一种抽芯分模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种抽芯分模装置，包括抽芯分模装置包括：第一滑块；第二滑块；浮动件，配设为两组并分别连接于下模；斜压机构，连接于上模，斜压机构上设有止挡座；内抽顶杆，配设为与浮动件一一对应设置的两组，内抽顶杆可沿竖直方向移动，以用于抵压浮动件；滑块顶升件，可沿竖直方向移动，滑块顶升件包括两根滑块顶杆；第一治具，其一端可移动地连接于底座，其另一端用于可拆卸地连接第一滑块；以及第二治具，其一端可移动地连接于底座，其另一端用于可拆卸地连接第二滑块；斜压机构上还设有弹顶机构，用于推顶第一滑块和

【技术实现步骤摘要】
一种抽芯分模装置


[0001]本专利技术涉及精密注塑模具领域，涉及一种抽芯分模装置
。

技术介绍

[0002]针对塑胶产品带有多方向滑块抽芯且需要植入端子的模具成型设计方案大多是模具采用常规滑块成型机构，斜导柱
+
滑块座组合，模具打开时将端子植入型腔，在进行合模注塑完成后，开模滑块抽芯，塑胶产品顶出，完成一次成型
。
但是在端子要与多个滑块镶件配合这种情况时（例：端子的两端分别插设在不同的滑块中），滑块的运动顺序就有先后时序要求
。
当滑块有时序控制要求时，一般都会采用增加油缸
/
气缸
/
电机等来实现多组滑块先后运动的动作分解，但是驱动滑块的油缸
/
气缸
/
电机这些执行元件所占用的空间都比较大，当模具穴数较多时，排布出的模具尺寸就更大，需要匹配更大的注塑机
。
同时在模具内滑块上植入端子也比较困难，成型周期也更长
。
针对以上情况，对于有限的机台资源来说，在保证模具强度和功能的条件下，能够让模具空间尽量缩小，成型周期尽量缩短，提高生产能效是我们需要努力的方向，而主要有以下技术难点需要解决：
1.
端子需要与多个滑块镶件配合，需要尽可能简化植入端子的方式，方便植入的同时，节省时间，缩短成型周期
。
[0003]2.
滑块的运动有顺序要求，而常规能实现顺序动作的机构都比较占空间，需要找到新的优化方案
。
[0004]3.
结合机台参数，尽量优化模具排布，节省模具空间
。
[0005]基于此，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前问题并达成上述目标
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种抽芯分模装置，以解决现有技术中模具内滑块抽芯装置的结构庞大，且塑胶产品整体生产周期长的问题
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种抽芯分模装置，包括上模和与所述上模相适配的下模，当所述下模朝向所述上模移动并合模时，能够形成为用于塑胶产品成型的成型模腔，其中，所述塑胶产品中具有折弯端子；所述抽芯分模装置包括：第一滑块，设有用于约束折弯端子的第一端的限位槽；第二滑块，设有用于约束折弯端子的第二端的固定槽，所述第一滑块可拆卸地连接于所述第二滑块；浮动件，配设为两组并分别连接于所述下模，所述浮动件可在受压时沿水平方向压缩或者伸展；斜压机构，连接于所述上模，所述斜压机构上设有止挡座；所述止挡座用于在合模时限定所述第一滑块和第二滑块的位置；内抽顶杆，配设为与所述浮动件一一对应设置的两组，所述内抽顶杆可沿竖直方
向移动，以用于抵压所述浮动件；滑块顶升件，可沿竖直方向移动，所述滑块顶升件包括两根滑块顶杆，以能够分别抵压所述第一滑块和第二滑块；第一治具，其一端可移动地连接于底座，其另一端用于可拆卸地连接所述第一滑块，以带动所述第一滑块移动，其中，所述底座用于固定成型的塑胶产品；以及第二治具，其一端可移动地连接于所述底座，其另一端用于可拆卸地连接所述第二滑块，以带动所述第二滑块移动；所述斜压机构上还设有弹顶机构，以在分模时推顶所述第一滑块和
