用于柔性石墨填料环生产的外环铣环机制造技术

本实用新型专利技术涉及铣环技术领域，且公开了用于柔性石墨填料环生产的外环铣环机，包括机身，所述机身的顶部设置有铣环机构；所述机身的内壁设置有清理机构；所述第二蜗杆的外壁与第二蜗轮的内壁固定连接，所述第三蜗杆的外壁与扇叶的一端固定连接，所述滤网的一端均与机身内壁固定连接。通过铣环机构中电机，第一转轴，铣环刀的相互配合，通过第一转轴带动铣环刀转动起到快速铣外环的作用，再通过弹簧与隔板的作用，起到可以放置不同厚度物料的效果；通过清理机构中第一蜗轮，第一蜗杆，第二蜗轮，第二蜗杆，第三蜗轮，第三蜗杆，扇叶，滤网的相互配合，通过扇叶反向转动起到将打磨出的碎屑及时通过通灰孔排除的作用。及时通过通灰孔排除的作用。及时通过通灰孔排除的作用。

【技术实现步骤摘要】
用于柔性石墨填料环生产的外环铣环机


[0001]本技术涉及铣环
，具体为用于柔性石墨填料环生产的外环铣环机。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。产品型式：圆柱形铣刀用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15
′
～1
°
的副偏角。此外，还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30％的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大，可根据这个值将铣刀分为3 个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀。现有的用于柔性石墨填料环生产的外环铣环机需要人工清理碎削，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了用于柔性石墨填料环生产的外环铣环机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于柔性石墨填料环生产的外环铣环机，包括机身，所述机身的顶部设置有铣环机构；
[0005]所述铣环机构包括电机、第一转轴、铣环刀；
[0006]所述机身的内壁设置有清理机构；
[0007]所述清理机构包括第一蜗轮、第一蜗杆、第二蜗轮、第二蜗杆、第三蜗轮、第三蜗杆、扇叶、滤网；
[0008]所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第一蜗杆与第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮的内壁与第二蜗杆的外壁固定连接，所述第二蜗杆的外壁与第三蜗轮的内壁固定连接，所述第三蜗轮与第三蜗杆啮合，所述第三蜗杆的外壁与扇叶的一端固定连接，所述滤网的一端均与机身内壁固定连接。
[0009]优选的，所述机身的底部固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿支撑机身的重量。
[0010]优选的，所述机身的内壁设有工作台，所述工作台的表面开设有通灰孔，所述工作台的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有隔板，通过弹簧的弹性作用来卡主不同厚度的物料。
[0011]优选的，所述电机输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的另一端与铣环刀的顶部固定连接，通过第一转轴带动铣环刀转动。
[0012]优选的，所述电机的一端均固定连接有L形底座，所述第一转轴与机身的内壁通过轴承一转动连接，通过轴承一稳固转动。
[0013]优选的，所述第一蜗杆与机身的内壁通过轴承二转动连接，所述第二蜗杆与机身的内壁通过轴承三转动连接，通过轴承二稳固转动。
[0014]优选的，所述第三蜗杆与机身的内壁通过轴承四转动连接，通过设置轴承四稳固转动。
[0015]本技术提供了柔性石墨填料环生产的外环铣环机。该柔性石墨填料环生产的外环铣环机具备以下有益效果：
[0016](1)该用于柔性石墨填料环生产的外环铣环机在使用时通过铣环机构中电机，第一转轴，铣环刀的相互配合，通过第一转轴带动铣环刀转动起到快速铣外环的作用，再通过弹簧与隔板的作用，起到可以放置不同厚度物料的效果；
[0017](2)该用于柔性石墨填料环生产的外环铣环机在使用时通过清理机构中第一蜗轮，第一蜗杆，第二蜗轮，第二蜗杆，第二蜗轮，第三蜗杆，扇叶，滤网的相互配合，通过扇叶反向转动起到将打磨出的碎屑及时通过通灰孔排除的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构平面示意图；
[0019]图2为本技术图1剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图2中B部放大结构示意图。
[0022]图中：机身1，支撑腿2，铣环机构3，电机301，第一转轴302，铣环刀 303，工作台4，弹簧5，隔板6，清理机构7，第一蜗轮701，第一蜗杆702，第二蜗轮703，第二蜗杆704，第三蜗轮705，第三蜗杆706，扇叶707，滤网 708。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：用于柔性石墨填料环生产的外环铣环机，包括机身1，机身1的底部固定连接有支撑腿2，通过设置支撑腿2支撑机身1的重量，机身1的内壁设有工作台4，工作台4的表面开设有通灰孔，工作台4的内壁固定连接有弹簧5，
弹簧5的另一端固定连接有隔板6，通过弹簧5的弹性作用来卡主不同厚度的物料，机身1的顶部设置有铣环机构3，通过铣环机构3中电机301，第一转轴302，铣环刀303的相互配合，通过第一转轴302带动铣环刀303转动起到快速铣外环的作用，再通过弹簧5与隔板6的作用，起到可以放置不同厚度物料的效果；
[0026]铣环机构3包括电机301、第一转轴302、铣环刀303，电机301输出端与第一转轴302的一端固定连接，电机301的一端均固定连接有L形底座，第一转轴302与机身1的内壁通过轴承一转动连接，通过轴承一稳固转动，第一转轴302的另一端与铣环刀303的顶部固定连接，通过第一转轴302带动铣环刀303转动；
[0027]机身1的内壁设置有清理机构7，通过清理机构7中第一蜗轮701，第一蜗杆702，第二蜗轮703，第二蜗杆704，第三蜗轮705，第三蜗杆706，扇叶 707，滤网708的相互配合，通过扇叶707反向转动起到将打磨出的碎屑及时通过通灰孔排除的作用；
[0028]清理机构7包括第一蜗轮701、第一蜗杆702、第二蜗轮703、第二蜗杆 704、第三蜗轮705、第三蜗杆706、扇叶707、滤网708；
[0029]第一蜗轮701与第一蜗杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于柔性石墨填料环生产的外环铣环机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶部设置有铣环机构(3)；所述铣环机构(3)包括电机(301)、第一转轴(302)、铣环刀(303)；所述机身(1)的内壁设置有清理机构(7)；所述清理机构(7)包括第一蜗轮(701)、第一蜗杆(702)、第二蜗轮(703)、第二蜗杆(704)、第三蜗轮(705)、第三蜗杆(706)、扇叶(707)、滤网(708)；所述第一蜗轮(701)与第一蜗杆(702)啮合，所述第一蜗杆(702)与第二蜗轮(703)啮合，所述第二蜗轮(703)的内壁与第二蜗杆(704)的外壁固定连接，所述第二蜗杆(704)的外壁与第三蜗轮(705)的内壁固定连接，所述第三蜗轮(705)与第三蜗杆(706)啮合，所述第三蜗杆(706)的外壁与扇叶(707)的一端固定连接，所述滤网(708)的一端均与机身(1)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的用于柔性石墨填料环生产的外环铣环机，其特征在于：所述机身(1)的底部固定连接有支撑腿(2)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张星，
申请(专利权)人：宜昌市斯密达密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：