一种工件打标机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种工件打标机构，设置于物流系统的上料流水线上，包括打标装置；所述上料流水线上设置打标工位，所述打标装置设置于打标工位的一侧，打标装置包括打标架、打标抱夹块、打标头；通过打标抱夹块夹住工件顶部，通过打标抱夹块夹口内的打标头在工件顶部打标，适用于尺寸薄、面积大、重量大的薄板状工件顶部打标，同时适用于工件的自动化物流转运。同时适用于工件的自动化物流转运。同时适用于工件的自动化物流转运。

【技术实现步骤摘要】
一种工件打标机构


[0001]本技术具体涉及一种工件打标机构。

技术介绍

[0002]在真空氦检漏过程中，需要将待检漏的产品送入真空箱，以氦气作为示踪气体，在真空箱内抽真空后再将氦气充入工件，然后通过氦检漏仪检测工件的泄露情况。
[0003]在对工件进行检漏后，检漏合格的工件需要进行下一步加工，不合格的工件则需要返工，因此检漏后需要在工件上标记检漏结果，现有技术中缺少有效的自动化手段在工件上作标记，不适应于自动化物流生产线，因此，提供一种适用于产品自动化物流转运的工件打标机构具有很大的意义。

技术实现思路

[0004]基于以上问题，本技术的目的在于提供一种工件打标机构，适用于尺寸薄、面积大、重量大的薄板状工件顶部打标，同时适用于工件的自从化物流转运。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种工件打标机构，设置于物流系统的上料流水线上，包括打标装置；
[0006]所述上料流水线上设置打标工位，所述打标装置设置于打标工位的一侧；
[0007]其中，打标装置包括打标架、打标抱夹块、打标头；所述打标架安装于打标工位的侧部，所述打标抱夹块通过打标气缸滑动安装于打标架侧部位于打标工位上方处，打标抱夹块的底部设置与待加工的工件顶部适配的夹口，所述打标头设置于打标抱夹块的夹口内；
[0008]所述打标装置通过控制器控制。
[0009]待加工的工件为薄板壳体产品，在将工件进行真空氦检漏后，装配于工装板上的工件随物流系统的上料流水线行至打标工位，打标气缸带动打标抱夹块下降至使夹口夹住工件顶部，打标头在工件顶部打标；打标完成后，打标装置回到初始安全位，至此完成对工件的打标，工装板带动工件沿物流系统的流水线行至下一工位以进行对应的操作。
[0010]具体的，所述打标架上安装过渡连接座，过渡连接座上位于打标工位上方处安装气缸安装板，打标气缸的缸体与气缸安装板连接，活塞杆垂直向下穿过气缸安装板后与打标抱夹块连接；打标气缸伸长时带动打标抱夹块下降至使夹口夹住工件顶部，收缩时带动打标抱夹块上升初始安全位。
[0011]更具体的，所述打标装置还包括打标导杆，两个垂直设置的直线轴承安装于气缸安装板上打标气缸的两侧，两根打标导杆分别穿过直线轴承后与打标抱夹块顶部连接。打标导杆起导向作用，保证打标抱夹块垂直升降。更具体的，所述两根打标导杆的顶部通过导杆连接块连接。
[0012]具体的，所述打标头包括前盖、外壳、后盖、打标杆、打标弹簧、弹簧限位块、捶打芯、捶打触发块、复位片、捶打弹簧，所述前盖、后盖分别套设于所述外壳的前、后两端，所述
外壳内设置横截尺寸从前向后依次递减的第一内腔、第二内腔、第三内腔；所述捶打弹簧设置于第三内腔且后端与所述后盖相抵；所述捶打芯与第二内腔间隙配合且前端径向向外延伸形成与第一内腔间隙配合的凸环、后端与捶打弹簧相抵，捶打芯前段设置轴向的第一内孔，捶打芯前端靠近凸环处设置径向贯穿所述第一内孔的第二内孔；所述捶打触发块与所述第二内孔间隙配合且长度不超过所述第二内腔的内径，捶打触发块上设置与所述第一内孔尺寸适配的第三内孔；所述复位片设置于所述第二内孔的一端开口处并将捶打触发块压至使第三内孔与第一内孔不同轴；所述弹簧限位块设置于第一内腔且前、后两端分别与前盖、捶打芯凸环前端相抵接；所述打标弹簧设置于前盖的内腔且后端与弹簧限位块相抵；所述打标杆穿过所述前盖后依次穿过打标弹簧、弹簧复位块，打标标的中段设置与所述打标弹簧前端相抵的卡圈、后段与所述第一内孔同轴，打标杆的后端轴向向内收缩形成与所述捶打触发块的前端相抵的凸台。
[0013]打标前，工装板带动工件定位到打标工位，打标气缸带动打标抱夹块下降至使夹口夹住工件顶部以对工件进行中心导正，保证打标头与工件顶部中心处位置对应；打标头随打标气缸的向下运动过程中，打标头在工件顶部挤压下向后盖运动，运动的同时推动捶打触发块，由于此时捶打触发块位于第二内腔，第三内孔与第一内孔不同心，打标杆同时推动捶打触发块和捶打芯一起运动至将捶打触发块挤入第三内腔，期间捶打触发块同时沿第二内孔径向滑动至使第三内孔和第一内孔同心，此时，复位片被捶打触发块压至变形，打标弹簧、捶打弹簧被压至收缩；
[0014]当捶打触发块进入第三内腔使第三内孔与第一内孔同心的瞬间，被压缩的捶打弹簧回弹的同时将捶打芯从第三内腔向第二内腔回推，捶打芯回推过程中击打打标杆，打标杆的前端在工件顶部打出标记；
