本实用新型专利技术公开了一种一体式铸件钻孔修磨装置，包括：底座、钻孔装置和修磨装置，还包括安装于所述底座内腔的电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一锥形齿轮，所述底座的内腔通过轴承安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的顶端安装有第一转盘，所述第一转盘的外壁安装有拨杆，所述底座的内腔还通过轴承安装有第二转盘，且第二转盘位于所述第二锥形齿轮的右侧。该一体式铸件钻孔修磨装置，在实际使用中，能够对不同直径的圆形铸件进行夹紧，并能保证其圆心位置固定，提高设备适配性，还能够在对铸件进行钻孔之后快速转移铸件并进行修磨，此过程一气呵成无需转移设备，提高工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式铸件钻孔修磨装置
[0001]本技术涉及钻孔加工设备
，具体为一种一体式铸件钻孔修磨装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件生产中，会使用到钻孔装置在铸件表面钻出符合需求的孔洞；现阶段使用时圆形铸件钻孔装置和修磨装置是相互独立的两个设备，其整体性和连续性较差，工作人员需要将完成钻孔的铸件拆卸下来再放入打磨设备中进行打磨，此种流程复杂不利于提高工作效率，基于上述问题，现提出一种一体式铸件钻孔修磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种一体式铸件钻孔修磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钻孔设备和打磨设备相互独立，操作流程复杂不利于提高工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式铸件钻孔修磨装置，包括：底座、钻孔装置和修磨装置，还包括：安装于所述底座内腔的电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一锥形齿轮，所述底座的内腔通过轴承安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的顶端安装有第一转盘，所述第一转盘的外壁安装有拨杆，所述底座的内腔还通过轴承安装有第二转盘，且第二转盘位于所述第二锥形齿轮的右侧，所述第二转盘的外壁开设有三个限位槽，所述第二转盘的顶端安装有工作台，所述工作台的内腔安装有气缸，所述工作台的内腔开设有四个第一滑槽，所述第一滑槽的内腔可滑动的内嵌有移动块，且位于前侧的移动块固定安装于所述气缸的输出端，所述工作台的内腔还开设有四个第二滑槽，所述工作台的内腔装配有四个限位杆，相邻两个所述限位杆的一端可滑动的插接于一个移动块的内腔，且限位杆的底端可滑动的内嵌于所述第二滑槽的内腔，所述移动块的顶端安装有连接块的一端，所述工作台的顶端开设有四个滑道，所述连接块的另一端延伸出滑道的内腔，且连接块的另一端安装有夹块，所述夹块的外壁开设有卡槽。
[0005]优选的，三个所述限位槽沿周向每隔120度开设于第二转盘的外壁。
[0006]优选的，相邻的两个限位杆相互垂直设置。
[0007]优选的，所述卡槽的内腔呈弧形设置。
[0008]优选的，所述钻孔装置及修磨装置的输出端均可与四个夹块内侧中心位置相对应。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一体式铸件钻孔修磨装置，通过气缸驱动一个移动块移动，并利用四个限位杆的限位，驱使四个移动块带动夹块向内移动对铸件进行夹紧，通过电机驱动第一锥形齿轮旋转，驱动第二锥形齿轮同步转动，从而利用拨
杆拨动第二转盘旋转一定角度，此时利用钻孔装置进行钻孔，随后继续驱动第二转盘旋转，利用修磨装置修磨即可，在实际使用中，能够对不同直径的圆形铸件进行夹紧，并能保证其圆心位置固定，提高设备适配性，还能够在对铸件进行钻孔之后快速转移铸件并进行修磨，此过程一气呵成无需转移设备，提高工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术工作台的俯视剖面图。
[0012]图3为本技术第一转盘的俯视图。
[0013]图4为本技术的A处放大图。
