本实用新型专利技术公开了一种铝板幕墙加工用板材裁切打磨一体机，包括主座，主座内腔的顶部固定安装有液压升降杆，液压升降杆的底部固定安装有按压板，主座的侧面固定安装有安装台，安装台的顶部固定安装有导柱，导柱的顶部活动安装有滑块，滑块的顶部固定安装有安装板，安装板的侧面固定安装有挡板，挡板的侧面固定安装有电动机，主座的侧面固定安装有侧台。上述方案中，水平方向没有夹紧装置，需要操作人员手动固定铝板，其危险性较大，且紧固效果有限，此时通过控制限位块的位置，以便夹紧铝板原料，并与现有的按压板配合，可以有效地将铝板原料固定住，代替了手动固定，减少了操作人员的危险，同时避免了紧固效果有限的问题。同时避免了紧固效果有限的问题。同时避免了紧固效果有限的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板幕墙加工用板材裁切打磨一体机
[0001]本技术涉及铝板幕墙加工
，更具体地说，本技术涉及一种铝板幕墙加工用板材裁切打磨一体机。
技术介绍
[0002]铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，铝板幕墙钢性好、重量轻、强度高，目前在铝板原料加工时，需要用到裁切和打磨工序，由于目前的设备只能进行单一工序，现在利用裁切打磨一体机可以节省大量时间。
[0003]目前在铝板原料加工时，需要将铝板放置在加工位置，然后用按压板固定铝板，但是水平方向没有夹紧装置，需要操作人员手动固定铝板，其危险性较大，且紧固效果有限；此外，切割铝板时会产生较多的废屑，但是现有的收集装置在清理时需要耗费较多的时间，影响了清理效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铝板幕墙加工用板材裁切打磨一体机，以解决水平方向没有夹紧装置，需要操作人员手动固定铝板，其危险性较大，且紧固效果有限的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝板幕墙加工用板材裁切打磨一体机，包括主座，所述主座内腔的顶部固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底部固定安装有按压板，所述主座的侧面固定安装有安装台，所述安装台的顶部固定安装有导柱，所述导柱的顶部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有安装板，所述安装板的侧面固定安装有挡板，所述挡板的侧面固定安装有电动机；
[0006]所述主座的侧面固定安装有侧台，所述侧台的底部活动安装有移动切割座，所述侧台的顶部固定安装有保护壳，所述移动切割座的侧面可拆卸安装有收集盒。
[0007]其中，所述挡板的侧面开设有第一长槽，所述第一长槽的内部固定安装有导杆，所述挡板的侧面开设有第二长槽，所述第二长槽的内部固定安装有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合安装有限位块。
[0008]其中，所述电动机的输出轴固定套装有皮带轮组件，所述蜗杆的表面固定套装在皮带轮组件的内部，所述限位块的侧面固定安装有安装套，所述安装套的中部活动套接在导杆的表面。
[0009]其中，所述移动切割座的顶部活动安装有切割刀片，所述收集盒的底部固定安装有滚轮，所述收集盒的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的左右两侧均固定安装有卡接柱，所述卡接柱的表面活动套接由折叠杆。
[0010]其中，所述折叠杆包括第一连接架，所述第一连接架的左右两侧均开设有圆孔，所述第一连接架的左右两侧均活动安装有连接套，所述第一连接架的顶部活动安装有第二连接架，所述圆孔的内部活动套接在卡接柱的表面。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，水平方向没有夹紧装置，需要操作人员手动固定铝板，其危险性较大，且紧固效果有限，此时通过控制限位块的位置，以便夹紧铝板原料，并与现有的按压板配合，可以有效地将铝板原料固定住，代替了手动固定，减少了操作人员的危险，同时避免了紧固效果有限的问题；上述方案中，现有的收集装置在清理时需要耗费较多的时间，影响了清理效率，此时通过设置滚轮可以方便将收集盒取出，还通过设置的折叠杆方便收集盒的移动，避免了操作人员搬动收集盒，减轻了操作人员的劳动强度，达到了提高清理效率的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的挡板结构示意图；
[0015]图3为本技术的蜗杆结构示意图；
[0016]图4为本技术的收集盒结构示意图；
