一种球铁铸件生产用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术属于抛丸机技术领域，具体的说是一种球铁铸件生产用抛丸机，包括底座、抛丸机本体和减震机构；所述抛丸机本体安装在底座顶部；所述减震机构设置在底座底部；所述减震机构包括固定座、滑杆、支撑杆、第一减震弹簧和第二减震弹簧；所述固定座设置在底座底部；所述固定座内部设置有方形槽；所述滑杆对称设置在方形槽内部；两个所述滑杆顶端和底部分别固接在方形槽顶部内壁和底部内壁；所述支撑杆底端设置在方形槽内部，且与滑杆外壁滑动配合；所述支撑杆顶端固接在底座底部；通过设置减震机构，完成对抛丸机本体的减震降噪工作，有助于提高装置的使用寿命。于提高装置的使用寿命。于提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种球铁铸件生产用抛丸机


[0001]本技术属于抛丸机
，具体的说是一种球铁铸件生产用抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机主要是利用高速回转的叶轮，在离心力作用下，将弹丸抛向工件表面，使得工件表面达到一定粗糙度，适合行面单一的工件批量加工。
[0003]在工厂生产中对球铁铸件使用到的抛丸机是滚筒式抛丸机，而滚筒式抛丸机在运行过程中是需要不停的转动，从而完成对球铁铸件的加工。
[0004]现有技术中的滚筒式抛丸机在运行时，装置本身会产生较大的震动，使得噪音随之增大，由于底座上缺少减震机构，长此以往会加速滚筒式抛丸机各个部件的老化，从而降低使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决滚筒式抛丸机在运行时，装置本身会产生较大的震动，使得噪音随之增大，由于底座上缺少减震机构，长此以往会加速滚筒式抛丸机各个部件的老化，从而降低使用寿命的问题，本技术提出的一种球铁铸件生产用抛丸机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种球铁铸件生产用抛丸机，包括底座、抛丸机本体和减震机构；所述抛丸机本体安装在底座顶部；所述减震机构设置在底座底部；所述减震机构包括固定座、滑杆、支撑杆、第一减震弹簧和第二减震弹簧；所述固定座设置在底座底部；所述固定座内部设置有方形槽；所述滑杆对称设置在方形槽内部；两个所述滑杆顶端和底部分别固接在方形槽顶部内壁和底部内壁；所述支撑杆底端设置在方形槽内部，且与滑杆外壁滑动配合；所述支撑杆顶端固接在底座底部；所述第一减震弹簧套接在滑杆外壁；所述第一减震弹簧顶部固接在支撑杆底部；所述第一减震弹簧底部固接在方形槽底部内壁；所述第二减震弹簧设置在方形槽内部；所述第二减震弹簧一端固接在支撑杆底部，另一端固接在方形槽底部内壁；通过设置减震机构，完成对抛丸机本体的减震降噪工作，有助于提高装置的使用寿命。
[0007]优选的，所述底座底部设置有支撑组件；所述支撑组件包括固定台、支撑圆杆、弹簧和滑块；所述固定台设置在底座底部；所述固定台内部设置有圆槽；所述支撑圆杆底端滑动连接在圆槽内部；所述支撑圆杆顶端固接在底座底部；所述弹簧设置在圆槽内部；所述弹簧一端固接在支撑圆杆底部，另一端固接在圆槽底部内壁；所述圆槽两侧内壁对称设置有滑槽；所述滑块滑动连接在滑槽内部；所述滑块侧壁与支撑圆杆外壁固接；通过设置支撑组件，配合减震机构从而对底座和抛丸机本体起到支撑的作用。
[0008]优选的，所述支撑圆杆顶端外壁套接有伸缩筒；所述伸缩筒一端固接在底座底部，另一端固接在固定台顶部；通过设置伸缩筒，可以对支撑圆杆起到防尘的作用。
[0009]优选的，所述底座顶部内壁设置有集灰组件；所述集灰组件包括集尘斗、下灰口、集灰箱、拉门和把手；所述集尘斗设置在底座顶部内壁；所述下灰口设置在底座内部位于集
尘斗底部，且与集尘斗连通；所述集灰箱设置在底座内部，且通过下灰口与集尘斗连通；所述底座外壁位于集灰箱外侧位置铰接有拉门；所述把手固接在拉门外壁；通过设置集灰组件，便于工作人员统一收集处理灰尘和碎屑。
[0010]优选的，所述支撑杆形状为T型；提高对底座的支撑固定效果。
[0011]优选的，所述减震机构与支撑组件在底座底部设置有多个；提高减震降噪效果。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过减震机构，当抛丸机本体运行时会产生较大震动，而震动会带来噪音，而抛丸机本体会将震动传递给底座，此时支撑杆通过底座的挤压在方形槽内部向下移动，使得支撑杆在滑杆外壁滑动并挤压第一减震弹簧，当支撑杆在方形槽内部下降到一半行程时，会挤压到第二减震弹簧，通过第二减震弹簧以及第一减震弹簧回复作用下，使得支撑杆顶着底座复位，循环往复，从而完成对抛丸机本体的减震工作，同时降低了噪音，有助于提高装置使用寿命。
