一种巴氏合金轴瓦的加工工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及轴瓦加工领域，具体是涉及一种巴氏合金轴瓦的加工工艺及设备。包括：箱体底座、支撑平台、支撑顶板、定位夹紧组件和打磨组件，其中，箱体底座、支撑平台和支持顶板用于安装其他零件并确定本设备的安装框架，定位夹紧组件对需要加工的轴瓦进行定位夹紧，定位夹紧组件包括第一定位夹紧机构和第二定位夹紧机构，第二定位夹紧机构对轴瓦进行初步定位。第一定位夹紧机构对轴瓦进行进一步定位，打磨组件对定位后的轴瓦进行打磨加工，其中动力机构提供动力，第一加工刀具、第二加工刀具和第三加工刀具对轴瓦的待加工面同时进行加工，相对于传统加工设备，本设备集成度高，无需多次更换加工工位，并可对两块轴瓦的多个待加工面同时进行加工。时进行加工。时进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种巴氏合金轴瓦的加工工艺及设备


[0001]本专利技术涉及轴瓦加工领域，具体是涉及一种巴氏合金轴瓦的加工工艺及设备。

技术介绍

[0002]在巴氏合金轴瓦的加工过程中，轴瓦需经历粗加工和精加工，粗加工的主要目的是为了轴瓦粗加工之后进行脱氢处理，使得氢元素从轴瓦内脱离出来，精加工的主要目的是为了使轴瓦内孔与巴氏合金结合面的粗糙度小于等于3.5微米，轴瓦经过粗加工与精加工之后才能进行后续工艺。
[0003]由于轴瓦需要加工的面较多，传统的粗加工与精加工每次只能加工一个面，并且在每次加工之后，需要将轴瓦取下来，换至另一个加工工位重新定位夹紧并加工，工作效率不高，并且工序繁琐，加大操作人员的工作任务量，因此有必要设计一种集成度高、无需多次更换加工工位、可进行高效率加工的一种巴氏合金轴瓦的加工工艺及设备。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一种巴氏合金轴瓦的加工设备。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种巴氏合金轴瓦的加工设备，包括：
[0007]箱体底座，呈竖直状态设置，箱体底座的内部成型有型腔；
[0008]支撑平台，呈水平状态固定安装在箱体底座上端，支撑平台中心位置成型有通孔，通孔与箱体底座内部型腔的端口同轴心对应；
[0009]支撑顶板，呈水平状态设置在支撑平台上方，支撑顶板中心位置成型有穿孔，穿孔与支撑平台的通孔同轴心对应；
[0010]定位夹紧组件，包括第一定位夹紧机构和四个第二定位夹紧机构，其中，第一定位夹紧机构包括联动器和两个单向夹紧器，联动器的下部安装在箱体底座中，联动器的上部穿过支撑平台的通孔设置在支撑平台的上端，两个单向夹紧器呈对称状态设置在支撑平台的通孔的两侧，四个第二定位夹紧机构沿通孔圆周方向等间隔设置在支撑平台的上端；
[0011]打磨组件，包括动力机构、第二加工刀具、第三加工刀具和两个第一加工刀具，其中，动力机构包括电机、传动转轴和连动管套，电机呈竖直状态倒装在支撑顶板上方，电机的输出轴向下伸出穿孔，传动转轴与电机输出轴同轴心固定连接，传动转轴的侧壁沿轴心方向成型有斜面导向槽连动管套套设在传动转轴的外部，两个第一加工刀具呈对称状态设置在传动转轴的外部，第二加工刀具设置在连动管套的中部，第三加工刀具设置在连动管套的底部。
[0012]进一步的，联动器包括蜗轮、蜗杆、传动轴、主动轮和保护垫片，蜗杆呈水平状态设置，蜗杆的一端伸入箱体底座中的型腔并且与箱体底座活动轴接，蜗杆的另一端伸出箱体底座，蜗杆伸出箱体底座的一端固定安装有手摇轮，蜗轮设置在型腔内部，蜗轮与支撑平台的通孔同轴心设置，蜗轮与蜗杆相啮合，传动轴呈竖直状态向上穿过通孔，传动轴的下部与
蜗轮同轴线固定安装，主动轮呈水平状态设置，主动轮固定套接在传动轴的上部，主动轮的下端与支撑平台的上端对齐，主动轮的上端固定安装有保护垫片。
