一种用于混合料的螺旋分料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及混合料分拣技术领域，具体涉及一种用于混合料的螺旋分料装置，该螺旋分料装置包括：机体，具有工作腔；分料板，倾斜设置于工作腔中，并可拆卸地连接于机体，且能在受到外力时转动；上料机构，可拆卸地连接于机体，分料板的下边缘与搅动机构之间形成为落料间隙；落料间隙大于第一物料的内切圆尺寸，并且落料间隙小于第二物料的内切圆尺寸；以当搅动机构搅动时，能够使第一物料从落料间隙落下，而第二物料则被截留；以及调位机构，其一端连接于机体，另一端连接于分料板，调位机构能够沿直线方向移动，以调节分料板的倾斜角度。由此，解决了机械手在分拣产品和料杆时存在的适用对象有限且效率低的问题。象有限且效率低的问题。象有限且效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混合料的螺旋分料装置


[0001]本专利技术涉及物料分拣
，具体地，涉及一种用于混合料的螺旋分料装置。

技术介绍

[0002]注塑机在完成后注塑生产后，会将产品和对应的料杆一起顶出，使其掉落到物料框，再用人工分拣的方式分离产品和料杆。
[0003]但随着社会的发展，人工成本越来越高，招工难的问题也越来越严峻。因此，在注塑行业发展中，逐渐采用机械手来进行混合料的分拣工作。但是注塑件的产品结构复杂，存在着产品小、穴数多且外形不规则的问题，机械手在拾取时容易多夹，并且容易夹伤物料。因此，机械手仅适于分拣结构简单的产品，适用范围低。并且机械手拾取的数量有限，因此整体耗费的时间较多，致使产品和料杆的分离效率低下，不适于大批量的分拣工作。如果要提高分拣效率，只能通过增加机械手数量的方式实现，但是这样一来，也就此增大了企业的设备成本。并且生产计划改变时，部分机械手存在闲置的情况，也间接地增加了设备的维护成本。
[0004]针对现有技术中机械手在分拣产品和料杆时存在的适用对象有限且效率低的问题，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于混合料的螺旋分料装置，以解决现有技术中机械手在分拣产品和料杆时存在的适用对象有限且效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于混合料的螺旋分料装置，其中，混合料包括第一物料和第二物料，且所述第一物料的内切圆尺寸小于所述第二物料的内切圆尺寸；螺旋分料装置包括：机体，具有工作腔；分料板，倾斜设置于所述工作腔中，并可拆卸地连接于所述机体，且能在受到外力时转动；上料机构，用于将混合料沿第一方向导出至所述工作腔中；搅动机构，可拆卸地连接于所述机体，用于搅动所述工作腔中的混合料，所述分料板的下边缘与所述搅动机构之间形成为落料间隙；所述落料间隙的宽度大于所述第一物料的内切圆尺寸，并且所述落料间隙的宽度小于所述第二物料的内切圆尺寸；以当所述搅动机构搅动时，能够使所述第一物料从所述落料间隙的宽度落下，而所述第二物料则被截留；以及调位机构，其一端连接于所述机体，另一端连接于所述分料板，所述调位机构能够沿直线方向移动，以调节所述分料板的倾斜角度。
[0007]在一种可能的设计中，所述上料机构包括皮带、驱动件以及齿轮轴，所述齿轮轴配设为一对并且间隔设置；
所述皮带的内周面配设有与所述齿轮轴相适配的齿槽，所述皮带分别套设于所述齿轮轴的外周，所述驱动件传动连接于其中一个齿轮轴，以当所述驱动件转动时，能够带动所述皮带移动。
[0008]在一种可能的设计中，所述皮带的两侧设有挡板；所述驱动件包括减速器和电机，所述电机的输出轴传动连接于所述减速器，所述减速器传动连接于所述齿轮轴。
[0009]在一种可能的设计中，所述上料机构上设有用于去除所述混合料静电的去静电机构；所述去静电机构包括安装架和静电风扇，所述静电风扇连接于所述安装架，所述静电风扇的出风面面向所述上料机构。
[0010]在一种可能的设计中，所述用于混合料的螺旋分料装置还包括第一周转机构和第二周转机构；所述第一周转机构设置于所述落料间隙的宽度的下方，以用于承接并周转所述第一物料，所述第二周转机构设置于所述机体的一侧，并且位于所述落料间隙的宽度的上方，以用于承接并周转所述第二物料。
[0011]在一种可能的设计中，所述第一周转机构包括承接组件和传输组件，所述承接组件水平设置于所述落料间隙的宽度下方，以承接落下的第一物料；所述传输组件倾斜设置，其一端设于所述承接组件下方，以能够将物料周转至第一目标位置。
[0012]在一种可能的设计中，所述承接组件包括第一输送带、第一传动轴和第一电机，所述第一传动轴间隔设置，所述第一输送带分别绕设于两个第一传动轴，所述第一电机传动连接于其中一个第一传动轴，以带动所述第一输送带移动。
[0013]在一种可能的设计中，所述传输组件包括第二输送带、第二传动轴和第二电机，所述第二传动轴间隔设置，所述第二输送带分别绕设于两个第二传动轴，所述第二电机传动连接于其中一个第二传动轴，以带动所述第二输送带移动；其中，所述第二输送带上设有第一限位板，所述第一限位配设为多个并沿所述第二输送带的周向方向间隔布设。
