一种用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器及抛丸设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器及抛丸设备。属于抛丸器技术领域。该主轴抛丸器包括主轴部件，主轴部件设置在抛丸机的滚筒内，所述主轴部件包括同轴线放置的分丸管、定向管以及抛丸转子，分丸管的一端与抛丸机滚筒的第一端面转动连接，分丸管的另一端嵌套在定向管第一端内，分丸管能够围绕自身轴线转动，定向管的第二端转动设置在抛丸机滚筒的第二端面上，分丸管嵌套在定向管的部分外壁面上在圆周方向上设有若干个第一开口，定向管的外壁面上设有第二开口，抛丸转子安装在分丸管上，所述抛丸转子包括抛丸叶片，分丸管在转动的时候，内部的抛丸能够依次通过第一开口、第二开口，且与抛丸叶片碰撞抛撒到抛丸机的滚筒内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器及抛丸设备


[0001]本专利技术属于抛丸器
，具体是涉及一种用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器及抛丸设备。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]滚筒式抛丸机通常应用于铸造机械领域，其工作目的为对铸造或锻造生成的工件进行如清理残砂、去除氧化层、表面强化等表面处理，还可以通过抛丸的高速弹射对工件内腔死角进行清理，使工件内壁上的附着物脱落，提高光洁度并能有效地强化表面，增加零件寿命。由于工件在抛丸过程中伴随滚筒的滚动而连续地翻转，因此要求工件易于翻滚且其表面的划伤与磨损对工件的功能无较大影响。
[0004]滚筒式抛丸机可以通过合理地布置抛丸器实现大范围的抛丸覆盖从而满足工件的加工要求，并且凭借其结构紧凑、易于安装维修、成本低廉以及较高的清理效率等优点，得到越来越广泛的应用。
[0005]但专利技术人发现，目前传统形式的滚筒式抛丸机需要在滚筒两侧不同位置安装多个抛丸器，通过轴向抛丸从而覆盖滚筒内部的加工范围，导致抛丸器所需数目过多且加工角度受限，同时传统用于输送抛丸的料斗结构简陋，无法控制抛丸量与抛丸时间。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器及抛丸设备，通过改进抛丸器的结构设计、安装位置以及进料方式，使其更加适应滚筒式抛丸机，提高了对工件的处理效率。
[0007]本专利技术实施例提供了一种用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器，包括主轴部件，主轴部件设置在抛丸机的滚筒内，所述主轴部件包括同轴线放置的分丸管、定向管以及抛丸转子，分丸管的一端与抛丸机滚筒的第一端面转动连接，分丸管的另一端嵌套在定向管第一端内，分丸管能够围绕自身轴线转动，定向管的第二端转动设置在抛丸机滚筒的第二端面上，分丸管嵌套在定向管的部分外壁面上在圆周方向上设有若干个第一开口，定向管的外壁面上设有第二开口，抛丸转子安装在分丸管上，所述抛丸转子包括抛丸叶片，分丸管在转动的时候，内部的抛丸能够依次通过第一开口、第二开口，且与抛丸叶片碰撞抛撒到抛丸机的滚筒内。
[0008]进一步地，分丸管、定向管以及抛丸转子的轴线与抛丸机的滚筒轴线偏心设置。
[0009]进一步地，定向管远离抛丸转子的一端连接有把手，所述把手设置在抛丸机的滚筒的外部，所述把手能够驱动定向管的转动。
[0010]进一步地，在所述分丸管内设有送料管，所述送料管内设有送料轴，在所述送料轴上设有螺旋送料叶片，设置在分丸管内的送料管端部设有送料开口。
[0011]进一步地，所述送料管远离送料开口的一端穿过所述分丸管延长至抛丸机滚筒的
外部，且该端部的外壁面上设有送料管漏斗。
[0012]进一步地，所述抛丸转子的两端分别连接第一端盖和第二端盖，其中抛丸叶片固定在第一端盖和第二端盖之间，第一端盖和第二端盖之间通过连接轴连接。
[0013]进一步地，所述第一端盖固定在分丸管上。
[0014]进一步地，分丸管的一端设置第一台阶轴和第二台阶轴，其中第一台阶轴连接带轮，第二台阶轴通过轴承安装在抛丸机的滚筒端面上。
[0015]进一步地，第一开口在旋转固定角度后能够与第二开口相连通
[0016]本专利技术实施例还提供了一种抛丸设备，该抛丸设备包括上述任一项所述的一种用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018](1)本专利技术的用于滚筒式抛丸机主轴抛丸器，改变了传统滚筒式抛丸机由安装于外部抛丸器抛丸的形式，其采用一种内部主轴式抛丸形式，将所述主轴结构放置在现有的抛丸机的滚筒内，实现合理的抛撒范围与抛丸角度，并且内部抛丸抛射距离较短，提高了抛丸的工作效率。