[0013]进一步的，每个单向夹紧器包括传动齿条、限位曲管、橡胶抵压块、限位滑轨、限位方管、橡胶抵压条和两根延长杆，传动齿条呈水平状态设置并与主动轮相啮合，限位滑轨呈水平状态设置在支撑平台上端，传动齿条与限位滑轨滑动连接，限位曲管呈水平状态固定安装在传动齿条的上端，橡胶抵压块固定安装在限位曲管的短边上靠近通孔的一侧，两根延长杆呈竖直状态固定安装在限位曲管的上端，限位方管呈水平状态固定安装在两根延长杆的上端，橡胶抵压条固定安装在限位方管靠近通孔的侧面。
[0014]进一步的，第二定位夹紧机构包括第一抬高架、第一弹簧、连动轴、橡胶抵压头和限位套，第一抬高架呈竖直状态固定安装在支撑平台的上端，规定第一抬高架靠近支撑平台中心的一侧为内侧，连动轴活动插接在第一抬高架中，橡胶抵压头设置在连动轴靠近轴瓦的一端，限位套固定安装在第一抬高架的内侧，限位套与连动轴同轴心设置，第一弹簧套设在连动轴的外部，第一弹簧的一端与橡胶抵压头相抵，另一端与限位套相抵。
[0015]进一步的，动力机构还包括支撑圆环、四个限位插杆、四个固定杆座、两个把手和四个第二抬高架，四个第二抬高架分别固定安装在四个第一抬高架的上端，支撑顶板固定安装在四个第二抬高架的上端，支撑圆环与穿孔同轴心，并且支撑圆环设置在支撑顶板的上端，电机与支撑圆环固定安装，四个固定杆座沿穿孔的圆周方向等间隔吊装在支撑顶板下端，四个限位插杆向下穿过支撑圆环和支撑顶板后固定安装在四个固定杆座中，两个把手呈对称状态设置在支撑圆环的外缘处，传动转轴上成型有贯穿通槽，限位短杆呈水平状态穿过贯穿通槽后固定插接在连动管套的侧壁上。
[0016]进一步的，第一加工刀具包括L形刀头、第一刀架、定位环和两个拧紧螺栓，L形刀头的刀刃用于同时加工轴瓦上侧端口的平面和侧面，第一刀架固定套接在L形刀头的尾部，定位环固定套接在传动转轴的外部，第一刀架与定位环固定安装，两个拧紧螺栓呈对称状态分布，两个拧紧螺栓呈水平状态穿过定位环抵紧在传动转轴的外壁上。
[0017]进一步的，第二加工刀具包括弓形刀头、第二刀架、两个第一限位销轴和两个第二弹簧，弓形刀头的刀刃用于同时加工的轴瓦内壁，第二刀架固定安装在弓形刀头的尾部，第二刀架成型有弧状抵压头，两个第一限位销轴呈水平状态穿过连动管套的侧壁和弓形刀头后插设在连动管套的内壁中，两个第二弹簧套设在两个第一限位销轴的外部，第二弹簧的一端与弓形刀头相抵，另一端与连动管套的内壁相抵。
[0018]进一步的，第三刀具包括L形短刀头、第三刀架、两个第三弹簧和两个第二限位销轴，L形短刀头的刀刃用于同时加工轴瓦下侧端口的平面和侧面，第三刀架固定安装在L形短刀头的尾部，第三刀架成型有半弧抵压头，两个第二限位销轴呈水平状态穿过连动管套的侧壁和第三刀架后插设在连动管套的内壁中，两个第三弹簧套设在两个第二限位销轴的外部，第三弹簧的一端与第三刀架相抵，另一端与连动管套的内壁相抵。
[0019]一种巴氏合金轴瓦的加工工艺及设备，该设备对巴氏合金轴瓦加工时的具体步骤为：
[0020]S1，定位阶段，在巴氏合金轴瓦定模成型后，将两块巴氏合金轴瓦对齐后，根据其具体直径来调节定位加紧组件的参数，当两块轴瓦伸入设备内部时，首先两块轴瓦会接触第二定位夹紧机构，第二定位夹紧机构对两块轴瓦的中部进行初定位，但随着两块轴瓦继
续向下伸入，两块轴瓦会与安装在限位曲管侧面上的橡胶抵压块接触，此时橡胶抵压条与轴瓦的上部相抵，当操作人员转动手摇柄，随着两个单向夹紧器慢慢夹紧，即完成轴瓦的进一步定位；
[0021]S2，加工阶段，当电机启动时，第一加工刀具、第二加工刀具和第三加工刀具开始工作，具体表现为：第一加工刀具同时对轴瓦上方端口的平面和侧面进行加工，第二加工刀具同时对轴瓦内壁和内壁与两侧端口的过渡面进行加工，第三加工刀具对轴瓦下方端口的平面和侧面进行加工，即同时完成对轴瓦多个加工面进行加工。
