本实用新型专利技术涉及石墨坩埚加工技术领域，且公开了一种石墨坩埚表面打磨装置，包括底座、箱体、工作台、转盘、石墨坩埚本体，所述工作台上设置有夹紧机构，所述转盘底端设置有伸缩机构；所述夹紧机构包括双向电机、短转轴二、伞齿轮一、伞齿轮二、双向螺纹杆、移动板、限位滑板、限位滑槽、移动槽、夹板，所述短转轴二一端固定安装在双向电机输出端，所述短转轴二贯穿工作台内部开设的机槽伸入移动槽中，通过各机构的共同作用下可以使夹板对石墨坩埚本体进行夹紧，从而对其进行固定，使其在进行打磨时不会产生晃动或脱落，使石墨坩埚本体两侧受力均匀，使其更加稳定，保证打磨质量，降低报废率。降低报废率。降低报废率。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚表面打磨装置
[0001]本技术涉及石墨坩埚加工
，具体为一种石墨坩埚表面打磨装置。
技术介绍
[0002]石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点；在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能；对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应；石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型；由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼；现有的石墨坩埚打磨装置在对其进行打磨时，对其的夹紧效果不好，导致石墨坩埚本体在打磨过程中产生晃动，影响对其的打磨效果，进而导致打磨报废率高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种石墨坩埚表面打磨装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨坩埚表面打磨装置，包括底座、箱体、工作台、转盘、石墨坩埚本体，所述工作台上设置有夹紧机构，所述转盘底端设置有伸缩机构；
[0005]所述夹紧机构包括双向电机、短转轴二、伞齿轮一、伞齿轮二、双向螺纹杆、移动板、限位滑板、限位滑槽、移动槽、夹板，所述短转轴二一端固定安装在双向电机输出端，所述短转轴二贯穿工作台内部开设的机槽伸入移动槽中，所述伞齿轮一固定套设在短转轴二靠近另一端外壁上，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合，所述伞齿轮二固定套设在双向螺纹杆外壁上，所述双向螺纹杆通过轴承转动连接在移动槽内壁上，所述移动槽开设在工作台顶端，所述移动板螺纹套设在双向螺纹杆靠近一端外壁上，且所述移动板的数量为两个，所述夹板固定安装在移动板顶端。
[0006]优选的，所述伸缩机构包括固定板、拉板、抵柱、打磨板、弹簧、螺纹孔、螺栓，所述固定板固定安装在转盘底端，所述拉板固定安装在抵柱一端，所述抵柱贯穿固定板且与固定板活动连接，通过设置拉板，方便人员通过拉板拉动抵柱，方便人员使用。
[0007]优选的，所述打磨板固定安装在抵柱另一端，且所述打磨板与石墨坩埚本体表面接触，所述螺纹孔开设在抵柱外壁上，所述抵柱通过螺栓与固定板连接，所述弹簧一端固定安装在打磨板一侧，所述弹簧另一端固定安装在固定板内侧，且所述弹簧缠绕在抵柱外壁上，通过设置螺栓，使抵柱与固定板可通过螺栓是实现固定连接，保证打磨板打磨时的稳定性。
[0008]优选的，所述双向电机固定安装在工作台内部开设的机槽内壁上，所述限位滑板固定安装在移动板底端，所述限位滑板与限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽开设在移动槽
内壁底端，另一所述移动板螺纹套设在双向螺纹杆靠近另一端外壁上，通过设置限位滑板，对移动板起到限位作用，且降低移动板与移动槽内壁之间的摩擦，使移动板移动时更加灵活。
[0009]优选的，所述箱体内壁固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有吸风机，所述吸风机输入端连通设置有吸尘管，所述吸风机输出端连通设置有输尘管，所述箱体内壁底端固定安装有集尘箱，所述输尘管一端贯穿支撑板与集尘箱顶端连通设置，通过设置支撑板，对吸风机起到支撑作用，使吸风机运转时更加稳定，保证吸风机的稳定输出，通过设置吸风机，可以对打磨时产生的飞尘进行吸收，降低飞尘在箱体内的污染。
[0010]优选的，所述箱体内壁顶端固定安装有隔箱，所述隔箱内壁固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有短转轴一，所述短转轴一贯穿隔箱，所述转盘固定安装在短转轴一底端，通过设置隔箱，对电机起到一定的防护作用，保证电机的正常使用寿命。
[0011]优选的，所述工作台固定安装在箱体内壁底端，所述石墨坩埚本体放置在工作台顶端，所述箱体固定安装在底座顶端，所述箱体正面设置有箱门。
[0012]本技术提供了一种石墨坩埚表面打磨装置。该石墨坩埚表面打磨装置具备以下有益效果：
