一种不干胶标签贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不干胶标签贴合装置，包括底座、滑动架和贴标架，所述底座顶部的两侧均通过螺栓连接固定架，所述固定架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块之间通过螺栓连接滑动架，所述滑动架内设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有贴标架。本实用新型专利技术一种不干胶标签贴合装置，结构简单易操作，使用稳定可靠，实用价值高，适合被广泛推广和使用。合被广泛推广和使用。合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶标签贴合装置


[0001]本技术涉及不干胶标签
，特别涉及一种不干胶标签贴合装置。

技术介绍

[0002]不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，通常需要使用贴合装置，辅助标签贴在物品表面。
[0003]目前，现有的贴合装置在使用时有以下缺点：1、在使用过程中，由于不同大小尺寸的物体不同，需要依次调节，操作繁杂且效率较低，还易导致物品产生损坏或贴合效果较差，2、而且当物品产生位置偏移时，影响标签贴合的准确性，实用性较差。为此，我们提出一种不干胶标签贴合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种不干胶标签贴合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种不干胶标签贴合装置，包括底座、滑动架和贴标架，所述底座顶部的两侧均通过螺栓连接固定架，所述固定架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块之间通过螺栓连接滑动架，所述滑动架内设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有贴标架。
[0007]进一步地，所述底座顶部的两侧均设置有连接座，所述连接座的一侧设置有导向板，所述导向板的一侧设置有顶杆，且连接座套接连接顶杆，所述连接座内位于顶杆的一侧设置有弹簧，所述导向板的一侧设置有导向辊，底座通过螺栓连接连接座，顶杆通过螺栓连接导向板。
[0008]进一步地，所述滑动架的底部位于贴标架的一侧设置有伸缩套，所述伸缩套的底部套接连接伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过设置支架安装贴合辊，所述伸缩套内位于伸缩杆的顶部设置有缓冲弹簧，滑动架通过螺栓连接伸缩套。
[0009]进一步地，所述贴标架内通过轴承安装有标签辊、送料辊和回收辊，所述送料辊的底部设置有分割辊，所述贴标架的一侧设置有热风机，贴标架通过螺栓连接热风机，热风机的出风口位于贴标架内。
[0010]进一步地，所述固定架的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，所述底座的顶部位于固定架之间设置有传送带，固定架通过螺栓连接伺服电机，底座通过设置支架安装传送带。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置的伺服电机、丝杆、丝块和滑动架，便于根据物品的大小高度进行调节使用，通过伸缩套、伸缩杆、贴合辊和缓冲弹簧，还能在贴合作业的过程中，利用弹力降低对
物品的挤压，使用更加灵活合理，而且使用效果好。
[0013]2.通过设置的连接座、导向板、顶杆、弹簧和导向辊，还能在进行贴合作业前，对物品位置进行校正，以提高贴合位置的准确性，结构简单，成本低廉，实用价值高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种不干胶标签贴合装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种不干胶标签贴合装置的剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术一种不干胶标签贴合装置的连接座侧视剖面结构示意图。
[0017]图4为本技术一种不干胶标签贴合装置的贴标架剖面结构示意图。
[0018]图5为本技术一种不干胶标签贴合装置的伸缩套和伸缩杆剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定架；3、传送带；4、丝杆；5、丝块；6、伺服电机；7、滑动架；8、液压缸；9、贴标架；10、标签辊；11、送料辊；12、回收辊；13、分割辊；14、热风机；15、伸缩套；16、伸缩杆；17、贴合辊；18、缓冲弹簧；19、连接座；20、导向板；21、顶杆；22、弹簧；23、导向辊。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，一种不干胶标签贴合装置，包括底座1、滑动架7和贴标架9，所述底座1顶部的两侧均通过螺栓连接固定架2，所述固定架2内通过轴承安装丝杆4，所述丝杆4的外围设置有对应的丝块5，所述丝块5之间通过螺栓连接滑动架7，所述滑动架7内设置有液压缸8，所述液压缸8的底部设置有贴标架9。
[0022]其中，所述底座1顶部的两侧均设置有连接座19，所述连接座19的一侧设置有导向板20，所述导向板20的一侧设置有顶杆21，且连接座19套接连接顶杆21，所述连接座19内位于顶杆21的一侧设置有弹簧22，所述导向板20的一侧设置有导向辊23。
[0023]本实施例中如图2
‑
3所示，导向板20的一侧设置有测距传感器，通过连接座19、导向板20和弹簧22，便于对物品进行校正处理，提高贴标作业的准确性，通过导向辊23，还能减少对物品输送的影响，更加实用可靠。
[0024]其中，所述滑动架7的底部位于贴标架9的一侧设置有伸缩套15，所述伸缩套15的底部套接连接伸缩杆16，所述伸缩杆16的底部通过设置支架安装贴合辊17，所述伸缩套15内位于伸缩杆16的顶部设置有缓冲弹簧18。
[0025]本实施例中如图2、5所示，通过伸缩套15、伸缩杆16，便于利用缓冲弹簧18的弹力推动贴合辊17与标签相接触，对其进行加压，使得贴标更加贴合稳定，不易脱落。
[0026]其中，所述贴标架9内通过轴承安装有标签辊10、送料辊11和回收辊12，所述送料辊11的底部设置有分割辊13，所述贴标架9的一侧设置有热风机14。
[0027]本实施例中如图4所示，贴标架9的一侧通过螺栓连接有与标签辊10和回收辊12对应的驱动电机，通过标签辊10、送料辊11和回收辊12，便于完成贴标作业，通过热风机14，便于改善标签分离的效果。
[0028]其中，所述固定架2的顶部设置有伺服电机6，所述伺服电机6通过驱动轴连接丝杆4，所述底座1的顶部位于固定架2之间设置有传送带3。
[0029]本实施例中如图2所示，通过伺服电机6便于驱动丝杆4转动，通过传送带3便于输送物品进行贴标作业。
[0030]需要说明的是，本技术为一种不干胶标签贴合装置，工作时，首先操作人员人工开启传送带3对物品进行输送，经过导向板20和导向辊23的导向，能够对其进行校正处理，进而提高在贴标过程中的准确性，再通过测距传感器，对其贴标高度进行检测，人工开启伺服电机6驱动丝杆4转动，丝块5带动滑动架7垂直移动，调节贴标架9的使用高度，人工开启热风机14和驱动电机，标签辊10和回收辊12转动，标签经过热风加温，脱落至送料辊11上，经过分割辊13输送至底部的物品上进行贴合，接着物品经过贴合辊17的挤压，更加贴合稳定，而且在缓冲弹簧18弹力的作用下，还能避免对物品的过度挤压，更加稳定可靠，实用价值高。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不干胶标签贴合装置，包括底座(1)、滑动架(7)和贴标架(9)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均通过螺栓连接固定架(2)，所述固定架(2)内通过轴承安装丝杆(4)，所述丝杆(4)的外围设置有对应的丝块(5)，所述丝块(5)之间通过螺栓连接滑动架(7)，所述滑动架(7)内设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底部设置有贴标架(9)。2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签贴合装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均设置有连接座(19)，所述连接座(19)的一侧设置有导向板(20)，所述导向板(20)的一侧设置有顶杆(21)，且连接座(19)套接连接顶杆(21)，所述连接座(19)内位于顶杆(21)的一侧设置有弹簧(22)，所述导向板(20)的一侧设置有导向辊(23)。3.根据权利要求1所述的一种不...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈老七，汪世珍，张超，陈国武，
申请(专利权)人：杭州万来印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：