[0014]图中：1、底座，2、钻孔装置，3、修磨装置，4、电机，5、第一锥形齿轮，6、第二锥形齿轮，7、第一转盘，8、拨杆，9、第二转盘，10、限位槽，11、工作台，12、气缸，13、第一滑槽，14、移动块，15、第二滑槽，16、限位杆，17、连接块，18、滑道，19、夹块，20、卡槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种一体式铸件钻孔修磨装置，包括：底座1、钻孔装置2、修磨装置3、电机4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、第一转盘7、拨杆8、第二转盘9、限位槽10、工作台11、气缸12、第一滑槽13、移动块14、第二滑槽15、限位杆16、连接块17、滑道18、夹块19和卡槽20，钻孔装置2和修磨装置3均为现有设备，能够满足铸件钻孔和修磨需求，电机4安装于底座1的内腔，电机4的输出端通过联轴器安装有第一锥形齿轮5，启动电机4能够驱动第一锥形齿轮5旋转，底座1的内腔通过轴承安装有第二锥形齿轮6，且第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮5相互啮合，当第一锥形齿轮5旋转时，第二锥形齿轮6会同步旋转，第二锥形齿轮6的顶端安装有第一转盘7，第一转盘7的外壁安装有拨杆8，底座1的内腔还通过轴承安装有第二转盘9，且第二转盘9位于第二锥形齿轮6的右侧，第二转盘9的外壁开设有三个限位槽10，当拨杆8插入限位槽10的内腔后会驱使第二转盘9旋转，当其旋转120度后停止，第二转盘9的顶端安装有工作台11，工作台11的内腔安装有气缸12，工作台11的内腔开设有四个第一滑槽13，第一滑槽13的内腔可滑动的内嵌有移动块14，且位于前侧的移动块14固定安装于气缸12的输出端，工作台11的内腔还开设有四个第二滑槽15，工作台11的内腔装配有四个限位杆16，相邻两个限位杆16的一端可滑动的插接于一个移动块14的内腔，且限位杆16的底端可滑动的内嵌于第二滑槽15的内腔，启动气缸12驱动与之相连的移动块14向内移动，利用四个限位杆16的限位，其余三个移动块14会同步向内移动，同时利用第二滑槽15的限位使限位杆16保持稳定，移动块14的顶端安装有连接块17的一端，工作台11的顶端开设有四个滑道18，连接块17的另一端延伸出滑道18的内腔，且连接块17的另一端安装有夹块19，夹块19的外壁开设有卡槽20。
[0017]作为优选方案，更进一步的，三个限位槽10沿周向每隔120度开设于第二转盘9的
外壁，保证第二转盘9能够以120度的间隔进行间歇性旋转。
[0018]作为优选方案，更进一步的，相邻的两个限位杆16相互垂直设置，保证相邻两个限位杆16的交叉处能在移动块14的内腔顺利移动。
[0019]作为优选方案，更进一步的，卡槽20的内腔呈弧形设置，更有利于夹紧圆形铸件。
[0020]作为优选方案，更进一步的，钻孔装置2及修磨装置3的输出端均可与四个夹块19内侧中心位置相对应，保证钻孔和修磨的位置准确。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式铸件钻孔修磨装置，包括：底座（1）、钻孔装置（2）和修磨装置（3），其特征在于，还包括：安装于所述底座（1）内腔的电机（4），所述电机（4）的输出端通过联轴器安装有第一锥形齿轮（5），所述底座（1）的内腔通过轴承安装有第二锥形齿轮（6），且第二锥形齿轮（6）与所述第一锥形齿轮（5）相互啮合，所述第二锥形齿轮（6）的顶端安装有第一转盘（7），所述第一转盘（7）的外壁安装有拨杆（8），所述底座（1）的内腔还通过轴承安装有第二转盘（9），且第二转盘（9）位于所述第二锥形齿轮（6）的右侧，所述第二转盘（9）的外壁开设有三个限位槽（10），所述第二转盘（9）的顶端安装有工作台（11），所述工作台（11）的内腔安装有气缸（12），所述工作台（11）的内腔开设有四个第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）的内腔可滑动的内嵌有移动块（14），且位于前侧的移动块（14）固定安装于所述气缸（12）的输出端，所述工作台（11）的内腔还开设有四个第二滑槽（15），所述工作台（11）的内腔装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜娇，赵帅，
申请(专利权)人：沈阳博德斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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