[0019](2)本专利技术提供的用于滚筒式抛丸机主轴抛丸器，分丸管内的抛丸在分丸管转动的时候能够通过第一开口和第二开口抛出，然后与抛丸叶片碰撞以一定速度呈扇形抛撒范围抛向被清理工件，定向管远离抛丸转子的一端连接有定向管调整把手，所述把手能够驱动定向管的转动，从而自由地调节抛丸的扇形抛撒范围及抛撒方向。
[0020](3)本专利技术提供的用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器采用一种偏心式的抛丸主轴，该主轴与滚筒的轴线不同轴，这样通过设计抛丸主轴轴线与滚筒轴线相隔一段距离增加抛丸的抛撒范围，从而提高滚筒式抛丸机的工作效率。
[0021](4)本专利技术提供的用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器采用一种设置于内部的螺旋式送料结构，使输送的抛丸直接进入抛丸结构内部完成抛丸运动，螺旋式送料机构转速可调，从而实现抛丸量与抛丸时间的可控性。
附图说明
[0022]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器整体结构示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例提供的图1结构的剖视图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的分丸管的结构图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的定向管的结构图；
[0027]图5为本专利技术实施例提供的用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器轴测图。
[0028]其中，1.分丸管，2.抛丸左端盖法兰，3.抛丸左端盖，4.抛丸叶片，5.抛丸端盖连接轴，6.抛丸右端盖，7.定向管，71、第二开口，8.第一定向管轴承，9.第二定向管轴承，10.送料管，11.送料管漏斗，111、第一开口，112、第一级阶梯轴，113、第二级阶梯轴，12.螺旋送料轴，13.螺旋送料叶片，14.第一螺旋送料轴承，15.第二螺旋送料轴承，16.送料管出料口，17.定向管调整把手。
具体实施方式
[0029]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]如图1、图2以及图5所示，本专利技术实施例提供的安装于滚筒式抛丸机内的主轴抛丸器，该主轴抛丸器包括主轴部件，所述主轴部件主要包括抛丸结构和送料结构两部分，所述抛丸结构主要包括分丸管1、定向管7以及抛丸转子等，所述送料机构包括送料管10以及设置在送料管内部的螺旋送料轴12等，其中所述抛丸结构安装在现有滚筒式抛丸机的滚筒的两个端面上。
[0031]具体地，如图2所示，所述分丸管1、定向管7以及抛丸转子这三者同轴线设置，其中分丸管1的左端通过轴承安装在目前抛丸机的滚筒的左端面上，分丸管的右端嵌套在定向管的右端内部，优选地，如图2所示，所述分丸管1的右端分别通过第一定向管轴承8和第二定向管轴承9安装在定向管7内，所述分丸管1可以围绕其轴线转动。
[0032]为了实现所述分丸管的转动，如图3所示，所述分丸管的左端设置为二级阶梯轴结构形式，其中第一级阶梯轴112用于连接带轮并对其进行轴向定位，所述定位带轮与外部的驱动设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器，包括主轴部件，主轴部件设置在抛丸机的滚筒内，其特征在于，所述主轴部件包括同轴线放置的分丸管、定向管以及抛丸转子，分丸管的一端与抛丸机滚筒的第一端面转动连接，分丸管的另一端嵌套在定向管第一端内，分丸管能够围绕自身轴线转动，定向管的第二端转动设置在抛丸机滚筒的第二端面上，分丸管嵌套在定向管的部分外壁面上在圆周方向上设有若干个第一开口，定向管的外壁面上设有第二开口，抛丸转子安装在分丸管上，所述抛丸转子包括抛丸叶片，分丸管在转动的时候，内部的抛丸能够依次通过第一开口、第二开口，且与抛丸叶片碰撞抛撒到抛丸机的滚筒内。2.如权利要求1所述的一种用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器，其特征在于，分丸管、定向管以及抛丸转子的轴线与抛丸机的滚筒轴线偏心设置。3.如权利要求1所述的一种用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器，其特征在于，定向管远离抛丸转子的一端连接有把手，所述把手设置在抛丸机的滚筒的外部，所述把手能够驱动定向管的转动。4.如权利要求1所述的一种用于滚筒式抛丸机的主轴抛丸器，其特征在于，在所述分丸管内设有送料管，所述送料管内设有送料轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继凯，周龙，李磊，邹斌，冀浩楠，
申请(专利权)人：山东大学苏州研究院，
类型：发明
国别省市：