一种钢板拉丝工艺的进出自重式压紧结构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢板拉丝工艺的进出自重式压紧结构，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊，传送辊上设置有对板材进行传送的传送带，传送辊两侧设置有磨辊支撑架和磨带支撑架，磨带支撑架的入板侧以及磨辊支撑架的出板侧均设置有前后压辊，机架板外侧设置有竖向的Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆，前后压辊的安装段沿着Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆滑动，前后压辊的辊面与传送带相接触。本发明专利技术中在机架板外侧设置L型的下安装板实现外侧安装基础，通过竖向的Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆实现对前后压辊安装段的导向，在安装段上设置装配套，并内置内轴承，从而将竖向升降和安装段转动两个动作独立，通过档盖实现对轴向的侧限位，本发明专利技术压紧稳定，方便实用。方便实用。方便实用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板拉丝工艺的进出自重式压紧结构


[0001]本专利技术属于不锈钢板材加工
，具体涉及一种钢板拉丝工艺的进出自重式压紧结构。

技术介绍

[0002]目前，拉丝工艺是指对板材表面进行的纹路加工，表面的纹路有直纹、和纹、波纹和螺纹等几种。
[0003]其中，拉丝直纹是在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路。包括长丝纹路和短丝纹路，拉丝直纹可以通过改变钢刷的直径得到不同粗细的纹路。
[0004]拉丝和纹的砂纹从远处看是由一圈一圈的砂纹组成，近处就是不规格乱纹，是由磨头上下左右不规则摆动磨成。
[0005]拉丝波纹的制作工艺是利用刷光机或擦纹机上用上组的磨辊的轴向运动，不锈钢表面经磨刷后得到波浪式的纹路。
[0006]拉丝螺纹则是电机带动毛毡转动，并使毛毡和拖板形成一个角度，拖板用来固定不锈钢板材，转动的毛毡和拖把的直线移动以及二者之间的角度，可以在不锈钢板表面处理得到相同宽度的螺纹纹路。
[0007]拉丝工艺之后，需要对板材的拉丝面进行打磨处理。