[0014]在一种可能的设计中，所述第二周转机构包括料斗、第三输送带、第三传动轴和第三电机，所述第三传动轴间隔设置，所述第三输送带分别绕设于两个第三传动轴，所述第三电机传动连接于其中一个第三传动轴，以带动所述第三输送带移动；其中，所述料斗设置于所述落料间隙的宽度方向，以承接从侧面掉落的第二物料；所述料斗倾斜设置，以使得所述第二物料能够落入至所述第三输送带上；所述第三输送带上设有第二限位板，所述第二限位配设为多个并沿所述第三输送带的周向方向间隔布设。
[0015]在一种可能的设计中，所述搅动机构包括搅拌轴、轴承和驱动器，所述搅拌轴的两端通过轴承分别连接于所述机体；所述驱动器传动连接于所述搅拌轴，以带动所述搅拌轴沿其回转中心旋转；其中，所述搅拌轴上还设有沿其轴线方向螺旋设置的螺旋槽。
[0016]在一种可能的设计中，所述调位机构配设为气缸、液压缸、直线模组和丝杆传动机构中的任一者。
[0017]通过上述技术方案，第一物料能够批量地落下，有益于提高混合料的分料效率。同时，基于调位机构与分料板的结构设计，可以通过对分料板倾斜角度的调节来实现对落料间隙尺寸的调节，有益于根据物料的规格实现对不同规格物料的分料，具有较好的灵活性
和适用性。由此，解决了现有技术中机械手在分拣产品和料杆时存在的适用对象有限且效率低的问题。而在混合料数量较多的情况下，通过改变落料间隙（分料板的长度或者搅动机构的规格）的长度既可以提高分料效率，有益于适用于变量化的分料需求。
[0018]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是用于混合料的螺旋分料装置在一种实施例中的立体结构示意图；图2是图1中A部分的结构放大示意图；图3是图1中B部分的结构放大示意图；图4是图1中C部分的结构放大示意图。
[0020]附图标记说明1
‑
机体，2
‑
分料板，3
‑
上料机构，31
‑
皮带，32
‑
驱动件，33
‑
挡板，4
‑
搅动机构，51
‑
静电风扇，52
‑
安装架，6
‑
调位机构，71
‑
第一输送带，72
‑
第一传动轴，8
‑
传输组件，81
‑
第二输送带，82
‑
第二传动轴，83
‑
第二电机，84
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混合料的螺旋分料装置，其中，混合料包括第一物料和第二物料，且所述第一物料的内切圆尺寸小于所述第二物料的内切圆尺寸；其特征在于，包括：机体（1），具有工作腔；分料板（2），倾斜设置于所述工作腔中，并可拆卸地连接于所述机体（1），且能在受到外力时转动；上料机构（3），用于将混合料沿第一方向导出至所述工作腔中；搅动机构（4），可拆卸地连接于所述机体（1），用于搅动所述工作腔中的混合料，所述分料板（2）的下边缘与所述搅动机构（4）之间形成为落料间隙；所述落料间隙的宽度大于所述第一物料的内切圆尺寸，并且所述落料间隙的宽度小于所述第二物料的内切圆尺寸；以当所述搅动机构（4）搅动时，能够使所述第一物料从所述落料间隙的宽度落下，而所述第二物料则被截留；以及调位机构（6），其一端连接于所述机体（1），另一端连接于所述分料板（2），所述调位机构（6）能够沿直线方向移动，以调节所述分料板（2）的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的用于混合料的螺旋分料装置，其特征在于，所述上料机构（3）包括皮带（31）、驱动件（32）以及齿轮轴，所述齿轮轴配设为一对并且间隔设置；所述皮带（31）的内周面配设有与所述齿轮轴相适配的齿槽，所述皮带（31）分别套设于所述齿轮轴的外周，所述驱动件（32）传动连接于其中一个齿轮轴，以当所述驱动件（32）转动时，能够带动所述皮带（31）移动。3.根据权利要求2所述的用于混合料的螺旋分料装置，其特征在于，所述上料机构（3）上设有用于去除所述混合料静电的去静电机构；所述去静电机构包括安装架（52）和静电风扇（51），所述静电风扇（51）连接于所述安装架（52），所述静电风扇（51）的出风面面向所述上料机构（3）。4.根据权利要求1所述的用于混合料的螺旋分料装置，其特征在于，所述用于混合料的螺旋分料装置还包括第一周转机构和第二周转机构（9）；所述第一周转机构设置于所述落料间隙的宽度的下方，以用于承接并周转所述第一物料，所述第二周转机构（9）设置于所述机体（1）的一侧，并且位于所述落料间隙的宽度的上方，以用于承接并周转所述第二物料。5.根据权利要求4所述的用于混合料的螺旋分料装置，其特征在于，所述第一周转机构包括承接组件和传输组件（8），所述承接组件水平设置于所述落料间隙的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进进，陈勇，黄强，宋治强，张家瑞，尹振华，席振寰，郭芝忠，林岗，
申请(专利权)人：成都宝利根创科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：