一种多层吹胀板式的板式换热器及制造方法技术

本申请公开了一种多层吹胀板式的板式换热器及制造方法，其换热器包括冷水进管、冷水出管、热水进管、热水出管和若干平行设置的吹胀板，冷水进管和热水出管互相平行且均位于吹胀板下方设置，热水进管和冷水出管互相平行且均位于吹胀板上方设置，吹胀板的内腔设有分隔板且分隔板将吹胀板内腔分为冷水腔和热水腔，吹胀板的下方两侧分别设有冷水进流管和热水出流管，吹胀板的上方两侧分别设有热水进流管和冷水出流管。本申请与现有技术相比：本申请与相同体积下的传统板式换热相比，该吹胀板式板式换热器重量更小，便于运输且换热效率更高；在相同的换热量条件下，吹胀板式板式换热器结构更加紧凑。器结构更加紧凑。器结构更加紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种多层吹胀板式的板式换热器及制造方法


[0001]本申请涉及板式换热器技术，具体地涉及一种多层吹胀板式的板式换热器及制造方法。

技术介绍

[0002]铝合板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
[0003]虽然板式换热器的换热效率高，但重量较大(多为不锈钢材料)，不利于系统组装和运输，同时，不锈钢导热系数较小(约20W/mK)，换热器的换热效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种多层吹胀板式的板式换热器及制造方法。
[0005]根据本申请，一种多层吹胀板式的板式换热器，包括冷水进管、冷水出管、热水进管、热水出管和若干平行设置的吹胀板，冷水进管和热水出管互相平行且均位于吹胀板下方设置，热水进管和冷水出管互相平行且均位于吹胀板上方设置，吹胀板的内腔设有分隔板且分隔板将吹胀板内腔分为冷水腔和热水腔，吹胀板的下方两侧分别设有冷水进流管和热水出流管，吹胀板的上方两侧分别设有热水进流管和冷水出流管，冷水进流管的下端与冷水进管固定且冷水进流管的两端分别与冷水进管和冷水腔连通，冷水出流管的上端与冷水出管固定且冷水出流管的两端分别与冷水腔和冷水出管连通，热水进流管的上端与热水进管固定且热水进流管两端分别与热水进管和热水腔连通，热水出流管的下端与热水出管固定且热水出流管的两端分别与热水腔和热水出管连通。
[0006]优选地，吹胀板为复合铝板。
[0007]一种多层吹胀板式的板式换热器的制造方法，具体包括以下步骤：
[0008]步骤一、将三块铝板剪切成型，中间层铝板两面打摩，清洗干净，冷却至室温；
[0009]步骤二、在中间层铝板的打摩面上用石墨印刷法在铝板表面形成石墨线路；
[0010]步骤三、带印刷石墨线路的铝板一面与另一块铝板打摩面贴合，三边对齐，沿边铆合；
[0011]步骤四、将其放入连续加热炉加热至一定温度并维持一定时间，将从连续炉取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板；
[0012]步骤五、对复合铝板作软化退火，待冷却至室温后，在铝板石墨线路位置钻工艺孔至石墨层，并撬高进气管口；
[0013]步骤六、复合铝板置于大吨位油压机胀形模板上，工艺孔对准进气口，上模板贴合铝板上表面，往管路内充入高压流体至管路膨胀，形成两面槽道外鼓的吹胀板；
[0014]步骤七、将多块吹胀板进行叠加组装，通过冷水进流管、冷水出流管、热水进流管和热水出流管与冷水进管、冷水出管、热水进管和热水出管拼合为一体，形成板式换热器。
[0015]本申请的一种多层吹胀板式的板式换热器将吹胀板在厚度方向上分成两个独立的热水腔和冷水腔，可分别走冷水和热水，从而实现高效的换热，与相同体积下的传统板式换热相比，该吹胀板式板式换热器重量更小，便于运输且换热效率更高；在相同的换热量条件下，吹胀板式板式换热器结构更加紧凑。
附图说明
[0016]图1是根据本申请一实施例的多层吹胀板式的板式换热器的结构示意图。
[0017]图2是根据本申请一实施例的多层吹胀板式的板式换热器的前视结构示意图。
[0018]图3是根据本申请一实施例的多层吹胀板式的板式换热器吹胀板的内部结构示意图。
[0019]附图标记：1、冷水进管，2、冷水出管，3、热水进管，4、热水出管，5、吹胀板，6、分隔板，7、冷水腔，8、热水腔，9、冷水进流管，10、热水出流管，11、热水进流管，12、冷水出流管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]如附图1
