本实用新型专利技术公开了一种高通用性金属件修磨定位装置，包括：底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的内腔装配有定位机构，所述底座的顶端左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二螺杆的一端，且第二螺杆的另一端通过轴承安装于所述底座的外壁，所述底座的顶端左侧对称安装有两个固定块，所述固定块的外壁安装有定位杆的一端，且定位杆的另一端固定安装于所述底座的外壁。该高通用性金属件修磨定位装置，在实际使用中，能够对不同性状及尺寸的零件进行定位操作，提高设备的通用性，而且操作方便，工作人员无需更换不同型号的夹具，减少工作量，提高了工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高通用性金属件修磨定位装置
[0001]本技术涉及金属零件加工设备
，具体为一种高通用性金属件修磨定位装置。
技术介绍
[0002]电动打磨设备广泛用于加工制造行业的精加工及工件表面抛光处理，金属零件生产完成之后，会使用到相应的打磨装置对其外壁进行修磨抛光，使其满足相应的标准；现阶段使用的修磨装置对于工件的定位能力只能满足单一形状和尺寸的工件需求，其通用性较低，无法适配不同尺寸零件的打磨需求，若工人更换不同型号的夹具，不仅费时费力，而且操作不便，会降低工作效率，基于上述问题，现提出一种高通用性金属件修磨定位装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高通用性金属件修磨定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备的定位夹具只能对单一形状和尺寸的工件进行定位夹紧的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高通用性金属件修磨定位装置，包括：底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的内腔装配有定位机构，所述底座的顶端左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第二螺杆的一端，且第二螺杆的另一端通过轴承安装于所述底座的外壁，所述底座的顶端左侧对称安装有两个固定块，所述固定块的外壁安装有定位杆的一端，且定位杆的另一端固定安装于所述底座的外壁，所述第二螺杆的外壁螺接有移动板，所述移动板的底端前后两侧分别可滑动的套接于两个定位杆的外壁，所述移动板的顶端安装有移动台，所述移动台的顶端安装有第三电机，且第三电机的输出端贯穿所述移动台的外壁，所述第三电机的输出端通过联轴器安装有打磨盘。
[0005]所述定位机构包括：外壳，且外壳安装于所述支架的顶端，所述外壳的后侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一螺杆的一端，且第一螺杆的另一端通过轴承安装于所述外壳的内壁，所述支架的内腔可转动的安装有齿环，且齿环与所述第一螺杆相互啮合，所述齿环的右侧安装有螺旋纹，所述支架的内壁还开设有四个限位槽，所述支架的内腔安装有四个移动块的一端，所述移动块的后侧与所述螺旋纹相互啮合，且移动块的另一端延伸出所述支架的内壁，所述移动块的外壁安装有限位块的一端，且限位块的另一端可滑动的内嵌于所述限位槽的内腔，所述移动块的另一端安装有夹块。
[0006]优选的，四个所述限位槽沿周向每隔90度开设于支架的内壁。
[0007]优选的，四个所述移动块沿周向每隔90度安装于支架的内腔。
[0008]优选的，所述夹块的外壁安装有橡胶垫。
[0009]优选的，所述打磨盘的位置与支架的中心位置相对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高通用性金属件修磨定位装置，通
过第一电机驱动第一螺杆旋转，带动齿环旋转，进而驱使四个移动块带动夹块分别向中心靠近，对放置在支架内侧的零件进行夹紧，通过第二电机驱动第二螺杆旋转，从而使移动板向右移动，继而带动打磨盘贴合零件外壁，开启第三电机即可进行打磨，在实际使用中，能够对不同性状及尺寸的零件进行定位操作，提高设备的通用性，而且操作方便，工作人员无需更换不同型号的夹具，减少工作量，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术定位机构的左视剖面图。
[0013]图3为本技术限位槽的右视剖面图。