[0014]2.本技术通过集灰组件，在抛丸机本体日常运行过程中，需要对底座顶部积聚的灰尘和碎屑定期清理，工作人员通过使用工具将灰尘和碎屑推送至集尘斗内部，使得灰尘和碎屑通过下灰口最终落入集灰箱内部，在需要做统一清理时，利用把手打开拉门，便于将灰尘碎屑统一收集做处理。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0017]图2为本实施例一正视剖视图；
[0018]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本实施例一图2中B处结构放大图；
[0020]图5为本实施例二底座立体图。
[0021]图中：1、底座；11、方形槽；12、圆槽；13、滑槽；2、抛丸机本体；31、固定座；32、滑杆；33、支撑杆；34、第一减震弹簧；35、第二减震弹簧；41、固定台；42、支撑圆杆；43、弹簧；44、滑块；5、伸缩筒；61、集尘斗；62、下灰口；63、集灰箱；64、拉门；65、把手；7、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的一种球铁铸件生产用抛丸机，包括底座1、抛丸机本体2和减震机构；所述抛丸机本体2安装在底座1顶部；所述减震机构设置在底座1底部；所述减震机构包括固定座31、滑杆32、支撑杆33、第一减震弹簧34和第二减震弹簧35；所述固定座31设置在底座1底部；所述固定座31内部设置有方形槽11；所述滑杆32对称设置在方形槽11内部；两个所述滑杆32顶端和底部分别固接在方形槽11顶部内壁和底部内壁；所
述支撑杆33底端设置在方形槽11内部，且与滑杆32外壁滑动配合；所述支撑杆33顶端固接在底座1底部；所述第一减震弹簧34套接在滑杆32外壁；所述第一减震弹簧34顶部固接在支撑杆33底部；所述第一减震弹簧34底部固接在方形槽11底部内壁；所述第二减震弹簧35设置在方形槽11内部；所述第二减震弹簧35一端固接在支撑杆33底部，另一端固接在方形槽11底部内壁；工作时，当抛丸机本体2运行时会产生较大震动，而震动会带来噪音，而抛丸机本体2会将震动传递给底座1，此时支撑杆33通过底座1的挤压在方形槽11内部向下移动，使得支撑杆33在滑杆32外壁滑动并挤压第一减震弹簧34，当支撑杆33在方形槽11内部下降到一半行程时，会挤压到第二减震弹簧35，通过第二减震弹簧35以及第一减震弹簧34回复作用下，使得支撑杆33顶着底座1复位，循环往复，从而完成对抛丸机本体2的减震工作，同时降低了噪音，有助于提高装置使用寿命。
[0025]所述底座1底部设置有支撑组件；所述支撑组件包括固定台41、支撑圆杆42、弹簧43和滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球铁铸件生产用抛丸机，其特征在于：包括底座(1)、抛丸机本体(2)和减震机构；所述抛丸机本体(2)安装在底座(1)顶部；所述减震机构设置在底座(1)底部；所述减震机构包括固定座(31)、滑杆(32)、支撑杆(33)、第一减震弹簧(34)和第二减震弹簧(35)；所述固定座(31)设置在底座(1)底部；所述固定座(31)内部设置有方形槽(11)；所述滑杆(32)对称设置在方形槽(11)内部；两个所述滑杆(32)顶端和底部分别固接在方形槽(11)顶部内壁和底部内壁；所述支撑杆(33)底端设置在方形槽(11)内部，且与滑杆(32)外壁滑动配合；所述支撑杆(33)顶端固接在底座(1)底部；所述第一减震弹簧(34)套接在滑杆(32)外壁；所述第一减震弹簧(34)顶部固接在支撑杆(33)底部；所述第一减震弹簧(34)底部固接在方形槽(11)底部内壁；所述第二减震弹簧(35)设置在方形槽(11)内部；所述第二减震弹簧(35)一端固接在支撑杆(33)底部，另一端固接在方形槽(11)底部内壁。2.根据权利要求1所述的一种球铁铸件生产用抛丸机，其特征在于：所述底座(1)底部设置有支撑组件；所述支撑组件包括固定台(41)、支撑圆杆(42)、弹簧(43)和滑块(44)；所述固定台(41)设置在底座(1)底部；所述固定台(41)内部设置有圆槽(12)；所述支撑圆杆(42)底端滑动连接在圆槽(12)内部；所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之波，张之鹏，宋向苹，
申请(专利权)人：新乡市五星精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：