轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，包括滚筒式抛丸机，滚筒式抛丸机底部安装有与抛丸室连通的钢丸水平螺旋输送机，钢丸水平螺旋输送机包括有顶部与抛丸室连通的收集箱、转动连接在收集箱内部一端为开口结构的轴管，轴管外壁焊装有相互连通的螺旋叶片，螺旋叶片为空心结构且开设有若干吸附孔，轴管的开口端与吸尘器连接。当抛丸室内部对工件抛丸后，在重力的作用下掉落到收集箱的内部，并通过螺旋叶片将钢丸输送至竖向的螺旋输送机处，并在转动的过程中，通过轴管开口端连接的吸尘器，使得收集箱内部为负压，进而对粘附在钢丸表面的灰尘通过吸附孔吸入到吸尘器内。入到吸尘器内。入到吸尘器内。

【技术实现步骤摘要】
轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机领域，特别是涉及轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。在抛丸机对铸件件清理时，会产生大量的灰尘以及废屑，为了便于对钢丸的回收循环再利用，长需要对清理过程中的灰尘废屑进行吸附，传统的吸附方式多通过在抛丸室内连接吸附管道与吸尘设备连接，对处理过程中的灰尘进行吸附，但是在吸附的过程中，仍会有少量的灰尘粘附在钢丸上，掉落到水平螺旋输送机处，随后被重新的输送到抛丸机的内部，导致抛丸机储料仓内部长此以往的堆积有大量的灰尘。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，通过水平螺旋输送机的螺旋叶片空腔结构，并开设有吸附孔，在螺旋输送的过程中，通过吸附孔对翻滚的钢丸进行再次的吸尘，提高清洁的效果，保障了钢丸的清洁度，清洁效果更好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，包括滚筒式抛丸机，所述滚筒式抛丸机底部安装有与抛丸室连通的钢丸水平螺旋输送机，所述钢丸水平螺旋输送机包括有顶部与抛丸室连通的收集箱、转动连接在收集箱内部一端为开口结构的轴管，所述轴管外壁焊装有相互连通的螺旋叶片，所述螺旋叶片为空心结构且开设有若干吸附孔，所述轴管的开口端与吸尘器连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚筒式抛丸机一侧开设有与抛丸室连通的吸尘管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集箱与抛丸室之间设置有上宽下窄结构的锥形导料斗。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶片包括有与轴管互通的空腔，所述吸附孔沿着轴管轴向开设在螺旋叶片的侧壁，且与空腔连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋叶片包括有与轴管互通的空腔，所述吸附孔沿着轴管轴向开设在螺旋叶片的侧壁，且与空腔连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述轴管的开口端罩设有与吸尘管连接的吸附管，所述吸附管包括有罩设在轴管开口端的罩壳，所述罩壳与吸尘管之间通过连接管连接。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过设置的带有吸附孔的螺旋叶片，通过吸附孔将收集箱内部的灰尘吸入到吸尘器的内部，并在螺旋叶片转动的过程中，增加钢丸的翻滚，有效的提高了对钢丸表面灰尘的清理，提高清洁的效果，保障了钢丸的清洁度，清洁效果更好。
[0012]2、通过设置的挡料板，在螺旋叶片转动的过程中，通过活动槽卡在螺旋叶片，在螺旋叶片转动时，对卡入到吸附孔内部的颗粒进行刮除，防止吸附孔堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的底部结构示意图；
[0016]图4为本技术的钢丸水平螺旋输送机结构示意图；
[0017]图5为本技术的图4爆炸结构示意图；
