结构，旨在于实现驱动电机与壳体架固定连接，而切肉刀组本体的驱动端与驱动电机的驱动端可拆卸安装的功能，故而在将切肉刀组从壳体架内取出时，不需要同步取出驱动电机，具有操作方便的优点。故而通过在壳体架内设置立隔板和支撑板，利用立隔板将壳体架内部空间进行分割，从而为驱动电机的安装固定提供良好的使用空间。另外的，通过在支撑板上设置滑行孔，以便于将切肉刀组的支撑脚插入滑行槽内，在直线推动连接件的直线推动作用下，可以推动切肉刀组本体朝向靠近驱动传动杆的方向运动，以致切肉刀组本体的驱动端与驱动传动杆可拆卸连接，从而使得切肉刀组本体的驱动端与驱动电机同轴转动的作用，然后通过停止直线推动连接件向前推动运动，从而实现固定切肉刀组本体的作用。而在将切肉刀组本体从整体设备中取出时，则朝向远离立隔板的方向活动直线推动连接件，从而解除支撑脚与滑行孔靠近立隔板的内壁相互抵紧的情况，然后通过人手将切肉刀组本体朝向远离立隔板的方向移动，同时解除切肉刀组本体的驱动端与驱动传动杆可拆卸连接，故而实现在取出切肉刀组本体时，不需要同时取出驱动电机，由此达到操作简便的有益效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体结构爆炸图之一。
[0020]图3为本技术的整体结构爆炸图之二。
[0021]图4为本技术的整体结构爆炸图之三。
[0022]图5为本技术的内部结构爆炸图之一。
[0023]图6为图5中A处的局部放大图。
[0024]图7为图5中B处的局部放大图。
[0025]图8为本技术的内部结构爆炸图之二。
[0026]图9为本技术的切肉刀组本体的结构图。
[0027]图中：1、壳体架；101、电机安装区；102、工作区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切肉刀组的安装结构，其特征在于：包括切肉刀组本体和顶部呈开口设置的壳体架，所述壳体架内设置有立隔板，所述立隔板将所述壳体架内部分隔为电机安装区和工作区，所述壳体架位于所述电机安装区内设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端同轴转动有驱动传动杆，所述驱动传动杆贯通所述立隔板设置，所述壳体架内位于所述工作区内设置有支撑板，所述支撑板平面平行于水平面设置，所述支撑板平面贯通有滑行孔和出料通道，所述滑行孔沿靠近所述立隔板的方向延伸，所述切肉刀组本体的底面设置有支撑脚，所述支撑脚插入所述滑行孔内，且所述支撑脚与所述滑行孔滑动连接，所述壳体架位于所述工作区远离所述电机安装区的一侧设置有直线推动连接件，所述直线推动连接件推动所述切肉刀组本体移动至所述滑行孔末端时，所述切肉刀组本体的驱动端与所述驱动传动杆可拆卸连接，所述支撑板的出料通道与所述切肉刀组本体的出料位置正对。2.如权利要求1所述的一种切肉刀组的安装结构，其特征在于：所述切肉刀组本体包括两个相互正对的固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有两个相互平行的转轴，所述转轴同轴转动有若干切割盘，两个所述转轴的切割盘相错设置，所述转轴垂直于所述立隔板平面设置，所述转轴靠近所述立隔板的末端同轴转动有齿轮，两个所述转轴的齿轮相互啮合。3.如权利要求2所述的一种切肉刀组的安装结构，其特征在于：两个所述固定板之间连接有同一连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有螺杆，所述连接杆的螺杆贯通所述固定板设置，所述螺杆螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与所述固定板抵接；所述推动连接件包括连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆螺纹贯通所述壳体架位于所述工作区远离所述电机安装区的侧面，所述连接螺栓远离其螺帽的末端固定连接有限位帽，所述限位帽与所述连接杆远离所述立隔板的末端插接。4.如权利要求3所述的一种切肉刀组的安装结构，其特征在于：所述连接螺栓的螺帽固定连接有防滑旋转头。5.如权利要求2所述的一种切肉刀组的安装结构，其特征在于：其...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鼎毅，
申请(专利权)人：广州德洛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：