一种板式换热器单元制造技术

本发明专利技术公开了一种板式换热器单元。其技术要点是：包括有底座以及若干设置在底座上的定位杆，定位杆上设有顶板，所述顶板与底座之间具有换热空间，换热空间内设有若干组间隔设置的第一换热板和第二换热板，所述第一换热板上设有直线延伸的第一换热通道，所述第二换热板上设有直线延伸的第二换热通道，所述第一换热通道、第二换热通道的朝向错位，本发明专利技术提前将裁剪好的第一换热板、第二换热板间隔安装到底座上，然后用顶板进行封闭固定，完成换热器单元的安装，接着再将换热器单元安装到所需的设备内，只需安装一次换热器单元，无需多次安装换热板，安装、拆卸、更换方便。更换方便。更换方便。

【技术实现步骤摘要】
一种板式换热器单元


[0001]本专利技术涉及换热器件领域，更具体的说是涉及一种板式换热器单元。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，通过回收热量，从而降低能耗，应用广泛。
[0003]板式换热器安装到设备上时，设备上具有安装板，将多片换热板间隔安装在安装板上，形成板式换热器，但是部分设备体积大，操作不便，安装效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种安装效率高的板式换热器单元。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种板式换热器单元，包括有底座以及若干设置在底座上的定位杆，定位杆上设有顶板，所述顶板与底座之间具有换热空间，换热空间内设有若干组间隔设置的第一换热板和第二换热板，所述第一换热板上设有直线延伸的第一换热通道，所述第二换热板上设有直线延伸的第二换热通道，所述第一换热通道、第二换热通道的朝向错位。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述第一换热板、第二换热板与顶板和底座平行。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述定位杆由第一挡板、第二挡板组成，所述第一挡板与第一换热通道对应，所述第二挡板与第二换热通道对应，所述第一挡板与第二挡板之间具有凹槽，所述凹槽包裹第一换热板、第二换热板。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述第一挡板上设有第一通孔，所述第一通孔与其对应位置的第一换热通道连通，所述第二挡板上设有第二通孔，所述第二通孔与其对应位置的第二换热通道连通。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述第一通孔上设有第一导流边，所述第二通孔上设有第二导流边。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述第一挡板、第二挡板的外侧设有倾斜的引导边，所述引导边从第一挡板与第二挡板的连接处向另一端延伸的倾斜方向为向换热空间一侧倾斜。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述第一换热板内的第一换热通道具有若干个，等距间隔分布，若干第一换热通道延伸方向相同，所述第二换热板内的第二换热通道具有若干个，等距间隔分布，若干第二换热通道延伸方向相同。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述第一换热板和第二换热板均由高导热聚丙烯制备而成：
[0013]所述高导热聚丙烯材料包括下述重量份组成：
[0014]改性聚丙烯：100～200份；
[0015]石墨烯：20～40份；
[0016]胶黏剂10～20份；
[0017]所述改性聚丙烯制备方法为：
[0018]取重量份90的聚丙烯、5份甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯、10份聚乙二醇十二酰胺；
[0019]将上述原料投入到双螺杆挤出机中，在230℃下共混挤出，得到改性聚丙烯；
[0020]所述胶黏剂包括下述重量份组成：
[0021]丙烯酸乳液：42份
[0022]3‑
[(二乙基氨基)(二甲基)硅烷基]丙基甲基丙烯酸酯：5份
[0023]氢氧化铝：3份
[0024]蒸馏水：50份。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述高导热聚丙烯材料的制备方法为：
[0026]步骤一：将石墨烯与胶黏剂充分混合，得到导热剂；
[0027]步骤二：将改性聚丙烯、导热剂投入到双螺杆挤出机中，温度为210℃进行挤出；
[0028]步骤三：将双螺杆挤出机中挤出的原料进行冷却造粒，得到高导热聚丙烯材料。
[0029]本专利技术制备的高导热聚丙烯材料，石墨烯作为导热源，混入到聚丙烯材料中，但是现有技术中，石墨烯和聚丙烯材料制备的高导热材料会存在很多问题，由于石墨烯和聚丙烯材料两者性质差异较大，会存在相容性不佳的问题，往往制备的材料力学性能不佳，特别是两者热膨胀收缩率差异较大，因此在高温换热的时候，会收到冷热两种对流，这样就使得这种符合材料在作为换热板时候之后力学性能会大幅度降低。