[0018]图6为本技术的螺旋叶片截面结构示意图。
[0019]其中：1、滚筒式抛丸机；11、吸尘管；12、锥形导料斗；
[0020]2、钢丸水平螺旋输送机；21、收集箱；22、螺旋叶片；221、空腔；23、轴管；24、吸附孔；25、挡料板；251、活动槽；26、吸附管；261、罩壳；262、连接管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，包括滚筒式抛丸机1，滚筒式抛丸机1底部安装有与抛丸室连通的钢丸水平螺旋输送机2，钢丸水平螺旋输送机2包括有顶部与抛丸室连通的收集箱21、转动连接在收集箱21内部一端为开口结构的轴管23，轴管23外壁焊装有相互连通的螺旋叶片22，螺旋叶片22为空心结构且开设有若干吸附孔24，轴管23的开口端与吸尘器连接。当抛丸室内部对工件抛丸后，在重力的作用下掉落到收集箱21的内部，并通过螺旋叶片22将钢丸输送至竖向的螺旋输送机处，并在转动的过程中，通过轴管23开口端连接的吸尘器，使得收集箱21内部为负压，进而对粘附在钢丸表面的灰尘通过吸附孔24吸入到吸尘器内。
[0024]优选的，收集箱21与抛丸室之间设置有上宽下窄结构的锥形导料斗12。滚筒式抛丸机1一侧开设有与抛丸室连通的吸尘管11。轴管23的开口端罩设有与吸尘管11连接的吸附管26，吸附管26包括有罩设在轴管23开口端的罩壳261，罩壳261与吸尘管11之间通过连接管262连接。通过吸尘管11与吸尘器的连接吸尘管11与连接管262的连接，罩壳261罩设在轴管23的开口端，不影响轴管23的转动，同时通过吸尘管11对轴管23进行抽气，将收集箱21
内部钢丸表面的灰尘进行吸附，锥形导料斗12便于抛丸室内部的钢丸集中向收集箱21的内部集中。
[0025]优选的，螺旋叶片22包括有与轴管23互通的空腔221，吸附孔24沿着轴管23轴向开设在螺旋叶片22的侧壁，且与空腔221连通。轴管23与吸尘器连接后，轴管23内部为负压，使得空腔221内部为负压，通过吸附孔24将收集箱21内部的灰尘吸入到吸尘器的内部。
[0026]优选的，收集箱21的上方焊接有挡料板25，挡料板25底部开设有与螺旋叶片22适配的活动槽251。在螺旋叶片22转动的过程中，通过活动槽251卡在螺旋叶片22，在螺旋叶片22转动时，对卡入到吸附孔24内部的颗粒进行刮除，防止吸附孔24堵塞。
[0027]本技术在使用时，当抛丸室内部对工件抛丸后，在重力的作用下掉落到收集箱21的内部，罩壳261罩设在轴管23的开口端，并通过连接管262与吸尘管11连接，吸尘管11与吸尘器连接，吸尘器启动，此时轴管23、空腔221内部为负压，通过吸附孔24将收集箱21内部的灰尘吸入到吸尘器的内部，并在螺旋叶片22转动的过程中，增加钢丸的翻滚，有效的提高了对钢丸表面灰尘的清理，提高清洁的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，包括滚筒式抛丸机(1)，其特征在于：所述滚筒式抛丸机(1)底部安装有与抛丸室连通的钢丸水平螺旋输送机(2)，所述钢丸水平螺旋输送机(2)包括有顶部与抛丸室连通的收集箱(21)、转动连接在收集箱(21)内部一端为开口结构的轴管(23)，所述轴管(23)外壁焊装有相互连通的螺旋叶片(22)，所述螺旋叶片(22)为空心结构且开设有若干吸附孔(24)，所述轴管(23)的开口端与吸尘器连接。2.根据权利要求1所述的轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，其特征在于：所述滚筒式抛丸机(1)一侧开设有与抛丸室连通的吸尘管(11)。3.根据权利要求1所述的轨道车辆端部底架组件加工用全自动板料抛丸机，其特征在于：所述收集箱(21)与抛丸室之间设置有上宽下窄结构的锥形导料斗(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉彬，金延累，金延发，金延顺，
申请(专利权)人：青岛磊金德冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：