一种薄片嵌件注塑用供料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种薄片嵌件注塑用供料装置，包括供料座和传送座，供料座上开设有用于储存薄片嵌件的供料槽，供料槽的底部开设有与薄片嵌件适配的叠料孔，供料槽内设有刷料机构；传送座设置在供料座的底部，且传送座与供料座紧密滑动配合，传送座上开设有与薄片嵌件适配的分料槽，分料槽的深度与薄片嵌件的厚度相互匹配

【技术实现步骤摘要】
一种薄片嵌件注塑用供料装置


[0001]本专利技术属于注塑
，具体涉及一种薄片嵌件注塑用供料装置
。

技术介绍

[0002]塑料内部镶嵌有金属
、
玻璃
、
木材
、
纤维
、
纸张
、
橡胶或已成型的塑胶件等称为嵌件，最常见的嵌件为金属
。
嵌件注塑（
Insert Molding
）是一种将嵌件预先固定在注塑模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在塑料内得到带有如螺纹
、
电极等嵌件的制品的工艺，嵌件注塑广泛应用汽车
、
医疗
、
电子产品和连接器等各行业
。
[0003]薄片嵌件在注塑生产时，需要将薄片嵌件放置在模具中，传统方式为人工分料进行装填，其存在操作员的劳动强度大，错误率高，注塑周期不可控等缺点
。
因此人们研发了一些自动化嵌件注塑设备，如
CN214562466U
公开了一种自动化嵌件注塑设备，包括工业识别相机
、
供料振动盘
、
嵌件接料工位
、
四轴机器人
、
嵌件布料平台
、
六轴机器人和立式注塑机，工业识别相机对准供料振动盘，供料振动盘出料处设置有嵌件接料工位，嵌件接料工位一侧设置嵌件夹取搬运冶具，嵌件夹取搬运冶具安装在四轴机器人上，嵌件接料工位后侧设置有嵌件布料平台，嵌件布料平台一侧设置有六轴机器人，六轴机器人上安装嵌件固定及成品取件机构，六轴机器人后侧设置有立式注塑机
。
振动盘上放置有待输送嵌片，四轴机器人把嵌片夹放在嵌件布料平台上，六轴机器人吸附嵌片送入立式注塑机中的注塑模具中注塑成型，再通过六轴机器人将最终产品夹取到包装盒里，整个过程自动化程度高，效率高
。
[0004]该专利的自动化嵌件注塑设备通过振动盘出料，其可以有效减少人工失误，降低生产成本，但是某些薄片嵌件的厚度约为
0.3mm
，薄片嵌件在振动盘中易重叠不易分散，导致薄片嵌件送料较为困难，出现重料的现象，影响了产品质量及生产效率
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种薄片嵌件注塑用供料装置，用于解决现有技术中存在的上述问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种薄片嵌件注塑用供料装置，包括供料座和传送座，所述供料座上开设有用于储存薄片嵌件的供料槽，所述供料槽的底部开设有与薄片嵌件适配的叠料孔，供料槽内设有刷料机构；所述传送座设置在供料座的底部，且传送座与供料座紧密滑动配合，传送座上开设有与薄片嵌件适配的分料槽，所述分料槽的深度与薄片嵌件的厚度相互匹配
。
[0007]传送座可以在供料座的底部滑动，且传送座与供料座紧密配合，薄片嵌件只能保持在叠料孔中或者直接落入分料槽中，其不会出现重料的现象
。
需要出料时，传送座向靠近供料座的方向滑动，使叠料孔与分料槽对准，叠料孔中的薄片嵌件在重力作用下自动落入分料槽，分料槽的深度与薄片嵌件的厚度匹配，使得叠料孔中的薄片嵌件每次只能落入一
个薄片嵌件至分料槽中，然后传送座向远离供料座的方向滑动，实现薄片嵌件的输出供料
。
[0008]该供料装置通过刷料机构将薄片嵌件自动打散，并将薄片嵌件逐个刷入叠料孔中，然后通过移动传送座使叠料孔中的薄片嵌件落入分料槽中，完成薄片嵌件的输出供料
。
本专利技术能够自动且高效地实现薄片嵌件的打散供料作业，且具有结构设计新颖
、
自动化程度高
、
分料效率高
、
分料稳定可靠且准确性高的优点，有效解决了薄片嵌件供料时出现重料的问题，大大提高了产品质量和生产效率
。
[0009]作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述刷料机构包括刷料驱动件和毛刷，所述毛刷设置在刷料驱动件的输出端，所述刷料驱动件设置在供料槽的顶部，刷料驱动件用于驱使毛刷在供料槽内转动，以将供料槽内的薄片嵌件刷入叠料孔中
。
[0010]作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述传送座沿着其滑动方向设有多个分料槽，所述分料槽内设有吸排机构
。