[0030]而本专利技术中主要采用了胶黏剂，先将石墨烯包过，胶黏剂的选择则是聚丙烯乳液为主体，添加氢氧化铝则是提高了胶黏剂的阻燃性，同时3
‑
[(二乙基氨基)(二甲基)硅烷基]丙基甲基丙烯酸酯含有硅烷的特征和丙烯酸酯的特征能够起到很好的包过石墨烯，以及与改性聚丙烯的交联，在这里聚丙烯也经过改性，主要通过甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯作为相容剂，之后添加乙二醇十二酰胺聚合在改性聚丙烯上，使得表面有非常丰富的活性基团，能够与导热剂聚合，形成稳定的高导热聚丙烯材料，保证了其在冷热交替期间以及之后都具有较好的力学性能。
[0031]本专利技术的有益效果，提前将裁剪好的第一换热板、第二换热板间隔安装到底座上，然后用顶板进行封闭固定，完成换热器单元的安装，接着再将换热器单元安装到所需的设备内，只需安装一次换热器单元，无需多次安装换热板，安装、拆卸、更换方便。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的细节整体结构示意图；
[0034]图3为底座、定位杆、顶板、换热空间的结构示意图；
[0035]图4为图2中A部分的放大结构示意图；
[0036]图5为定位杆、顶板的俯视结构示意图；
[0037]图6为第一通孔、第一导流边、第二通孔、第二导流边的结构示意图。标记说明：1、
底座；2、定位杆；21、第一挡板；211、第一通孔；2111、第一导流边；22、第二挡板；221、第二通孔；2211、第二导流边；23、凹槽；24、引导边；3、顶板；4、换热空间；51、第一换热板；511、第一换热通道；52、第二换热板；521、第二换热通道。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图所给出的实施例对本专利技术做进一步的详述。
[0039]参照图1
‑
图6所示，本实施例的一种板式换热器单元，包括有底座1以及若干设置在底座1上的定位杆2，定位杆2上设有顶板3，所述顶板3与底座1之间具有换热空间4，换热空间4内设有若干组间隔设置的第一换热板51和第二换热板 52，所述第一换热板51上设有直线延伸的第一换热通道511，所述第二换热板52 上设有直线延伸的第二换热通道521，所述第一换热通道511、第二换热通道521 的朝向错位。
[0040]通过上述技术方案，提前将裁剪好的第一换热板51、第二换热板52间隔安装到底座1上，然后用顶板3进行封闭固定，完成换热器单元的安装，接着再将换热器单元安装到所需的设备内，只需安装一次换热器单元，无需多次安装换热板，安装、拆卸、更换方便。第一换热通道511、第二换热通道521直线延伸，避免热流体与冷流体在换热时出现窜流，保证换热时热流体与冷流体的流动速度，从而提高换热速度。第一换热板51与第二换热板52间隔设置，除顶部与底部，热流体的上下两侧为冷流体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器单元，其特征在于：包括有底座(1)以及若干设置在底座(1)上的定位杆(2)，定位杆(2)上设有顶板(3)，所述顶板(3)与底座(1)之间具有换热空间(4)，换热空间(4)内设有若干组间隔设置的第一换热板(51)和第二换热板(52)，所述第一换热板(51)上设有直线延伸的第一换热通道(511)，所述第二换热板(52)上设有直线延伸的第二换热通道(521)，所述第一换热通道(511)、第二换热通道(521)的朝向错位。2.根据权利要求1所述的板式换热器单元，其特征在于：所述第一换热板(51)、第二换热板(52)与顶板(3)和底座(1)平行。3.根据权利要求1或2所述的板式换热器单元，其特征在于：所述定位杆(2)由第一挡板(21)、第二挡板(22)组成，所述第一挡板(21)与第一换热通道(511)对应，所述第二挡板(22)与第二换热通道(521)对应，所述第一挡板(21)与第二挡板(22)之间具有凹槽(23)，所述凹槽(23)包裹第一换热板(51)、第二换热板(52)。4.根据权利要求3所述的板式换热器单元，其特征在于：所述第一挡板(21)上设有第一通孔(211)，所述第一通孔(211)与其对应位置的第一换热通道(511)连通，所述第二挡板(22)上设有第二通孔(221)，所述第二通孔(221)与其对应位置的第二换热通道(521)连通。5.根据权利要求4所述的板式换热器单元，其特征在于：所述第一通孔(211)上设有第一导流边(2111)，所述第二通孔(221)上设有第二导流边(2211)。6.根据权利要求3所述的板式换热器单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杨，
申请(专利权)人：浙江华敏智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：