[0014]图中：1、底座，2、支架，3、定位机构，31、外壳，32、第一电机，33、第一螺杆，34、齿环，35、螺旋纹，36、限位槽，37、移动块，38、限位块，39、夹块，4、第二电机，5、第二螺杆，6、固定块，7、定位杆，8、移动板，9、移动台，10、第三电机，11、打磨盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高通用性金属件修磨定位装置，包括：底座1、支架2定位机构3、第二电机4、第二螺杆5、固定块6、定位杆7、移动板8、移动台9、第三电机10和打磨盘11，底座1的顶端安装有支架2，支架2的内腔装配有定位机构3，底座1的顶端左侧安装有第二电机4，第二电机4的输出端通过联轴器安装有第二螺杆5的一端，且第二螺杆5的另一端通过轴承安装于底座1的外壁，开启第二电机4能够驱动第二螺杆5旋转，底座1的顶端左侧对称安装有两个固定块6，固定块6的外壁安装有定位杆7的一端，且定位杆7的另一端固定安装于底座1的外壁，第二螺杆5的外壁螺接有移动板8，当第二螺杆5旋转时移动板8会左右移动，移动板8的底端前后两侧分别可滑动的套接于两个定位杆7的外壁，在定位杆7的限位作用下使移动板8在移动时保持稳定，移动板8的顶端安装有移动台9，移动台9的顶端安装有第三电机10，且第三电机10的输出端贯穿移动台9的外壁，第三电机10的输出端通过联轴器安装有打磨盘11，第三电机10能够驱使打磨盘11旋转。
[0017]定位机构3包括：外壳31、第一电机32、第一螺杆33、齿环34、螺旋纹35、限位槽36、移动块37、限位块38和夹块39，外壳31安装于支架2的顶端，外壳31的后侧安装有第一电机32，且第一电机32的输出端延伸进外壳31的内腔，第一电机32的输出端通过联轴器安装有第一螺杆33的一端，且第一螺杆33的另一端通过轴承安装于外壳31的内壁，启动第一电机32能够驱使第一螺杆33旋转，支架2的内腔可转动的安装有齿环34，且齿环34与第一螺杆33相互啮合，当第一螺杆33旋转时齿环34会同步旋转，齿环34的右侧安装有螺旋纹35，支架2的内壁还开设有四个限位槽36，支架2的内腔安装有四个移动块37的一端，移动块37的后侧与螺旋纹35相互啮合，且移动块37的另一端延伸出支架2的内壁，当齿环34旋转时移动块37会向支架2的中心位置移动，移动块37的外壁安装有限位块38的一端，且限位块38的另一端
可滑动的内嵌于限位槽36的内腔，利用限位槽36对限位块38的限位使移动块37保持稳定，移动块37的另一端安装有夹块39。
[0018]作为优选方案，更进一步的，四个限位槽36沿周向每隔90度开设于支架2的内壁，保证能够对准各个限位块38的位置。
[0019]作为优选方案，更进一步的，四个移动块37沿周向每隔90度安装于支架2的内腔，四个移动块37均匀分布，能够更稳定的夹紧物件。
[0020]作为优选方案，更进一步的，夹块39的外壁安装有橡胶垫，避免损伤零件外壁。
[0021]作为优选方案，更进一步的，打磨盘11的位置与支架2的中心位置相对应，保证能够对零件进行全面修磨。
[0022]其详细连接手段，为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高通用性金属件修磨定位装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端安装有支架（2），所述支架（2）的内腔装配有定位机构（3），所述底座（1）的顶端左侧安装有第二电机（4），所述第二电机（4）的输出端通过联轴器安装有第二螺杆（5）的一端，且第二螺杆（5）的另一端通过轴承安装于所述底座（1）的外壁，所述底座（1）的顶端左侧对称安装有两个固定块（6），所述固定块（6）的外壁安装有定位杆（7）的一端，且定位杆（7）的另一端固定安装于所述底座（1）的外壁，所述第二螺杆（5）的外壁螺接有移动板（8），所述移动板（8）的底端前后两侧分别可滑动的套接于两个定位杆（7）的外壁，所述移动板（8）的顶端安装有移动台（9），所述移动台（9）的顶端安装有第三电机（10），且第三电机（10）的输出端贯穿所述移动台（9）的外壁，所述第三电机（10）的输出端通过联轴器安装有打磨盘（11）；所述定位机构（3）包括：外壳（31），且外壳（31）安装于所述支架（2）的顶端，所述外壳（31）的后侧安装有第一电机（32），且第一电机（32）的输出端延伸进所述外壳（31）的内腔，所述第一电机（32）的输出端通过联轴器安装有第一螺杆（33）的一端，且第一螺杆（33...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅，王明菲，
申请(专利权)人：沈阳博德斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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