一种连杆涨断系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连杆涨断系统，包括涨断机构、上料工位、成品框、旋转机械手；旋转机械手安装在涨断机构、上料工位、成品框之间，并用于将待加工工件从上料工位转移至涨断机构上加工，然后再将加工完毕的工件从涨断机构处转移至成品框内。本实用新型专利技术通过设置旋转机械手，旋转机械手用于将待加工工件从上料工位转移至涨断机构上加工，然后再将加工完毕的工件从涨断机构处转移至成品框内，实现了对工件的快速上料和下料，增加了加工效率。增加了加工效率。增加了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆涨断系统


[0001]本技术涉及涨断连杆生产设备
，尤其涉及一种连杆涨断系统。

技术介绍

[0002]涨断连杆一般大端孔在Ф43
‑
Ф55之间，该产品技术采用连杆大端孔涨断分离、利用金属断面的凹凸面自定位啮合，取消了附加键销定位件、连杆孔采用通孔无需铰孔等加工，有效节约了加工时间，同时，对于连杆螺栓不再需要分组采购节约采购成本。
[0003]涨断连杆与普通连杆的区别在于：普通连杆体、盖分别加工，采用键销连接，加工时间长，定位精度高、加工难度大。涨断连杆加工时将连杆大孔经加工后，在预定剖分面的相应位置加工应力槽，然后使用特殊装备向连杆大孔施加径向力，使其按照预定位置实现瞬时延预定位置实现张开式断裂。
[0004]现有技术中的涨断连杆加工方式为人工上下料，由于涨断工序为快速工序，涨断时间仅为2秒钟，人工操作劳动强度大，且跟不上涨断机构的速度，导致加工效率较低。
[0005]因此需要研发出一种连杆涨断系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题设计了一种连杆涨断系统。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0008]一种连杆涨断系统，包括：
[0009]涨断机构；
[0010]上料工位；
[0011]成品框；
[0012]旋转机械手；旋转机械手安装在涨断机构、上料工位、成品框之间，并用于将待加工工件从上料工位转移至涨断机构上加工，然后再将加工完毕的工件从涨断机构处转移至成品框内。
[0013]具体地，涨断机构包括：
[0014]左涨头；左涨头位置固定设置；
[0015]右涨头；
[0016]动头复位弹簧；动头复位弹簧的第一端作用于右涨头的外侧面，动头复位弹簧的第二端固定设置；
[0017]顶楔；顶楔设置在左涨头内侧和右涨头内侧之间；
[0018]顶楔拉杆；顶楔拉杆的上端与顶楔的下端连接，顶楔拉杆的下端与拉伸动力机构的作用端连接。
[0019]具体地，涨断机构还包括顶楔弹簧、顶楔螺母，顶楔弹簧的下端固定设置，顶楔弹簧套装在顶楔拉杆上，顶楔弹簧的上端与顶楔底部固定连接，顶楔上设置有竖孔，顶楔拉杆的上端设置有外螺纹，顶楔拉杆的上端穿过顶楔上的竖孔设置，顶楔拉杆的上端与顶楔螺
母螺纹连接。
[0020]具体地，涨断机构还包括动头压环、动头微调弹簧、微调螺栓，动头压环从侧面部分包覆右涨头设置，微调螺栓与右涨头侧壁垂直，动头压环上设置有螺孔，微调螺栓与动头压环的螺孔螺纹配合，微调螺栓的端部与右涨头接触，动头微调弹簧套装在微调螺栓上，并置于动头压环的第一侧与右涨头之间；动头压环的第二侧与动头复位弹簧的第一端连接。
[0021]具体地，涨断机构还包括动头压环螺栓、动头座体、滑座导轨、导向滑槽，动头压环通过动头压环螺栓安装在动头座体上，滑座导轨安装在动头座体的底部，滑座导轨与导向滑槽滑动配合。
[0022]具体地，涨断机构还包括静头座体、静头压环，静头压环从侧面部分包覆左涨头设置，静头座体与静头压环的底部连接。
