一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备，包括工作台、两组竖板、移动加工组件以及底部定位组件，所述竖板对称锁合安装在工作台上表面两侧，所述移动加工组件安装在两组竖板之间顶部。本实用新型专利技术通过底部定位组件能够快速适配不同齿轮的加工齿轮进行加工，并且能为加工齿轮自转效果的动力输送，增大了设备对加工齿轮的整体加工范围，并在与移动加工组件的配合下，能够对不同尺寸的加工齿轮进行覆盖加工，方便工作人员对加工位置自由调整，并在加工部的配合下，利用步进电机带动安装台进行翻转，实现了对钻孔机、抛光机的互换，启动抛光机对钻孔机钻孔的内壁进行抛光处理，实现了单次钻孔抛光工作一体进行，极大提高了设备钻孔精度。设备钻孔精度。设备钻孔精度。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备


[0001]本技术涉及齿轮相关
，具体为一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分，齿轮广泛运用在机械领域中起到传动效果，同时齿轮在汽车领域也至关重要，齿轮在加工中需要对其进行钻孔操作，方便后续进行外部连接等，因此需要配合钻孔设备进行加工。
[0003]现有技术有以下不足：现有的钻孔设备加工范围较小，不能在加工中对加工齿轮进行覆盖钻孔，无法对不同尺寸的加工齿轮的加工位置进行自由调整，影响了整体加工效果，并且目前的钻孔设备无法实现钻孔、抛光工序同步进行，不能对钻孔后的孔洞进行抛光处理，增大了后续返工率，降低了钻孔精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备，包括工作台、两组竖板、移动加工组件以及底部定位组件，所述竖板对称锁合安装在工作台上表面两侧，所述移动加工组件安装在两组竖板之间顶部，所述底部定位组件安装在工作台上，且底部定位组件与移动加工组件对应设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述移动加工组件包括横板、滑动件、两组电动齿轮、底部齿条以及加工部，所述横板锁合安装在两组竖板之间顶部，所述滑动件滑动安装在横板上，所述底部齿条安装在横板下表面，所述电动齿轮对称安装在滑动件内底端两侧，且电动齿轮与底部齿条啮合连接，所述加工部安装在滑动件下表面。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述横板两侧壁对称安装有滑轨，且滑轨与滑动件对应滑动卡合。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述横板侧壁顶端安装有刻度条，所述滑动件一侧延伸安装有指针，且指针输出端延伸至刻度条上。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工部包括升降气缸、步进电机、安装台、钻孔机以及抛光机，所述升降气缸锁合安装在滑动件下表面，所述步进电机安装在升降气缸输出端，所述安装台安装在步进电机输出端，所述钻孔机垂直安装在安装台上表面，所述抛光机垂直安装在安装台下表面，且钻孔机与抛光机处于同一轴线上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述底部定位组件包括定位腔、转动柱、定位台、传动电机、一号齿轮、二号齿轮以及加固部，所述定位腔开设在工作台内中部，所述转动柱转动安装在定位腔内，所述定位台转动安装在工作台上表面并与转动柱锁合固定，所述
一号齿轮固定套设在转动柱外部底端，所述传动电机安装在定位腔内底端一侧，所述二号齿轮安装在传动电机输出端，且一号齿轮与二号齿轮啮合传动连接，所述加固部安装在定位台上两侧。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述加固部包括调节腔、两组定位气缸、两组滑块以及两组夹板，所述调节腔开设在定位台内顶端，所述定位气缸对称安装在调节腔内两侧，所述滑块对称滑动安装在调节腔内两侧并与定位气缸传动连接，所述夹板滑动安装在定位台上表面并与滑块锁合固定，且夹板内壁安装有防滑垫。
[0012]本技术提供了一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有移动加工组件，方便工作人员在加工齿轮上进行定点加工，并且电动齿轮与底部齿条啮合，为滑动件的左右滑动提供了动力，能够快速的对加工部的打孔位置进行调整，使得加工部能够对定位台上的加工齿轮进行覆盖加工操作，并在加工部的配合下，启动步进电机，带动安装台进行翻转，实现了对钻孔机、抛光机的互换，之后启动抛光机对钻孔机钻孔的内壁进行抛光处理，实现了单次钻孔抛光工作一体进行。
