本实用新型专利技术公开了一种能够自动收集的金属杆截断装置，包括壳体，所述壳体的上侧壁后部开设有上下贯通的放置条孔，所述壳体的上侧壁前部且在所述放置条孔的前侧形成有凹陷槽，所述壳体的上侧壁左右对称设有支撑架，所述支撑架的上端之间设有顶板，所述顶板的上端设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述顶板设有横板，所述横板的下端中心设有刀具底座，所述刀具底座中设有切割刀，所述横板的下端左右对称设有竖杆，左右相对的所述竖杆的相背面下部设有突出卡齿，所述竖杆贯穿所述壳体的上侧壁，所述壳体左右侧壁下部之间设有圆筒，本实用新型专利技术在切割完毕后会自动收集金属杆，并能够统一排出，省去了逐个收集的麻烦。省去了逐个收集的麻烦。省去了逐个收集的麻烦。
【技术实现步骤摘要】
一种能够自动收集的金属杆截断装置
[0001]本技术涉及截断装置
，具体领域为一种能够自动收集的金属杆截断装置。
技术介绍
[0002]在金属杆的加工和使用过程中，经常需要将金属杆截断成相对较短的长度，现有技术中将金属杆切割截断后，被截断的金属杆通常会留在加工台上，工作人员在完成一侧截断工作后就需要收集一次金属杆，加工效率相对较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种能够自动收集的金属杆截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动收集的金属杆截断装置，包括壳体，所述壳体的上侧壁后部开设有上下贯通的放置条孔，所述壳体的上侧壁前部且在所述放置条孔的前侧形成有凹陷槽，所述壳体的上侧壁左右对称设有支撑架，所述支撑架的上端之间设有顶板，所述顶板的上端设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述顶板设有横板，所述横板的下端中心设有刀具底座，所述刀具底座中设有切割刀，所述横板的下端左右对称设有竖杆，左右相对的所述竖杆的相背面下部设有突出卡齿，所述竖杆贯穿所述壳体的上侧壁，所述壳体左右侧壁下部之间设有圆筒，所述壳体的后侧壁设有与所述圆筒连通的排料圆孔，所述圆筒外侧壁上部开设有收集孔，所述圆筒的外侧壁且在所述收集孔的左右两侧对称设有竖板，所述壳体的前后侧板左部之间转动连接有丝杆，所述壳体的前侧壁设有电机，所述电机的输出端与所述丝杆连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外侧设有限位杆，所述圆筒的侧壁左上部开设与所述限位杆相互适配的限位条孔，所述限位杆贯穿所述限位条孔设有推料盘，所述壳体的上侧壁与所述竖板之间活动连接有承接板，所述承接板位于所述竖杆的后侧，所述承接板的下表面开设有卡齿槽，所述壳体的前后侧壁之间设有与所述突出卡齿和所述卡齿槽相互适配的齿轮辊。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种能够自动收集的金属杆截断装置，通过气缸的输出端伸出和收回对金属杆进行切割，当竖杆上的突出卡齿接触到齿轮辊后，气缸输出端的移动会控制承接板的开合，在气缸输出端伸出的初始阶段会使承接板关闭，而后再伸出则保持关闭的状态，通过左右两个承接板形成一个可以开合的承接平台，承接板支撑金属杆以便于对金属杆进行切割，在气缸输出端收回的末尾阶段会使承接板打开使被切割的金属杆下落到圆筒中，金属杆在圆筒中堆积，通过电机带动推料盘移动，将圆筒中的金属杆统一从排料圆孔排出装置，切割完毕后会自动收集金属杆，并能够统一排出，省去了逐个收集的麻烦。
附图说明
[0006]图1为本技术气缸输出端收回时的主视剖面结构示意图。
[0007]图2为图1中的A部放大图。
[0008]图3为本技术气缸输出端伸出时的主视剖面结构示意图。
[0009]图4为本技术气缸输出端收回时的后视剖面结构示意图。
[0010]图5为本技术的后视结构示意图。
[0011]图6为本技术齿轮辊处的左视剖面结构示意图。
