一种用于加工长孔内螺旋油槽的超高硬度刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工长孔内螺旋油槽的超高硬度刀具，涉及机械加工技术领域，包括直杆，所述直杆的内腔设置有加强组件，所述加强组件的内腔设置有连接杆，所述连接杆的底端开设有固定槽，所述固定槽的内腔螺接有固定杆，所述固定杆的底端设置有用于机械加工的刀具，所述固定杆的外壁套接有限位组件，所述固定槽的内腔设置有紧固组件。本实用新型专利技术解决了刀具由于刀具较长在对油槽进行加工的时候会出现断裂的情况以及不方便跟换不同型号刀具的问题，通过合金层的设置，可加强直杆的强度，避免刀具在加工的时候直杆出现断裂折断，影响刀具的正常使用，方便对刀具进行更换，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工长孔内螺旋油槽的超高硬度刀具


[0001]本申请涉及机械加工
，尤其涉及一种用于加工长孔内螺旋油槽的超高硬度刀具。

技术介绍

[0002]超硬刀具是现代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生，20世纪的后40年中有了较大的发展。超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金属的硼化物，晶体结构为面心立方体；而金刚石由碳元素转化而成，其晶体结构与立方氮化硼相似。它们的硬度大大高于其他物质。油槽的加工一般是在车床上刀具随着托板和主轴的相互运动实现在孔壁车出油槽，但是现有技术的刀具由于刀具较长在对油槽进行加工的时候会出现断裂的情况，并且不方便跟换不同型号的刀具，针对这些问题，提供了一种用于加工长孔内螺旋油槽的超高硬度刀具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于加工长孔内螺旋油槽的超高硬度刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本申请实施例采用下述技术方案：
[0005]一种用于加工长孔内螺旋油槽的超高硬度刀具，包括直杆，所述直杆的内腔设置有加强组件，所述加强组件的内腔设置有连接杆，所述连接杆的底端开设有固定槽，所述固定槽的内腔螺接有固定杆，所述固定杆的底端设置有用于机械加工的刀具，所述固定杆的外壁套接有限位组件，所述固定槽的内腔设置有紧固组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括有第一弹簧、限位筒、限位槽以及限位杆，所述第一弹簧套接在固定杆的外壁，所述第一弹簧的一端固定连接在刀具的顶端，所述限位筒固定安装在第一弹簧的另一端，所述限位筒可滑动的套接在固定杆以及直杆的外壁，两个所述限位槽分别开设在限位筒的前后两侧，两个所述限位杆分别可滑动的插接在两个限位槽的内腔，两个所述限位杆的一端分别与直杆的外壁前后两侧固定连接。
[0007]优选的，所述加强组件包括有合金层，所述合金层粘合在直杆的内腔，所述合金层的内腔粘合有连接杆。
[0008]优选的，所述紧固组件包括有伸缩杆、第二弹簧、滑板以及连接组件，所述伸缩杆的一端固定连接在固定槽的内腔顶端，所述第二弹簧套接在伸缩杆的外壁，所述滑板固定安装在伸缩杆的另一端，所述第二弹簧的一端固定连接在固定槽的内腔顶端，所述第二弹簧的另一端与滑板的顶端固定连接，两个所述连接组件的一端分别设置在固定槽的内腔左右两侧，两个所述连接组件的另一端分别与滑板的外壁两侧固定连接。
[0009]优选的，每一个所述连接组件均包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在固定槽的内腔一侧，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端固定连接在滑板的外壁。
[0010]优选的，所述连接槽的内腔以及连接块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
[0011]优选的，所述刀具的直径大于限位筒以及直杆的直径。
[0012]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0013]其一，通过合金层的设置，可加强直杆的强度，避免刀具在加工的时候直杆出现断裂折断，影响刀具的正常使用。