/
或第二滑块；所述抽芯分模装置具有合模状态和分模状态；在所述合模状态，所述第一滑块和所述第二滑块向下移动并抵压所述浮动件，使得所述浮动件压缩；所述第一滑块和所述第二滑块移动到位后，每个所述浮动件能够伸展并插设于所述第一滑块和第二滑块的卡槽中，以锁定所述第一滑块和所述第二滑块的位置；在分模状态，所述内抽顶杆和所述滑块顶升件均沿竖直方向并且向上移动，使所述浮动件能够同时远离所述第一滑块和第二滑块的卡槽，以解除所述浮动件对所述第一滑块和所述第二滑块的锁定；所述第一滑块和所述第二滑块从所述成型模腔取出后，成型的塑胶产品固定于底座上，所述第一治具连接于所述第一滑块，所述第二治具连接于所述第二滑块，当所述第一治具和所述第二治具分别朝向远离所述塑胶产品的方向移动时，所述第一滑块和所述第二滑块能够脱离于塑胶产品以及塑胶产品中的所述折弯端子
。
[0008]在一种可能的设计中，所述浮动件包括：内抽块，其纵向截面呈直角梯形状，包括上底面和下底面；在水平方向上，所述上底面的长度小于所述下底面的长度，以使其形成的梯形斜面与第一滑块和第二滑块上的斜面相适配；以及第一弹簧，其一端支撑抵压于所述下模，另一端连接于所述内抽块；所述内抽块上还设有具有斜面的内孔，所述内抽顶杆的上部形成为与所述内孔相适配的结构；当所述内抽顶杆向上移动时，能够推动所述内抽块压缩所述第一弹簧
。
[0009]在一种可能的设计中，所述浮动件包括固定配设为两组并分别连接于所述下模的导向块，所述导向块的底面设有导向台；所述内抽块的顶面设有与所述导向面相适配的条形槽，所述导向台嵌设于所述条形槽中，以限定所述内抽块的移动方向
。
[0010]在一种可能的设计中，所述滑块顶升件包括：顶块固定块
、
调整螺钉和两根滑块顶杆，滑块顶杆传动连接于驱动器，以能够沿竖直方向移动；所述调整螺钉的一端可转动地配设为两组并分别连接于所述下模，另一端连接于所述顶块固定块，以当所述调整螺钉转动时，能够调节于所述顶块固定块的位置；所述顶块固定块上分别设有两个与所述滑块顶杆相适配的弧形槽，两个所述滑块顶杆一一对应地卡设所述弧形槽中
。
[0011]在一种可能的设计中，所述斜压机构形成为与所述第一滑块和第二滑块结合后相适配的
L
形结构，且所述斜压机构上设有圆形的引导杆和方形的定位柱，所述引导杆相对于所述定位柱间隔地设置；所述第一滑块和所述第二滑块上均设有引导孔和定位槽，以使得所述引导杆能够插设于所述引导孔中，所述定位柱能够插设于所述定位槽中
。
[0012]在一种可能的设计中，所述止挡座配设为两个，并分别呈
L
形布置；且每个止挡座上设有倾斜的斜压面
。
[0013]在一种可能的设计中，所述弹顶机构包括弹针和第二弹簧，所述止挡座上设有限位槽孔，所述第二弹簧设置于所述限位槽孔中，并且连接于弹针；其中，所述弹针在所述第二弹簧的作用下，有效弹顶距离为
1.5~3mm。
[0014]在一种可能的设计中，所述第一滑块设有凸台和插孔，所述插孔相对于所述凸台间隔设置；所述第二滑块上设有凹槽和导柱，所述凹槽形成为与所述凸台相适配的结构，以插设于所述凸台中；所述导柱形成为与所述插孔相适配的结构，以插设于所述插孔中
。
[0015]在一种可能的设计中，所述第一治具和所述第二治具上分别设有拉手
。
[0016]在一种可能的设计中，所述抽芯分模装置还包括两组机械手，所述机械手用于分别夹持所述第一治具和所述第二治具，以使得所述第一滑块和所述第二滑块能够脱离于所述塑胶产品
。
[0017]上述技术方案，并不追求在有限的模具空间内一起实现端子植本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抽芯分模装置，包括上模和与所述上模相适配的下模，当所述下模朝向所述上模移动并合模时，能够形成为用于塑胶产品（1）成型的成型模腔，其中，所述塑胶产品（1）中具有折弯端子（