[0022]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0023]其一：本设备集成度高，对于轴瓦的多面加工集成在一体，无需在处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种巴氏合金轴瓦的加工设备，其特征在于，包括：箱体底座(1)，呈竖直状态设置，箱体底座(1)的内部成型有型腔(2)；支撑平台(3)，呈水平状态固定安装在箱体底座(1)上端，支撑平台(3)中心位置成型有通孔(4)，通孔(4)与箱体底座(1)内部型腔(2)的端口同轴心对应；支撑顶板(5)，呈水平状态设置在支撑平台(3)上方，支撑顶板(5)中心位置成型有穿孔(6)，穿孔(6)与支撑平台(3)的通孔(4)同轴心对应；定位夹紧组件(7)，包括第一定位夹紧机构(8)和四个第二定位夹紧机构(24)，其中，第一定位夹紧机构(8)包括联动器(9)和两个单向夹紧器(16)，联动器(9)的下部安装在箱体底座(1)中，联动器(9)的上部穿过支撑平台(3)的通孔(4)设置在支撑平台(3)的上端，两个单向夹紧器(16)呈对称状态设置在支撑平台(3)的通孔(4)的两侧，四个第二定位夹紧机构(24)沿通孔(4)圆周方向等间隔设置在支撑平台(3)的上端；打磨组件(30)，包括动力机构(31)、第二加工刀具(48)、第三加工刀具(54)和两个第一加工刀具(43)，其中，动力机构(31)包括电机(32)、传动转轴(34)和连动管套(37)，电机(32)呈竖直状态倒装在支撑顶板(5)上方，电机(32)的输出轴向下伸出穿孔(6)，传动转轴(34)与电机(32)输出轴同轴心固定连接，传动转轴(34)的侧壁沿轴心方向成型有斜面导向槽(35)，连动管套(37)套设在传动转轴(34)的外部，两个第一加工刀具(43)呈对称状态设置在传动转轴(34)的外部，第二加工刀具(48)设置在连动管套(37)的中部，第三加工刀具(54)设置在连动管套(37)的底部。2.根据权利要求1所述的一种巴氏合金轴瓦的加工设备，其特征在于，联动器(9)包括蜗轮(13)、蜗杆(14)、传动轴(12)、主动轮(11)和保护垫片(10)，蜗杆(14)呈水平状态设置，蜗杆(14)的一端伸入箱体底座(1)中的型腔(2)并且与箱体底座(1)活动轴接，蜗杆(14)的另一端伸出箱体底座(1)，蜗杆(14)伸出箱体底座(1)的一端固定安装有手摇柄(15)，蜗轮(13)设置在型腔(2)内部，蜗轮(13)与支撑平台(3)的通孔(4)同轴心设置，蜗轮(13)与蜗杆(14)相啮合，传动轴(12)呈竖直状态向上穿过通孔(4)，传动轴(12)的下部与蜗轮(13)同轴线固定安装，主动轮(11)呈水平状态设置，主动轮(11)固定套接在传动轴(12)的上部，主动轮(11)的下端与支撑平台(3)的上端对齐，主动轮(11)的上端固定安装有保护垫片(10)。3.根据权利要求2所述的一种巴氏合金轴瓦的加工设备，其特征在于，每个单向夹紧器(16)包括传动齿条(17)、限位曲管(18)、橡胶抵压块(19)、限位滑轨(20)、限位方管(22)、橡胶抵压条(23)和两根延长杆(21)，传动齿条(17)呈水平状态设置并与主动轮(11)相啮合，限位滑轨(20)呈水平状态设置在支撑平台(3)上端，传动齿条(17)与限位滑轨(20)滑动连接，限位曲管(18)呈水平状态固定安装在传动齿条(17)的上端，橡胶抵压块(19)固定安装在限位曲管(18)的短边上靠近通孔(4)的一侧，两根延长杆(21)呈竖直状态固定安装在限位曲管(18)的上端，限位方管(22)呈水平状态固定安装在两根延长杆(21)的上端，橡胶抵压条(23)固定安装在限位方管(22)靠近通孔(4)的侧面。4.根据权利要求1所述的一种巴氏合金轴瓦的加工设备，其特征在于，第二定位夹紧机构(24)包括第一抬高架(25)、第一弹簧(26)、连动轴(27)、橡胶抵压头(28)和限位套(29)，第一抬高架(25)呈竖直状态固定安装在支撑平台(3)的上端，规定第一抬高架(25)靠近支撑平台(3)中心的一侧为内侧，连动轴(27)活动插接在第一抬高架(25)中，橡胶抵压头(28)设置在连动轴(27)靠近轴瓦的一端，限位套(29)固定安装在第一抬高架(25)的内侧，限位
套(29)与连动轴(27)同轴心设置，第一弹簧(26)套设在连动轴(27)的外部，第一弹簧(26)的一端与橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭富贵，张锋，何思聪，严祝明，周文锋，赵圆满，程楚伟，
申请(专利权)人：浙江彰贵轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：