[0012]图7为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0013]图中：1、壳体；2、放置条孔；3、凹陷槽；4、支撑架；5、顶板；6、气缸；7、横板；8、刀具底座；9、切割刀；10、竖杆；11、突出卡齿；12、圆筒；13、排料圆孔；14、收集孔；15、竖板；16、丝杆；17、电机；18、内螺纹筒；19、限位杆；20、限位条孔；21、推料盘；22、承接板；23、卡齿槽；24、齿轮辊。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种能够自动收集的金属杆截断装置，包括壳体1，所述壳体1的上侧壁后部开设有上下贯通的放置条孔2，所述壳体1的上侧壁前部且在所述放置条孔2的前侧形成有凹陷槽3，壳体1的内部中空，前侧部分向下凹陷形成凹陷槽3以用于容纳金属杆，凹陷槽3的上表面最低点与壳体1上侧壁的底面相互平齐，放置条孔2上下贯穿壳体1的上侧壁，使被切割下来的金属杆能够落入到壳体1的内部，放置条孔2的前端与凹陷槽3对齐，后端与壳体1的后侧壁对齐，所述壳体1的上侧壁左右对称设有支撑架4，所述支撑架4的上端之间设有顶板5，所述顶板5的上端设有气缸6，所述气缸6的输出端贯穿所述顶板5设有横板7，支撑架4固定在壳体1上，顶板5固定在支撑架4上，气缸6固定在顶板5上，在顶板5上形成有供气缸6输出端穿过的通孔，横板7固定在气缸6的输出端上，气缸6能够带动横板7上下移动，所述横板7的下端中心设有刀具底座8，所述刀具底座8中设有切割刀9，刀具底座8固定在横板7上，切割刀9固定在刀具底座8中，切割刀9位于凹陷槽3后侧的放置条孔2的上侧，通过将切割刀9下压到放置条孔2中将金属杆切断，所述横板7的下端左右对称设有竖杆10，左右相对的所述竖杆10的相背面下部设有突出卡齿11，所述竖杆10贯穿所述壳体1的上侧壁，竖杆10固定在横板7上与横板7一同上下移动，突出卡齿11固定在竖杆10上，在壳体1上开设有供竖杆10和突出卡齿11穿过的通孔，使竖杆10和伸入到壳体1的内部挡当中，所述壳体1左右侧壁下部之间设有圆筒12，所述壳体1的后侧壁设有与所述圆筒12连通的排料圆孔13，所述圆筒12外侧壁上部开设有收集孔14，所述圆筒12的外侧壁且在所述收集孔14的左右两侧对称设有竖板15，圆筒12固定在壳体1的内部，圆筒12的上端部分开设有上下贯通的收集孔14，被切割下来的金属杆会落入到圆筒12中被收集起来，排料圆孔13贯穿壳体1的后侧壁，可以将圆筒12中的金属杆向后从排料圆孔13处排出装置，竖板15固定在圆筒12上用于支撑并限制承接板22的活动，所述壳体1的前后侧板左部之间
转动连接有丝杆16，所述壳体1的前侧壁设有电机17，所述电机17的输出端与所述丝杆16连接，所述丝杆16的外侧螺纹连接有内螺纹筒18，所述内螺纹筒18的外侧设有限位杆19，所述圆筒12的侧壁左上部开设与所述限位杆19相互适配的限位条孔20，所述限位杆19贯穿所述限位条孔20设有推料盘21，在壳体1的前后侧壁上形成有容纳丝杆16的通孔，使丝杆16能够在壳体1中转动，电机17固定在壳体1上，丝杆16固定在电机17的输出端上，电机17能够带动丝杆16转动，丝杆16的外侧壁形成有外螺纹，内螺纹筒18与丝杆16螺纹连接，由于固定在内螺纹筒18上的限位杆19被限位条所限制，所以丝杆16的转动会带动内螺纹筒18在丝杆16上前后移动，固定在限位杆19上的推料盘21随着一同移动，推料盘21的移动能够将圆筒12的中金属杆的从排料圆孔13处推出，装置中的电机17和气缸6与外部的供电设备和控制设备连接，所述壳体1的上侧壁与所述竖板15之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够自动收集的金属杆截断装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上侧壁后部开设有上下贯通的放置条孔（2），所述壳体（1）的上侧壁前部且在所述放置条孔（2）的前侧形成有凹陷槽（3），所述壳体（1）的上侧壁左右对称设有支撑架（4），所述支撑架（4）的上端之间设有顶板（5），所述顶板（5）的上端设有气缸（6），所述气缸（6）的输出端贯穿所述顶板（5）设有横板（7），所述横板（7）的下端中心设有刀具底座（8），所述刀具底座（8）中设有切割刀（9），所述横板（7）的下端左右对称设有竖杆（10），左右相对的所述竖杆（10）的相背面下部设有突出卡齿（11），所述竖杆（10）贯穿所述壳体（1）的上侧壁，所述壳体（1）左右侧壁下部之间设有圆筒（12），所述壳体（1）的后侧壁设有与所述圆筒（12）连通的排料圆孔（13），所述圆筒（12）外侧壁上部开...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明菲，蒋晓蕾，
申请(专利权)人：沈阳博德斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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