13
），其特征在于，所述抽芯分模装置包括：第一滑块（
21
），设有用于约束折弯端子（
13
）的第一端的限位槽；第二滑块（
22
），设有用于约束折弯端子（
13
）的第二端的固定槽，所述第一滑块（
21
）可拆卸地连接于所述第二滑块（
22
）；浮动件（3），配设为两组并分别连接于所述下模，所述浮动件（3）可在受压时沿水平方向压缩或者伸展；斜压机构（4），连接于所述上模，所述斜压机构（4）上设有止挡座（9）；所述止挡座（9）用于在合模时限定所述第一滑块（
21
）和第二滑块（
22
）的位置；内抽顶杆（5），配设为与所述浮动件（3）一一对应设置的两组，所述内抽顶杆（5）可沿竖直方向移动，以用于抵压所述浮动件（3）；滑块顶升件（6），可沿竖直方向移动，所述滑块顶升件（6）包括两根滑块顶杆（
63
），以能够分别抵压所述第一滑块（
21
）和第二滑块（
22
）；第一治具（
71
），其一端可移动地连接于底座（
73
），其另一端用于可拆卸地连接所述第一滑块（
21
），以带动所述第一滑块（
21
）移动，其中，所述底座（
73
）用于固定成型的塑胶产品（1）；以及第二治具（
72
），其一端可移动地连接于所述底座（
73
），其另一端用于可拆卸地连接所述第二滑块（
22
），以带动所述第二滑块（
22
）移动；所述斜压机构上还设有弹顶机构，以在分模时推顶所述第一滑块（
21
）和
/
或第二滑块（
22
）；所述抽芯分模装置具有合模状态和分模状态；在所述合模状态，所述第一滑块（
21
）和所述第二滑块（
22
）向下移动并抵压所述浮动件（3），使得所述浮动件（3）压缩；所述第一滑块（
21
）和所述第二滑块（
22
）移动到位后，每个所述浮动件（3）能够伸展并插设于所述第一滑块（
21
）和第二滑块（
22
）的卡槽中，以锁定所述第一滑块（
21
）和所述第二滑块（
22
）的位置；在分模状态，所述内抽顶杆（5）沿竖直方向并且向上移动，使所述浮动件（3）能够同时远离所述第一滑块（
21
）和第二滑块（
22
）的卡槽，以解除所述浮动件（3）对所述第一滑块（
21
）和所述第二滑块（
22
）的锁定；在分模状态，所述滑块顶升件（6）沿竖直方向并且向上移动，推顶所述第一滑块（
21
）和第二滑块（
22
），使所述第一滑块（
21
）和第二滑块（
22
）脱离下模，以便于滑块组件（2）能够从模具中取出；所述第一滑块（
21
）和所述第二滑块（
22
）从所述成型模腔取出后，成型的塑胶产品（1）固定于底座（
73
）上，所述第一治具（
71
）连接于所述第一滑块（
21
），所述第二治具（
72
）连接于所述第二滑块（
22
），当所述第一治具（
71
）和所述第二治具（
72
）分别朝向远离所述塑胶产品（1）的方向移动时，所述第一滑块（
21
）和所述第二滑块（
22
）能够脱离于塑胶产品（1）以及塑胶产品（1）中的所述折弯端子
。2.
根据权利要求1所述的抽芯分模装置，其特征在于，所述浮动件（3）包括：内抽块（
31
），其纵向截面呈直角梯形状，包括上底面和下底面；在水平方向上，所述上
底面的长度小于所述下底面的长度，以使其形成的梯形斜面与第一滑块（
21
）和第二滑块（
22
）上的斜面相适配；以及第一弹簧（
32
），其一端支撑抵压于所述下模，另一端连接于所述内抽块（
31
）；所述内抽块（

【专利技术属性】
技术研发人员：郭皓，曾华，李茂君，郑雪军，龚宣军，李继均，席振寰，郭芝忠，林岗，
申请(专利权)人：成都宝利根创科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：