[0014](2)本技术通过设有底部定位组件，启动定位气缸，实现了对夹板之间间距的快速调整，通过两组夹板的夹持能够稳定的对齿轮进行定位，且后续拆卸便捷，在后续加工中，若需要在齿轮上进行连续圆周方向上打孔时，启动传动电机，带动转动柱在定位腔内转动，联动定位台以及加工齿轮进行跟随转动，实现了对加工齿轮加工位置的快速调整，方便后续进行连续打孔加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底部定位组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的移动加工组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的加工部结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、竖板；3、移动加工组件；4、底部定位组件；5、横板；6、滑动件；7、电动齿轮；8、底部齿条；9、加工部；10、刻度条；11、指针；12、升降气缸；13、步进电机；14、安装台；15、钻孔机；16、抛光机；17、定位腔；18、转动柱；19、定位台；20、传动电机；21、一号齿轮；22、二号齿轮；23、加固部；24、调节腔；25、定位气缸；26、滑块；27、夹板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备，包括工作台1、两组竖板2、移动加工组件3以及底部定位组件4，所述竖板2对称锁合安装在工作台1上表面两侧，所述移动加工组件3安装在两组竖板2之间顶部，所述底部定位组件4安装在工作台1上，且底部定位组件4与移动加工组件3对应设置。
[0023]本实施例中，具体的：所述移动加工组件3包括横板5、滑动件6、两组电动齿轮7、底部齿条8以及加工部9，所述横板5锁合安装在两组竖板2之间顶部，所述滑动件6滑动安装在
横板5上，所述底部齿条8安装在横板5下表面，所述电动齿轮7对称安装在滑动件6内底端两侧，且电动齿轮7与底部齿条8啮合连接，所述加工部9安装在滑动件6下表面，能够快速的对加工部9的打孔位置进行调整，使得加工部9能够对定位台19上的加工齿轮进行覆盖加工操作。
[0024]本实施例中，具体的：所述横板5两侧壁对称安装有滑轨，且滑轨与滑动件6对应滑动卡合。
[0025]本实施例中，具体的：所述横板5侧壁顶端安装有刻度条10，所述滑动件6一侧延伸安装有指针11，且指针11输出端延伸至刻度条10上。
[0026]本实施例中，具体的：所述加工部9包括升降气缸12、步进电机13、安装台14、钻孔机15以及抛光机16，所述升降气缸12锁合安装在滑动件6下表面，所述步进电机13安装在升降气缸12输出端，所述安装台14安装在步进电机13输出端，所述钻孔机15垂直安装在安装台14上表面，所述抛光机16垂直安装在安装台14下表面，且钻孔机15与抛光机16处于同一轴线上，实现了对钻孔机15、抛光机16的互换，之后启动抛光机16对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备，其特征在于，包括工作台(1)、两组竖板(2)、移动加工组件(3)以及底部定位组件(4)，所述竖板(2)对称锁合安装在工作台(1)上表面两侧，所述移动加工组件(3)安装在两组竖板(2)之间顶部，所述底部定位组件(4)安装在工作台(1)上，且底部定位组件(4)与移动加工组件(3)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备，其特征在于：所述移动加工组件(3)包括横板(5)、滑动件(6)、两组电动齿轮(7)、底部齿条(8)以及加工部(9)，所述横板(5)锁合安装在两组竖板(2)之间顶部，所述滑动件(6)滑动安装在横板(5)上，所述底部齿条(8)安装在横板(5)下表面，所述电动齿轮(7)对称安装在滑动件(6)内底端两侧，且电动齿轮(7)与底部齿条(8)啮合连接，所述加工部(9)安装在滑动件(6)下表面。3.根据权利要求2所述的一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备，其特征在于：所述横板(5)两侧壁对称安装有滑轨，且滑轨与滑动件(6)对应滑动卡合。4.根据权利要求2所述的一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备，其特征在于：所述横板(5)侧壁顶端安装有刻度条(10)，所述滑动件(6)一侧延伸安装有指针(11)，且指针(11)输出端延伸至刻度条(10)上。5.根据权利要求2所述的一种汽车齿轮加工用高精度钻孔设备，其特征在于：所述加工部(9)包括升降气缸(12)、步进电机(13)、安装台(14)、钻孔机(15)以及抛光机(16)，所述升降气缸(12)锁合安装在滑动件(6)下表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单新平，单晨，严作海，
申请(专利权)人：上海新剑机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：