在传送座输出薄片嵌件后返回原位时，传送座上的传送座逐渐靠近供料座的叠料孔，为了保证各个叠料孔中的薄片嵌件能够落入对应的分料槽中，吸排机构产生正压气体，使分料槽经过叠料孔时吸排机构对薄片嵌件产生向上的推力，防止薄片嵌件下落；待传送座返回原位后，各个叠料孔与各个分料槽对应，吸排机构产生负压气体，吸排机构对薄片嵌件产生向下的吸力，使薄片嵌件顺利落入分料槽中
。
[0011]作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述吸排机构包括吸排块，所述吸排块设置在传送座的底部，吸排块连接有正负压发生器，所述分料槽内开设有若干吸附孔，若干吸附孔均通过吸排块与正负压发生器连通
。
[0012]作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述分料槽内开设有多个吸附孔，且多个吸附孔呈环状分布
。
[0013]作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述供料座和传送座之间设有滑动驱动机构，所述滑动驱动机构用于驱使传送座在供料座的底部滑动
。
[0014]作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述供料座的底部设有滑套，所述传送座上设有与滑套适配的滑杆，滑动驱动机构用于驱使滑杆沿着滑套滑动
。
[0015]作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述滑动驱动机构包括滑动驱动件和输出齿轮，所述输出齿轮设置在滑动驱动件的输出端，所述滑杆表面设有与输出齿轮适配的条形齿纹
。
[0016]作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述传送座的两端分别设有取料工位和出料工位，所述取料工位和出料工位均设有位置检测装置
。
[0017]作为上述技术方案的一种可选实施方式，所述传送座的上方设有薄片嵌件识别装置，且薄片嵌件识别装置靠近出料工位设置
。
[0018]本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种薄片嵌件注塑用供料装置，供料槽内设有刷料机构，传送座与供料座紧密滑动配合，传送座上开设有与薄片嵌件适配的分料槽
。
该供料装置通过刷料机构将薄片嵌件自动打散，并将薄片嵌件逐个刷入叠料孔中，然后通过移动传送座使叠料孔中的薄片嵌件落入分料槽中，完成薄片嵌件的输出供料
。
本专利技术能够自动且高效地实现薄片嵌件的打散供料作业，具有结构设计新颖
、
自动化程度高
、
分料效率高
、
分料稳定可靠且准确性高的优点，有效解决了薄片嵌件供料时出现重料的问题，大大提高了产品质量和生产效率
。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种实施方式中供料装置的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄片嵌件注塑用供料装置，其特征在于，包括供料座（1）和传送座（2），所述供料座（1）上开设有用于储存薄片嵌件的供料槽（3），所述供料槽（3）的底部开设有与薄片嵌件适配的叠料孔（4），供料槽（3）内设有刷料机构；所述传送座（2）设置在供料座（1）的底部，且传送座（2）与供料座（1）紧密滑动配合，传送座（2）上开设有与薄片嵌件适配的分料槽（5），所述分料槽（5）的深度与薄片嵌件的厚度相互匹配
。2.
根据权利要求1所述的薄片嵌件注塑用供料装置，其特征在于，所述刷料机构包括刷料驱动件（6）和毛刷（7），所述毛刷（7）设置在刷料驱动件（6）的输出端，所述刷料驱动件（6）设置在供料槽（3）的顶部，刷料驱动件（6）用于驱使毛刷（7）在供料槽（3）内转动，以将供料槽（3）内的薄片嵌件刷入叠料孔（4）中
。3.
根据权利要求1所述的薄片嵌件注塑用供料装置，其特征在于，所述传送座（2）沿着其滑动方向设有多个分料槽（5），所述分料槽（5）内设有吸排机构
。4.
根据权利要求3所述的薄片嵌件注塑用供料装置，其特征在于，所述吸排机构包括吸排块（8），所述吸排块（8）设置在传送座（2）的底部，吸排块（8）连接有正负压发生器（9），所述分料槽（5）内开设有若干吸附孔（
10
），若干吸附孔（
10
）均通过吸排块（8）与正负压发生器（9）连通
。5.
根据权利要求4所述的薄片嵌件注塑用供料装置，其特征在于，所述分料槽（5）内开设有多个吸附孔（
10
），且多...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹振华，杨绍建，邱锐，曾华，陈勇，席振寰，郭芝忠，林岗，
申请(专利权)人：成都宝利根创科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：