一种高强度的复合材均热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的复合材均热板，包括安装板，所述安装板的上端面中心处设置有壳体，所述壳体的下端贯穿安装板的上端面，所述壳体的上下两内侧壁上分别固定连接有毛细结构，两层所述毛细结构的中间设置有多个连接柱，多个所述连接柱的上下两端分别固定连接在两层毛细结构的侧壁上，所述壳体包括铜层、碳钢层、铜层，且所述铜层、碳钢层、铜层从上到下依次连接。本实用新型专利技术通过将壳体设置为三层结构使壳体的强度得到提升，可有效避免高锁固力下的变形现象发生，提高安装时的安全性，同时，传热性能与铜质均热板基本相当。传热性能与铜质均热板基本相当。传热性能与铜质均热板基本相当。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的复合材均热板


[0001]本技术涉及均温板板材领域，尤其涉及一种高强度的复合材均热板。

技术介绍

[0002]随着电子技术的迅猛发展,对芯片要求更高性能、更高密度、更高智慧，芯片的集成度、封装密度以及其工作频率的不断提高,芯片的所需功耗越来越高，热流密度也越来越高，为了降低热流密度，消除局部热点，散热器中采用均温板需求越来越多，但因热源功耗越来越高，常规均温板的单一毛细结构在传热能力上略显疲态，如何在相同尺寸规格内设计出更加高效的均温板，需要采用更为先进的技术解决此问题。
[0003]均温板也称均热板、热板、VC(Vapor chamber)，其为中空的腔体，腔体内壁有毛细结构(金属网或金属粉)，腔体中间有支撑柱(支撑柱上也有毛细结构)，内部填充有一定量的冷媒(水、甲醇、已醇或制冷剂等)。均温板内部抽真空，以降低冷媒的沸点，使得均温板在常温或较低的温度下，内部冷媒就可以动作，以产生均温的效果。
[0004]然而现有的均热板大都是采用常规铜质制成，常规铜质均温板的结构强度较弱，且在装配完成后与发热源贴合不紧，均温效果较差，影响使用，同时在装配过程中容易产生变形，强度较低，使用不便，损坏后会增大使用成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度的复合材均热板。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度的复合材均热板，包括安装板，所述安装板的上端面中心处设置有壳体，所述壳体的下端贯穿安装板的上端面，所述壳体的上下两内侧壁上分别固定连接有毛细结构，两层所述毛细结构的中间设置有多个连接柱，多个所述连接柱的上下两端分别固定连接在两层毛细结构的侧壁上，所述壳体包括铜层、碳钢层、铜层，且所述铜层、碳钢层、铜层从上到下依次连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述安装板的上端面四个对角处分别设置有安装孔，四个所述安装孔均贯穿安装板的上端面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述铜层、碳钢层和铜层通过热轧进行复合。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]两层所述毛细结构为金属网或金属粉。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]多个所述连接柱将两层毛细结构中间的空间分成多个蒸汽腔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述壳体的四个对角均通过倒圆角处理。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述连接柱为中空状，且内部设置有冷却介质，所述冷却介质为超纯水、甲醇、已醇或制冷剂中的一种。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述连接柱为铜柱或铜粉环柱。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术与现有设置对比，将壳体设置为三层结构使壳体的强度得到提升，可有效避免高锁固力下的变形现象发生，提高安装时的安全性。
[0023]本技术与现有设置对比，通过将壳体的上下两层材料设置为铜层，可有利于壳体与外部翅片或其它结构的锡焊接，减少了其它金属材料锡焊镀镍的成本。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种高强度的复合材均热板的轴测图；
[0025]图2为本技术提出的一种高强度的复合材均热板的壳体的正剖视图；
[0026]图3为本技术提出的一种高强度的复合材均热板的壳体的分层示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、安装板；2、安装孔；3、壳体；4、毛细结构；5、连接柱；6、蒸汽腔；7、碳钢层；8、铜层。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高强度的复合材均热板，包括安装板1，安装板1的上端面中心处设置有壳体3，壳体3的下端贯穿安装板1的上端面，壳体3的上下两内侧壁上分别固定连接有毛细结构4，两层毛细结构4为金属网或金属粉，毛细结构4起到很好的导热效果，两层毛细结构4的中间设置有多个连接柱5，多个连接柱5的上下两端分别固定连接在两层毛细结构4的侧壁上，所述连接柱5为铜柱或铜粉环柱，多个连接柱5 将两层毛细结构4中间的空间分成多个蒸汽腔6，连接柱5为中空状，且内部设置有冷却介
质，冷却介质为超纯水、甲醇、已醇或制冷剂中的一种，
[0032]壳体3包括铜层8、碳钢层7、铜层8，且铜层8、碳钢层7、铜层8从上到下依次连接，内侧的铜层8与水接触，两者相容性较好，均热板运行过程中不易产生不凝性气体，中间层碳钢层7机械强度高，可提高均热板的刚性，最上层的铜层8可有利于均热板与外部翅片或其它结构的锡焊接，减少了其它金属材料锡焊镀镍的成本，使焊接时更加容易，铜层8、碳钢层7和铜层8 通过热轧进行复合，安装板1的上端面四个对角处分别设置有安装孔2，四个安装孔2均贯穿安装板1的上端面，壳体3的四个对角均通过倒圆角处理。
[0033]工作原理：本技术为一种高强度的复合材均热板，通过将壳体3设置为三层结构使壳体3的强度得到提升，可有效避免高锁固力下的变形现象发生，提高安装时的安全性，三层结构的材质从上到下分别为铜层8、碳钢层 7、铜层8，内侧的铜层8与水接触，两者相容性较好，均热板运行过程中不易产生不凝性气体，中间层碳钢层7机械强度高，可提高均热板的刚性，最上层的铜层8可有利于均热板与外部翅片或其它结构的锡焊接，减少了其它金属材料锡焊镀镍的成本，使焊接时更加容易，同时，传热性能与铜质均热板基本相当。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的复合材均热板，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上端面中心处设置有壳体(3)，所述壳体(3)的下端贯穿安装板(1)的上端面，所述壳体(3)的上下两内侧壁上分别固定连接有毛细结构(4)，两层所述毛细结构(4)的中间设置有多个连接柱(5)，多个所述连接柱(5)的上下两端分别固定连接在两层毛细结构(4)的侧壁上，所述壳体(3)包括铜层(8)、碳钢层(7)、铜层(8)，且所述铜层(8)、碳钢层(7)、铜层(8)从上到下依次连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度的复合材均热板，其特征在于：所述安装板(1)的上端面四个对角处分别设置有安装孔(2)，四个所述安装孔(2)均贯穿安装板(1)的上端面。3.根据权利要求1所述的一种高强度的复合材均热板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱和成，张环，
申请(专利权)人：常州品睿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：