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附图3所示，一种多层吹胀板式的板式换热器，包括冷水进管1、冷水出管2、热水进管3、热水出管4和若干平行设置的吹胀板5，冷水进管1和热水出管4互相平行且均位于吹胀板5下方设置，热水进管3和冷水出管2互相平行且均位于吹胀板5上方设置，吹胀板5的内腔设有分隔板6且分隔板6将吹胀板5内腔分为冷水腔7和热水腔8，吹胀板5的下方两侧分别设有冷水进流管9和热水出流管10，吹胀板5的上方两侧分别设有热水进流管11和冷水出流管12，冷水进流管9的下端与冷水进管1固定且冷水进流管9的两端分别与冷水进管1和冷水腔7连通，冷水出流管12的上端与冷水出管2固定且冷水出流管12的两端分别与冷水腔7和冷水出管2连通，热水进流管11的上端与热水进管3固定且热水进流管11两端分别与热水进管3和热水腔8连通，热水出流管10的下端与热水出管4固定且热水出流管10的两端分别与热水腔8和热水出管4连通。
[0022]吹胀板5为复合铝板。
[0023]一种多层吹胀板式的板式换热器的制造方法，具体包括以下步骤：
[0024]步骤一、将三块铝板剪切成型，中间层铝板两面打摩，清洗干净，冷却至室温；
[0025]步骤二、在中间层铝板的打摩面上用石墨印刷法在铝板表面形成石墨线路；
[0026]步骤三、带印刷石墨线路的铝板一面与另一块铝板打摩面贴合，三边对齐，沿边铆合；
[0027]步骤四、将其放入连续加热炉加热至一定温度并维持一定时间，将从连续炉取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板；
[0028]步骤五、对复合铝板作软化退火，待冷却至室温后，在铝板石墨线路位置钻工艺孔
至石墨层，并撬高进气管口；
[0029]步骤六、复合铝板置于大吨位油压机胀形模板上，工艺孔对准进气口，上模板贴合铝板上表面，往管路内充入高压流体至管路膨胀，形成两面槽道外鼓的吹胀板5；
[0030]步骤七、将多块吹胀板5进行叠加组装，通过冷水进流管9、冷水出流管12、热水进流管11和热水出流管10与冷水进管1、冷水出管2、热水进管3和热水出管4拼合为一体，形成板式换热器。
[0031]工作原理：热水从热水进管3流入，依次流过热水进流管11、热水腔8、热水出流管10和热水出管4，冷水从冷水进管1流入，依次流过冷水进流管9、冷水腔7和冷水出管2，实现高效的换热，与相同体积下的传统板式换热相比，该吹胀板式板式换热器重量更小，便于运输且换热效率更高。
[0032]以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请权利要求所限定的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层吹胀板式的板式换热器，包括冷水进管(1)、冷水出管(2)、热水进管(3)、热水出管(4)和若干平行设置的吹胀板(5)，其特征在于，所述冷水进管(1)和热水出管(4)互相平行且均位于吹胀板(5)下方设置，所述热水进管(3)和冷水出管(2)互相平行且均位于吹胀板(5)上方设置，所述吹胀板(5)的内腔设有分隔板(6)且所述分隔板(6)将吹胀板(5)内腔分为冷水腔(7)和热水腔(8)，所述吹胀板(5)的下方两侧分别设有冷水进流管(9)和热水出流管(10)，所述吹胀板(5)的上方两侧分别设有热水进流管(11)和冷水出流管(12)，所述冷水进流管(9)的下端与冷水进管(1)固定且冷水进流管(9)的两端分别与冷水进管(1)和冷水腔(7)连通，所述冷水出流管(12)的上端与冷水出管(2)固定且冷水出流管(12)的两端分别与冷水腔(7)和冷水出管(2)连通，所述热水进流管(11)的上端与热水进管(3)固定且热水进流管(11)两端分别与热水进管(3)和热水腔(8)连通，所述热水出流管(10)的下端与热水出管(4)固定且热水出流管(10)的两端分别与热水腔(8)和热水出管(4)连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，张环，丁叶婷，
申请(专利权)人：常州品睿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：