[0013](1)、该石墨坩埚表面打磨装置，通过双向电机、短螺纹杆二、伞齿轮一、伞齿轮二、双向螺纹杆、移动板、限位滑板、限位滑槽、移动槽、夹板的共同作用下，可以使夹板对石墨坩埚本体进行夹紧，从而对其进行固定，使其在进行打磨时不会产生晃动或脱落，使石墨坩埚本体两侧受力均匀，使其更加稳定，保证打磨质量，降低报废率；
[0014](2)、该石墨坩埚表面打磨装置，通过固定板、拉板、抵柱、打磨板、弹簧、螺纹孔、螺栓的共同作用下，使打磨板可以贴合不同规格的石墨坩埚本体，降低打磨装置的使用局限性，提高打磨装置的利用率，且该机构结构简单，易操作，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B部放大结构示意图。
[0019]图中：1.底座 2.箱体 3.工作台 4.夹紧机构 5.伸缩机构 6.集尘箱 7.支撑板 8.吸风机 9.输尘管 10.吸尘管 11.电机 12.隔箱 13.短转轴一 14.转盘 15.石墨坩埚本体 16.箱门 401.双向电机 402.短转轴二 403.伞齿轮一 404.伞齿轮二 405.双向螺纹杆 406.移动板 407.限位滑板 408.限位滑槽 409.移动槽 410.夹板 501.固定板 502.拉板 503.抵柱 504.打磨板 505.弹簧 506.螺纹孔 507.螺栓。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种石墨坩埚表面打磨装置，包括底座1、箱体2、工作台3、转盘14、石墨坩埚本体15，箱体2内壁固定安装有支撑板7，支撑板7顶端固定安装有吸风机8，吸风机8输入端连通设置有吸尘管10，吸风机8输出端连通设置有输尘管9，箱体2内壁底端固定安装有集尘箱6，输尘管9一端贯穿支撑板7与集尘箱6顶端连
通设置，通过设置支撑板7，对吸风机8起到支撑作用，使吸风机8运转时更加稳定，保证吸风机8的稳定输出，通过设置吸风机8，可以对打磨时产生的飞尘进行吸收，降低飞尘在箱体2内的污染，箱体2内壁顶端固定安装有隔箱12，隔箱12内壁固定安装有电机11，电机11输出端固定安装有短转轴一13，短转轴一13贯穿隔箱12，转盘14固定安装在短转轴一13底端，通过设置隔箱12，对电机11起到一定的防护作用，保证电机11的正常使用寿命，工作台3固定安装在箱体2内壁底端，石墨坩埚本体15放置在工作台3顶端，箱体2固定安装在底座1顶端，箱体2正面设置有箱门16，工作台3上设置有夹紧机构4，转盘14底端设置有伸缩机构5，伸缩机构5包括固定板501、拉板502、抵柱503、打磨板504、弹簧505、螺纹孔506、螺栓507，固定板501固定安装在转盘14底端，拉板502固定安装在抵柱503一端，抵柱503贯穿固定板501且与固定板501活动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚表面打磨装置，包括底座(1)、箱体(2)、工作台(3)、转盘(14)、石墨坩埚本体(15)，其特征在于：所述工作台(3)上设置有夹紧机构(4)，所述转盘(14)底端设置有伸缩机构(5)；所述夹紧机构(4)包括双向电机(401)、短转轴二(402)、伞齿轮一(403)、伞齿轮二(404)、双向螺纹杆(405)、移动板(406)、限位滑板(407)、限位滑槽(408)、移动槽(409)、夹板(410)，所述短转轴二(402)一端固定安装在双向电机(401)输出端，所述短转轴二(402)贯穿工作台(3)内部开设的机槽伸入移动槽(409)中，所述伞齿轮一(403)固定套设在短转轴二(402)靠近另一端外壁上，所述伞齿轮一(403)与伞齿轮二(404)啮合，所述伞齿轮二(404)固定套设在双向螺纹杆(405)外壁上，所述双向螺纹杆(405)通过轴承转动连接在移动槽(409)内壁上，所述移动槽(409)开设在工作台(3)顶端，所述移动板(406)螺纹套设在双向螺纹杆(405)靠近一端外壁上，且所述移动板(406)的数量为两个，所述夹板(410)固定安装在移动板(406)顶端。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚表面打磨装置，其特征在于：所述伸缩机构(5)包括固定板(501)、拉板(502)、抵柱(503)、打磨板(504)、弹簧(505)、螺纹孔(506)、螺栓(507)，所述固定板(501)固定安装在转盘(14)底端，所述拉板(502)固定安装在抵柱(503)一端，所述抵柱(503)贯穿固定板(501)且与固定板(501)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚表面打磨装置，其特征在于：所述打磨板(504)固定安装在抵柱(503)另一端，且所述打磨板(504)与石墨坩埚本体(15)表...
【专利技术属性】
技术研发人员：张星，
申请(专利权)人：宜昌市斯密达密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。