[0014]其二，在安装刀具的时候，拉下限位筒，使限位筒向下滑动并挤压第一弹簧，使第一弹簧产生相应的弹性形变，进而产生弹力，此时，将固定杆螺接在固定槽的内腔，使固定杆的顶端挤压滑板，使滑板在连接槽与连接块的限位作用下沿着直线挤压伸缩杆，并使第二弹簧产生相应的弹性形变，进而产生相应的弹力，在第二弹簧的弹力作用下，可使滑板向下挤压固定杆，使固定杆与固定槽上的螺纹之间接触更加紧密，增大了螺纹之间的摩擦力，提高了该装置在使用时的稳定性，此时，使限位槽对准限位杆，松开限位筒，在第一弹簧的弹力作用下，可使限位槽套接在限位杆的外壁，从而在限位槽与限位杆之间的相互作用下，可限制限位筒、刀具以及固定杆的旋转，从而进一步的使固定杆稳定的螺接在固定槽的内腔，实现了刀具的安装，方便对刀具进行更换，操作简单，使用方便。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为：本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为：本技术固定槽的主视剖视图；
[0018]图3为：本技术固定杆的结构示意图；
[0019]图4为：本技术限位杆的结构示意图。
[0020]图中：1、直杆；2、合金层；3、连接杆；4、固定杆；5、刀具；6、第一弹簧；7、限位筒；8、限位槽；9、限位杆；10、固定槽；11、伸缩杆；12、第二弹簧；13、连接槽；14、连接块；15、滑板。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于加工长孔内螺旋油槽的超高硬度刀具，包括直杆1，直杆1的内腔设置有加强组件，加强组件的内腔设置有连接杆3，连接杆3的底端开设有固定槽10，固定槽10的内腔螺接有固定杆4，固定杆4的底端设置有用于机械加工的刀具5，固定杆4的外壁套接有限位组件，固定槽10的内腔设置有紧固组件，通过加强组件的设置，可加强直杆1的强度，避免刀具5在加工的时候直杆1出现断裂折断，影响刀具5的正常使用，通过紧固组件的设置，可使固定杆4与固定槽10上的螺纹之间接触更加紧密，增大了螺纹之间的摩擦力，提高了该装置在使用时的稳定性，通过限位组件的设置，可限制限位筒7、刀具5以及固定杆4的旋转，从而进一步的使固定杆4稳定的螺接在固定槽
10的内腔，实现了刀具5的安装，方便对刀具5进行更换，操作简单，使用方便。
[0024]作为优选方案，更进一步的，限位组件包括有第一弹簧6、限位筒7、限位槽8以及限位杆9，第一弹簧6套接在固定杆4的外壁，第一弹簧6的一端固定连接在刀具5的顶端，限位筒7固定安装在第一弹簧6的另一端，限位筒7可滑动的套接在固定杆4以及直杆1的外壁，两个限位槽8分别开设在限位筒7的前后两侧，两个限位杆9分别可滑动的插接在两个限位槽8的内腔，两个限位杆9的一端分别与直杆1的外壁前后两侧固定连接，使限位筒7向下滑动并挤压第一弹簧6，使第一弹簧6产生相应的弹性形变，进而产生弹力，在将固定杆4螺接在固定槽10的内腔之后，松开限位筒7，在第一弹簧6的弹力作用下，可使限位槽8套接在限位杆9的外壁，从而在限位槽8与限位杆9之间的相互作用下，可限制限位筒7、刀具5以及固定杆4的旋转，从而进一步的使固定杆4稳定的螺接在固定槽10的内腔，实现了刀具5的安装，方便对刀具5进行更换，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工长孔内螺旋油槽的超高硬度刀具，包括直杆(1)，其特征在于：所述直杆(1)的内腔设置有加强组件，所述加强组件的内腔设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底端开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内腔螺接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的底端设置有用于机械加工的刀具(5)，所述固定杆(4)的外壁套接有限位组件，所述固定槽(10)的内腔设置有紧固组件。2.根据权利要求1所述的一种用于加工长孔内螺旋油槽的超高硬度刀具，其特征在于：所述限位组件包括有第一弹簧(6)、限位筒(7)、限位槽(8)以及限位杆(9)，所述第一弹簧(6)套接在固定杆(4)的外壁，所述第一弹簧(6)的一端固定连接在刀具(5)的顶端，所述限位筒(7)固定安装在第一弹簧(6)的另一端，所述限位筒(7)可滑动的套接在固定杆(4)以及直杆(1)的外壁，两个所述限位槽(8)分别开设在限位筒(7)的前后两侧，两个所述限位杆(9)分别可滑动的插接在两个限位槽(8)的内腔，两个所述限位杆(9)的一端分别与直杆(1)的外壁前后两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于加工长孔内螺旋油槽的超高硬度刀具，其特征在于：所述加强组件包括有合金层(2)，所述合金层(2)粘合在直杆(1)的内腔，所述合金层(2)的内腔粘合有连接杆(3)。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋英，
申请(专利权)人：东莞市钴领刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：