本实用新型专利技术公开了一种零件加工用除锈装置，包括罐体，所述罐体的外壁两侧均固定装配有支架，所述罐体的底端安装有电机，所述电机的输出端贯穿罐体固定装配有底板，所述底板的表面固定装配有转板。通过电机和底板的配合，电机上的转轴开始转动，电机带动底板一起转动，同时带动罐体内部的除锈液的流动，除锈液不断流动与滤筒接触，从而流经滤筒进入到内部，充分的与零件接触，能够冲洗干净零件上精细的位置，增强清洗的效果，等待零件除锈接触后需要对滤筒进行清理时，通过按压组件和毛刷组件的配合，使用按压组件，推动滤筒向下移动，对弹簧施加压力，弹簧发生弹性形变，毛刷组件在电机的带动下对滤筒进行清理，使用方便，实用性能强。用性能强。用性能强。
【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用除锈装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体领域为一种零件加工用除锈装置。
技术介绍
[0002]生锈是一种化学反应，当铁放的时间长了就会生锈。铁容易生锈，除了由于它的化学性质活泼以外，同时与外界条件也有很大关系。水分是使铁容易生锈的物质之一。然而，只有水也不会使铁生锈，只有当空气中的氧气溶解在水里时，氧在有水的环境中与铁反应，才会生成氧化铁的东西，这就是铁锈，现有的除锈方式分为两种，一种是物理除锈，一种是化学除锈，常用化学除锈的方法对金属零件进行除锈，将零件浸泡在除锈液内，进行除锈的处理，导致金属零件会有精细的位置处理不彻底，因此本技术方案提出了一种能够解决上述问题的零件加工用除锈装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种零件加工用除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零件加工用除锈装置，包括罐体，所述罐体的外壁两侧均固定装配有支架，所述罐体的底端安装有电机，所述电机的输出端贯穿罐体固定装配有底板，所述底板的表面固定装配有转板，所述转板的数量为六个，且转板均匀分布在底板上，所述底板的中心位置安装有毛刷组件，所述罐体的内壁顶端固定安装有环形板，所述环形板的表面固定装配有多个弹簧，所述环形板的内壁插接有滤筒，所述滤筒的顶端固定装配有边沿，所述边沿位于所述弹簧上，所述罐体的顶端安装有顶盖，所述顶盖上安装有按压组件。
[0005]优选的，所述毛刷组件包括套杆，所述套杆固定安装在底板上，所述套杆的内壁设置有内螺纹，所述套杆通过内螺纹与螺栓相螺接，所述螺栓的顶端固定装配有托板，所述托板的表面安装有毛刷，所述毛刷位于滤筒下方。
[0006]优选的，所述按压组件包括连接杆，所述连接杆贯穿顶盖，所述连接杆的顶端固定装配有顶板，所述顶盖的表面两侧均铰接装配有撑杆的一端，所述撑杆的另一端与顶板之间紧密贴合，所述连接杆的底端固定装配有压板。
[0007]优选的，所述滤筒的内部插接有竖杆，所述竖杆的侧面固定装配有六个分隔板，所述分隔板的两侧均设有挡块，所述挡块固定装配于滤筒上。
[0008]优选的，所述罐体的表面固定贯穿有排污管。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种零件加工用除锈装置，通过环形板和滤筒的配合，在罐体的内部加入除锈液，零件放置在滤筒内部，将滤筒置于环形板中，通过电机和底板的配合，在电机转轴贯穿底板的位置设置密封防水的轴承，电机上的转轴开始转动，电机带动底板一起转动，同时带动罐体内部的除锈液的流动，除锈液不断流动与滤筒接触，从而流经滤筒进入到内部，充分的与零件接触，在除锈液不断流动的过程中，能
够冲洗干净零件上精细的位置，增强清洗的效果，等待零件除锈接触后需要对滤筒进行清理时，通过按压组件和毛刷组件的配合，使用按压组件，推动滤筒向下移动，对弹簧施加压力，弹簧发生弹性形变，毛刷组件在电机的带动下对滤筒进行清理，使用方便，实用性能强。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术结构剖面图。
[0012]图3为本技术转板和底板的结构俯视图。
[0013]图4为本技术滤筒和分隔板的结构俯视图。