技术实现思路

[0008]本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种钢板拉丝工艺的进出自重式压紧结构。
[0009]本专利技术的技术方案是：一种钢板拉丝工艺的进出自重式压紧结构，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊，所述传送辊上设置有对板材进行传送的传送带，所述传送辊两侧设置有磨辊支撑架和磨带支撑架，所述磨带支撑架的入板侧以及磨辊支撑架的出板侧均设置有前后压辊，所述机架板外侧设置有竖向的Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆，所述前后压辊的安装段沿着Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆滑动，所述前后压辊的辊面与传送带相接触。
[0010]更进一步的，所述前后压辊的安装段上设置有侧滑动限位组件，所述侧滑动限位组件与Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆组成的导槽间隙配合。
[0011]更进一步的，所述机架板外侧设置有下安装板，所述Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆固定在下安装板上。
[0012]更进一步的，所述下安装板呈L型，下安装板的竖向部与机架板相固定，竖向部中形成通孔，安装螺栓穿过上述通孔拧入到机架板中。
[0013]更进一步的，所述Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆下部形成外螺纹，下安装板的横向部中形成通孔，Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆穿过通孔后，拧上两个固定螺母进行固定。
[0014]更进一步的，所述Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆上端设置有顶板，所述顶板将两侧的Ⅰ号导
杆、Ⅱ号导杆连接为一个整体。
[0015]更进一步的，所述侧滑动限位组件包括装配套，所述装配套的端部形成挡盖，所述装配套在Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆间滑动，所述挡盖进行轴线限位。
[0016]更进一步的，所述装配套内设置有内轴承，所述前后压辊的安装段插入到内轴承的内圈中。
[0017]本专利技术中在机架板外侧设置L型的下安装板实现外侧安装基础，通过竖向的Ⅰ号导杆、Ⅱ号导杆实现对前后压辊安装段的导向，在安装段上设置装配套，并内置内轴承，从而将竖向升降和安装段转动两个动作独立，通过档盖实现对轴向的侧限位，本专利技术压紧稳定，方便实用。
附图说明
[0018]图1 是本专利技术中前后压辊的工作示意图；图2 是本专利技术的结构示意图；图3 是本专利技术中挡盖的装配示意图；其中：1传送辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2ꢀꢀ
传送带3磨辊支撑架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4ꢀꢀ
磨带支撑架5打磨辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6ꢀꢀⅠ
号带轮7Ⅱ号带轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8ꢀꢀ
打磨带9底部翼板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10 固定压板11 前后压辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12 下安装板13 安装螺栓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
ꢀⅠ
号导杆15
ꢀⅡ
号导杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16 固定螺母17 侧滑动限位组件
ꢀꢀ
18 顶板19 限位块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20 侧螺栓21 装配套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22 挡盖23 内轴承。
具体实施方式
[0019]以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：如图1~3所示，一种钢板拉丝工艺的进出自重式压紧结构，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊1，所述传送辊1上设置有对板材进行传送的传送带2，所述传送辊1两侧设置有磨辊支撑架3和磨带支撑架4，所述磨带支撑架4的入板侧以及磨辊支撑架3的出板侧均设置有前后压辊11，所述机架板外侧设置有竖向的Ⅰ号导杆14、Ⅱ号导杆15，所述前后压辊11的安装段沿着Ⅰ号导杆14、Ⅱ号导杆15滑动，所述前后压辊11的辊面与传送带2相接触。
[0020]所述前后压辊11的安装段上设置有侧滑动限位组件17，所述侧滑动限位组件17与Ⅰ号导杆14、Ⅱ号导杆15组成的导槽间隙配合。
[0021]所述机架板外侧设置有下安装板12，所述Ⅰ号导杆14、Ⅱ号导杆15固定在下安装板12上。
[0022]所述下安装板12呈L型，下安装板12的竖向部与机架板相固定，竖向部中形成通孔，安装螺栓13穿过上述通孔拧入到机架板中。
[0023]所述Ⅰ号导杆14、Ⅱ号导杆15下部形成外螺纹，下安装板12的横向部中形成通孔，Ⅰ号导杆14、Ⅱ号导杆15穿过通孔后，拧上两个固定螺母16进行固定。
[0024]所述Ⅰ号导杆14、Ⅱ号导杆15上端设置有顶板18，所述顶板18将两侧的Ⅰ号导杆14、Ⅱ号导杆15连接为一个整体。
[0025]所述侧滑动限位组件17包括装配套21，所述装配套21的端部形成挡盖22，所述装配套21在Ⅰ号导杆14、Ⅱ号导杆15间滑动，所述挡盖22进行轴线限位。
[0026]所述装配套21内设置有内轴承23，所述前后压辊11的安装段插入到内轴承23的内圈中。
[0027]所述磨辊支撑架3中设置有打磨辊5，所述磨带支撑架4中设置有打磨带8，所述板料从磨带支撑架4传送到磨辊支撑架3，所述打磨带8的下沿低于打磨辊3。
[0028]所述磨辊支撑架3中嵌有轴承，所述打磨辊5两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。
[0029]所述磨带支撑架4中设置有Ⅰ号带轮6、Ⅱ号带轮7，所述打磨带8套在Ⅰ号带轮6、Ⅱ号带轮7上。
[0030]所述磨带支撑架4中嵌有轴承，所述Ⅰ号带轮6、Ⅱ号带轮7两端形成安装段，所述安装段插入到轴承的内圈中。
[0031]所述磨辊支撑架3、磨带支撑架4下端均形成横向外延的底部翼板9，所述底部翼板9用来进行底部固定。
[0032]所述底部翼板9上设置有固定压板10，所述固定压板10用来与车间地面相关固定。
[0033]所述Ⅰ号带轮6的轮径小于Ⅱ号带轮7的轮径。
[0034]所述打磨辊5的轴向长度、打磨带8的宽度与传送辊1的轴向长度相一致。
[0035]所述传送辊1等间距布设。
[0036]又一实施例一种钢板拉丝工艺的进出自重式压紧结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板拉丝工艺的进出自重式压紧结构，包括设置在两块机架板之间的多个传送辊（1），所述传送辊（1）上设置有对板材进行传送的传送带（2），所述传送辊（1）两侧设置有磨辊支撑架（3）和磨带支撑架（4），其特征在于：所述磨带支撑架（4）的入板侧以及磨辊支撑架（3）的出板侧均设置有前后压辊（11），所述机架板外侧设置有竖向的Ⅰ号导杆（14）、Ⅱ号导杆（15），所述前后压辊（11）的安装段沿着Ⅰ号导杆（14）、Ⅱ号导杆（15）滑动，所述前后压辊（11）的辊面与传送带（2）相接触。2.根据权利要求1所述的一种钢板拉丝工艺的进出自重式压紧结构，其特征在于：所述前后压辊（11）的安装段上设置有侧滑动限位组件（17），所述侧滑动限位组件（17）与Ⅰ号导杆（14）、Ⅱ号导杆（15）组成的导槽间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种钢板拉丝工艺的进出自重式压紧结构，其特征在于：所述机架板外侧设置有下安装板（12），所述Ⅰ号导杆（14）、Ⅱ号导杆（15）固定在下安装板（12）上。4.根据权利要求3所述的一种钢板拉丝工艺的进出自重式压紧结构，其特征在于：所述下安装板（12）呈L型，下安装板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕建，
申请(专利权)人：天津优视津阳金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：