[0015]打标完成后，气缸回程往上运动，打标杆在打标弹簧和捶打弹簧的作用下回到初始状态，捶打触发块回到第二内腔后，复位片复位的同时将捶打触发块压至使第三内孔与第二内孔不同轴处，捶打触发块的前端再次抵在打标杆后端的凸台上，为下次打标做好准备。
[0016]更具体的，两个所述打标抱夹块分别通过两个打标气缸滑动安装于打标架侧部位于打标工位上方处，所述打标头包括分别设置于两个打标抱夹块夹口内的OK打标头、NG 打标头，检漏合格的工件采用OK打标头打标，检漏不合格的工件采用NG打标头打标。
[0017]更具体的，所述OK打标头的打标杆前端设置圆点状标头，所述NG打标头的打标杆前端设置线状标头，OK打标头通过圆点状标头在工件上打出圆点标记证明工件合格，NG 打标头通过线状标头在工件上打出线条标记证明工件不合格。
[0018]具体的，所述复位片采用半圆形的弹簧片，捶打触发块位于第二内腔时，复位片压着捶打触发块使第三内孔与第一内孔不同轴，从而使捶打触发块的前端与打标杆后端的凸台相抵，捶打触发块运动至第三内腔时，在第三内腔的腔壁作用下，捶打触发块推动复位片变形以便于第三内孔与第一内孔同轴以使捶打芯击打打标杆，打标后捶打触发块回到第二内腔时，复位片复位的同时将捶打触发块压至使第三内孔与第二内孔不同轴处，捶打触发块的前端再次抵在打标杆后端的凸台上，为下次打标做好准备。
[0019]具体的，待加工的工件装配于工装板上，所述工装板包括底板、夹板组件、移动支撑组件；
[0020]所述夹板组件包括平行设置的固定板与活动板，其中，固定板通过固定支架垂直安装于底板上，活动板通过活动支架安装于固定板后端的底板上；工件夹持于夹板组件的固定板与活动板之间；
[0021]所述移动支撑组件包括滑轨、支撑块，所述支撑块可滑动安装于滑轨上，两组所述移动支撑组件通过滑轨分别安装于夹板组件两侧的底板上，支撑块支撑于工件底部。
[0022]所述夹板组件还包括复位滑块、前固定块、后固定块、复位滑块、弹簧，其中，前固定块、后固定块分别位于复位滑块的前后两方并与底板固定连接；弹簧的两端分别与后固定块、复位滑块抵接；其中，所述前固定块上设置前后贯通的通孔，所述复位滑块的前端设置凸杆，凸杆的端部与前固定块上的通孔可滑动连接；所述固定板通过固定支架垂直安装于复位滑块前端的底板上，所述活动板通过活动支架安装于复位滑块上；所述打标工位设置通过气缸控制的可水平伸缩的缓冲定位杆，所述缓冲定位杆与前固定块上的通孔适配。
[0023]工装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件打标机构，设置于物流系统的上料流水线上，其特征在于，所述上料流水线上设置打标工位，所述打标装置设置于打标工位的一侧；其中，打标装置包括打标架、打标抱夹块、打标头；所述打标架安装于打标工位的侧部，所述打标抱夹块通过打标气缸滑动安装于打标架侧部位于打标工位上方处，打标抱夹块的底部设置与待加工的工件顶部适配的夹口，所述打标头设置于打标抱夹块的夹口内；所述打标装置通过控制器控制。2.根据权利要求1所述的工件打标机构，其特征在于，所述打标架上安装过渡连接座，过渡连接座上位于打标工位上方处安装气缸安装板，打标气缸的缸体与气缸安装板连接，活塞杆垂直向下穿过气缸安装板后与打标抱夹块连接。3.根据权利要求1或2所述的工件打标机构，其特征在于，所述打标装置还包括打标导杆，两个垂直设置的直线轴承安装于气缸安装板上打标气缸的两侧，两根打标导杆分别穿过直线轴承后与打标抱夹块顶部连接。4.根据权利要求1所述的工件打标机构，其特征在于，所述打标头包括前盖、外壳、后盖、打标杆、打标弹簧、弹簧限位块、捶打芯、捶打触发块、复位片、捶打弹簧，所述前盖、后盖分别套设于所述外壳的前、后两端，所述外壳内设置横截尺寸从前向后依次递减的第一内腔、第二内腔、第三内腔；所述捶打弹簧设置于第三内腔且后端与所述后盖相抵；所述捶打芯与第二内腔间隙配合且前端径向向外延伸形成与第一内腔间隙配合的凸环、后端与捶打弹簧相抵，捶打芯前段设置轴向的第一内孔，捶打芯前端靠近凸环处设置径向贯穿所述第一内孔的第二内孔；所述捶打触发块与所述第二内孔间隙配合且长度不超过所述第二内腔的内径，捶打触发块上设置与所述第一内孔尺寸适配的第三内孔；所述复位片设置于所述第二内孔的一端开口处并将捶打触发块压至使第三内孔与第一内孔不同轴；所述弹簧限位块设置于第一内腔且前、后两端分别与前盖、捶打芯凸环前端相抵接；所述打标弹簧设置于前盖的内腔且后端与弹簧限位块相抵；所述打标杆穿过所述前盖后依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：张果，蓝峰，李健，瞿骑龙，艾仕义，张治军，钟林，黄智伟，
申请(专利权)人：爱发科东方检测技术成都有限公司，
类型：新型
国别省市：