[0014]图中：1、罐体；2、支架；3、电机；4、底板；5、转板；6、套杆；7、螺栓；8、托板；9、毛刷；10、环形板；11、滤筒；12、竖杆；13、分隔板；14、挡块；15、边沿；16、弹簧；17、顶盖；18、连接杆；19、顶板；20、撑杆；21、压板；22、排污管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种零件加工用除锈装置，包括罐体1，罐体1的外壁两侧均固定装配有支架2，罐体1的底端安装有电机3，电机3的输出端贯穿罐体1固定装配有底板4，底板4的表面固定装配有转板5，转板5的数量为六个，且转板5均匀分布在底板4上，底板4的中心位置安装有毛刷9组件，罐体1的内壁顶端固定安装有环形板10，环形板10的表面固定装配有多个弹簧16，环形板10的内壁插接有滤筒11，滤筒11的顶端固定装配有边沿15，边沿15位于弹簧16上，罐体1的顶端安装有顶盖17，顶盖17上安装有按压组件。
[0017]支架2用于对罐体1进行支撑，在对零件进行除锈时，在罐体1的内部加入除锈液，零件放置在滤筒11内部，将滤筒11置于环形板10中，此时弹簧16位于环形板10上，对滤筒11进行支撑，此时毛刷9组件与滤筒11之间不接触，扣合好顶盖17，接通电机3的外接电源，电机3上的转轴开始转动，电机3带动底板4一起转动，同时带动罐体1内部的除锈液的流动，除锈液不断流动与滤筒11接触，从而流经滤筒11进入到内部，充分的与零件接触，在除锈液不断流动的过程中，能够冲洗干净零件上精细的位置，增强清洗的效果，等待零件除锈接触后需要对滤筒11进行清理时，将除锈液放出，倒入水，配合清洗液，使用按压组件，推动滤筒11向下移动，对弹簧16施加压力，弹簧16发生弹性形变，毛刷9组件在电机3的带动下对滤筒11进行清理，使用方便，实用性能强。
[0018]具体而言，毛刷9组件包括套杆6，套杆6固定安装在底板4上，套杆6的内壁设置有内螺纹，套杆6通过内螺纹与螺栓7相螺接，螺栓7的顶端固定装配有托板8，托板8的表面安装有毛刷9，毛刷9位于滤筒11下方。
[0019]毛刷9组件用于对滤筒11的底端进行清理，在使用的过程中在螺栓7与套杆6的连接下，托板8能够随着底板4的转动一起转动，毛刷9不断的与滤筒11底端摩擦，达到清洗的
目的，随着毛刷9的磨损，调整螺栓7在套杆6内部的位置，对托板8的高度进行调节，直至毛刷9彻底破损无法使用，将螺栓7从套杆6中取出，方便进行更换，实用性能强。
[0020]具体而言，按压组件包括连接杆18，连接杆18贯穿顶盖17，连接杆18的顶端固定装配有顶板19，顶盖17的表面两侧均铰接装配有撑杆20的一端，撑杆20的另一端与顶板19之间紧密贴合，连接杆18的底端固定装配有压板21。
[0021]为了对滤筒11进行清洗，扳动撑杆20进行转动，此时撑杆20与顶板19之间分离，向下按压顶板19，顶板19通过连接杆18的连接推动压板21，压板21的底面与滤筒11和环形板10贴合到一起，随着压力的增加，弹簧16因自身的弹性性能发生形变，此时滤筒11的底端贴合在毛刷9上，启动电机3转动，转板5加快了罐体1内清洗液的流动，毛刷9不断的与滤筒11的底端接触，达到清洗的目的。
[0022]具体而言，滤筒11的内部插接有竖杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件加工用除锈装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的外壁两侧均固定装配有支架（2），所述罐体（1）的底端安装有电机（3），所述电机（3）的输出端贯穿罐体（1）固定装配有底板（4），所述底板（4）的表面固定装配有转板（5），所述转板（5）的数量为六个，且转板（5）均匀分布在底板（4）上，所述底板（4）的中心位置安装有毛刷（9）组件，所述罐体（1）的内壁顶端固定安装有环形板（10），所述环形板（10）的表面固定装配有多个弹簧（16），所述环形板（10）的内壁插接有滤筒（11），所述滤筒（11）的顶端固定装配有边沿（15），所述边沿（15）位于所述弹簧（16）上，所述罐体（1）的顶端安装有顶盖（17），所述顶盖（17）上安装有按压组件。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用除锈装置，其特征在于：所述毛刷（9）组件包括套杆（6），所述套杆（6）固定安装在底板（4）上，所述套杆（6）的内壁设置有内螺纹，所述套杆（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明菲，蒋晓蕾，
申请(专利权)人：沈阳博德斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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