[0023]具体地，涨断机构还包括总成座体、总成压环、机床连接座、复位支板、压环螺栓，导向滑槽水平开设在总成座体上端面上，静头座体通过螺栓固定在总成座体上，总成压环包覆静头座体、动头座体、总成座体设置，总成压环通过压环螺栓安装在机床连接座上，复位支板安装在总成压环上，动头复位弹簧的第二端与复位支板连接。
[0024]具体地，在总成座体及机床连接座的中心均竖向设置有通孔，顶楔拉杆从总成座体及机床连接座的通孔内穿过设置。
[0025]具体地，拉伸动力机构为涨断机油缸，涨断机油缸的涨断机拉杆通过链接螺栓与顶楔拉杆的下端连接。
[0026]具体地，涨断机构还包括涨断机箱、涨断机工作台、小孔轴套；小孔轴套安装在机床连接座上部，并用于工件的一端的套入；涨断机油缸安装在涨断机箱内，涨断机工作台安装在涨断机箱与机床连接座之间，顶楔拉杆穿过涨断机工作台设置。
[0027]本技术的有益效果在于：
[0028]通过设置旋转机械手，旋转机械手用于将待加工工件从上料工位转移至涨断机构上加工，然后再将加工完毕的工件从涨断机构处转移至成品框内，实现了对工件的快速上料和下料，增加了加工效率。
附图说明
[0029]图1是本申请中涨断机构的主视图(部分剖面图)；
[0030]图2是本申请中涨断机构的俯视图；
[0031]图3是本申请的俯视图；
[0032]图中：1、静头座体；2、静头压环；3、左涨头；4、顶楔螺母；5、顶楔；6、右涨头；7、动头微调弹簧；8、微调螺栓；9、动头压环；10、动头复位弹簧；11、复位螺栓；12、复位支板；13、总成压环；14、压环螺栓；15、动头压环螺栓；16、动头座体；17、滑座导轨；18、导向滑槽；19、总成座体；20、顶楔拉杆；21、机床连接座；22、预定剖封面；23、工件；24、顶楔弹簧；25、涨断机拉杆；26、涨断机油缸；27、机床连接座；28、涨断机工作台；29、涨断机箱；30、小孔轴套；31、上料工位；32、旋转机械手；33、旋转臂；34、成品框；35、链接螺栓。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆涨断系统，其特征在于，包括：涨断机构；上料工位；成品框；旋转机械手；旋转机械手安装在涨断机构、上料工位、成品框之间，并用于将待加工工件从上料工位转移至涨断机构上加工，然后再将加工完毕的工件从涨断机构处转移至成品框内。2.根据权利要求1所述的一种连杆涨断系统，其特征在于，涨断机构包括：左涨头；左涨头位置固定设置；右涨头；动头复位弹簧；动头复位弹簧的第一端作用于右涨头的外侧面，动头复位弹簧的第二端固定设置；顶楔；顶楔设置在左涨头内侧和右涨头内侧之间；顶楔拉杆；顶楔拉杆的上端与顶楔的下端连接，顶楔拉杆的下端与拉伸动力机构的作用端连接。3.根据权利要求1所述的一种连杆涨断系统，其特征在于，涨断机构还包括顶楔弹簧、顶楔螺母，顶楔弹簧的下端固定设置，顶楔弹簧套装在顶楔拉杆上，顶楔弹簧的上端与顶楔底部固定连接，顶楔上设置有竖孔，顶楔拉杆的上端设置有外螺纹，顶楔拉杆的上端穿过顶楔上的竖孔设置，顶楔拉杆的上端与顶楔螺母螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种连杆涨断系统，其特征在于，涨断机构还包括动头压环、动头微调弹簧、微调螺栓，动头压环从侧面部分包覆右涨头设置，微调螺栓与右涨头侧壁垂直，动头压环上设置有螺孔，微调螺栓与动头压环的螺孔螺纹配合，微调螺栓的端部与右涨头接触，动头微调弹簧套装在微调螺栓上，并置于动头压环的第一侧与右涨头之间；动头压环的第二侧与动头复位弹簧的第一端连接。5.根据权利要求4所述的一种连杆涨断系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓林，李家林，胡俊德，
申请(专利权)人：成都西菱动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：