[0017]图5为本技术的折叠杆结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、主座；2、液压升降杆；3、按压板；4、安装台；5、导柱；6、滑块；7、安装板；8、挡板；9、电动机；10、侧台；11、移动切割座；12、保护壳；13、收集盒；14、第一长槽；15、导杆；16、第二长槽；17、蜗杆；18、限位块；19、皮带轮组件；20、切割刀片；21、滚轮；22、凹槽；23、折叠杆；231、第一连接架；232、圆孔；233、连接套；234、第二连接架。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种铝板幕墙加工用板材裁切打磨一体机，包括主座1，所述主座1内腔的顶部固定安装有液压升降杆2，所述液压升降杆2的底部固定安装有按压板3，所述主座1的侧面固定安装有安装台4，所述安装台4的顶部固定安装有导柱5，所述导柱5的顶部活动安装有滑块6，所述滑块6的顶部固定安装有安装板7，所述安装板7的侧面固定安装有挡板8，所述挡板8的侧面固定安装有电动机9；
[0022]所述主座1的侧面固定安装有侧台10，所述侧台10的底部活动安装有移动切割座11，所述侧台10的顶部固定安装有保护壳12，所述移动切割座11的侧面可拆卸安装有收集盒13，所述挡板8的侧面开设有第一长槽14，所述第一长槽14的内部固定安装有导杆15，所述挡板8的侧面开设有第二长槽16，所述第二长槽16的内部固定安装有蜗杆17，所述蜗杆17的表面啮合安装有限位块18，所述电动机9的输出轴固定套装有皮带轮组件19，所述蜗杆17的表面固定套装在皮带轮组件19的内部，所述限位块18的侧面固定安装有安装套，所述安装套的中部活动套接在导杆15的表面，所述移动切割座11的顶部活动安装有切割刀片20，所述收集盒13的底部固定安装有滚轮21，所述收集盒13的顶部开设有凹槽22，所述凹槽22内壁的左右两侧均固定安装有卡接柱，所述卡接柱的表面活动套接由折叠杆23，所述折叠杆23包括第一连接架231，所述第一连接架231的左右两侧均开设有圆孔232，所述第一连接
架231的左右两侧均活动安装有连接套233，所述第一连接架231的顶部活动安装有第二连接架234，所述圆孔232的内部活动套接在卡接柱的表面。
[0023]如附图2至附图3，所述挡板8的侧面开设有第一长槽14，所述第一长槽14的内部固定安装有导杆15，所述挡板8的侧面开设有第二长槽16，所述第二长槽16的内部固定安装有蜗杆17，所述蜗杆17的表面啮合安装有限位块18，所述电动机9的输出轴固定套装有皮带轮组件19，所述蜗杆17的表面固定套装在皮带轮组件19的内部，所述限位块18的侧面固定安装有安装套，所述安装套的中部活动套接在导杆15的表面；
[0024]具体的，通过按压板3将铝板原料夹紧后，再启动电动机9，此时电动机9的输出轴将会带动皮带轮组件19，然后通过皮带轮组件19的传动带动蜗杆17转动，在通过齿轮啮合传动带动限位块18移动，以便夹紧铝板原料，并与现有的按压板3配合，可以有效地将铝板原料固定住，代替了手动固定，减少了操作人员的危险，同时避免了紧固效果有限的问题。
[0025]如附图4至附图5，所述移动切割座11的顶部活动安装有切割刀片20，所述收集盒13的底部固定安装有滚轮21，所述收集盒13的顶部开设有凹槽22，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板幕墙加工用板材裁切打磨一体机，包括主座(1)，其特征在于，所述主座(1)内腔的顶部固定安装有液压升降杆(2)，所述液压升降杆(2)的底部固定安装有按压板(3)，所述主座(1)的侧面固定安装有安装台(4)，所述安装台(4)的顶部固定安装有导柱(5)，所述导柱(5)的顶部活动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的侧面固定安装有挡板(8)，所述挡板(8)的侧面固定安装有电动机(9)；所述主座(1)的侧面固定安装有侧台(10)，所述侧台(10)的底部活动安装有移动切割座(11)，所述侧台(10)的顶部固定安装有保护壳(12)，所述移动切割座(11)的侧面可拆卸安装有收集盒(13)。2.根据权利要求1所述的铝板幕墙加工用板材裁切打磨一体机，其特征在于，所述挡板(8)的侧面开设有第一长槽(14)，所述第一长槽(14)的内部固定安装有导杆(15)，所述挡板(8)的侧面开设有第二长槽(16)，所述第二长槽(16)的内部固定安装有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的表面啮合安装有限位块(18)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁志勇，刘英明，王秦，靳伟艺，刘明洋，于强，
申请(专利权)人：大连雷德幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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