一种具有回收弹丸功能的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术属于抛丸机领域，具体的说是一种具有回收弹丸功能的抛丸机，包括本体；所述本体的两侧均开设有通口；所述本体的内部设置有传输装置；所述本体内部的顶端设置有抛丸装置；所述本体内部的底端固接有截面为直角三角形的导流座；所述本体的底端贯穿固接有弧形管；所述弧形管的底端安装有分离器；所述分离器的底端固接有排尘管；所述分离器的顶端固接有回流管；所述本体的顶端固接有清洁室；所述回流管的顶端安装有风机；所述风机的底端固接有固定板；所述清洁室和本体之间共同固接有连通管；该结构通过设置分离器和风机，分离器将弹丸和灰尘分离，再通过风机将弹丸吸入清洁室内，从而实现对弹丸的循环利用，避免造成浪费。避免造成浪费。避免造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回收弹丸功能的抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机领域，具体是一种具有回收弹丸功能的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是高速抛出弹丸，并通过弹丸清理或是强化工件的机器。
[0003]抛丸机的弹丸在抛出后，是不具有回收的功能。
[0004]现有技术中，由于传统的抛丸机不具有回收弹丸的功能，使得弹丸在使用一次后便被舍弃，这样会造成弹丸的浪费；因此，针对上述问题提出一种具有回收弹丸功能的抛丸机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决弹丸在使用一次后便被舍弃，这样会造成弹丸的浪费的问题，本技术提出一种具有回收弹丸功能的抛丸机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有回收弹丸功能的抛丸机，包括本体；所述本体的两侧均开设有通口；所述本体的内部设置有传输装置，且传输装置的两侧均通过通口延伸至本体的外部；所述本体内部的顶端设置有抛丸装置；所述本体内部的底端固接有截面为直角三角形的导流座；所述本体的底端贯穿固接有弧形管；所述弧形管的底端安装有分离器；所述分离器的底端固接有排尘管；所述分离器的顶端固接有回流管；所述本体的顶端固接有清洁室；所述回流管的顶端贯穿清洁室并与其固接；所述回流管的顶端安装有风机；所述风机的底端固接有固定板，且固定板的端部与清洁室固接；所述清洁室和本体之间共同固接有连通管；该结构通过设置分离器和风机，分离器将弹丸和灰尘分离，再通过风机将弹丸吸入清洁室内，从而实现对弹丸的循环利用，避免造成浪费。
[0007]优选的，所述清洁室的顶端固接有储水箱；所述储水箱和清洁室之间共同连接有进水管；所述清洁室内部对应回流管的部分固接有向下倾斜的斜管；所述斜管底端靠近回流管的一侧开设有一组排水孔；所述斜管的底部固接有排水室，且排水室的前后两端均与清洁室的内部固接；所述排水室和清洁室后侧的底端共同贯穿固接有排水管；该结构通过设置储水箱，能够对弹丸表面残留的灰尘进行清洗，并且通过设置排水孔，将污水排出，从而有利于保持弹丸表面的干净。
[0008]优选的，所述清洁室远离回流管一侧的底端固接有连接板；所述连接板的顶端固接有电机；所述电机的输出端固接有轴杆，且轴杆的另一端贯穿清洁室并延伸至清洁室的内部；所述轴杆的顶端和底端均固接有一组搅拌杆，且两组搅拌杆呈交错设置；所述清洁室顶端远离回流管的一侧安装有一组加热棒；该结构通过设置加热棒，能够对清洗后的弹丸进行烘干处理。
[0009]优选的，所述斜管的内部设有推送杆；所述推送杆底部的顶端和底端均固接有限位滑杆；所述斜管内部的底侧开设有环形槽，且限位滑杆的另一端均位于环形槽内并与其
滑动配合；起到了限位的作用。
[0010]优选的，所述连通管两侧的顶端均铰接有转动板；所述转动板底端相靠近的一侧均固接有弹簧，且弹簧的底端均与对应的连通管的内侧壁固接；避免有部分弹丸存在未烘干的情况发生。
[0011]优选的，所述进水管的底部设有过滤网，且过滤网的外环面与进水管的内环面固接；避免出现弹丸被挤压进入储水箱的情况发生。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过分离器将弹丸和灰尘进行分离，灰尘通过排尘管被向外界排出，弹丸在风机的作用下，进入回流管内，而后通过连通管进入抛丸装置内，再次利用，进而该结构通过设置分离器和风机，分离器将弹丸和灰尘分离，再通过风机将弹丸吸入清洁室内，从而实现对弹丸的循环利用，避免造成浪费；
[0014]2.本技术通过储水箱内的清水对弹丸的表面进行清洗，清洗后的污水会通过排水孔流入排水室内部，而后通过排水管被向外界排出，进而该结构通过设置储水箱，能够对弹丸表面残留的灰尘进行清洗，并且通过设置排水孔，将污水排出，从而有利于保持弹丸表面的干净。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的剖面结构示意图；
[0018]图3为图2中的A处局部放大示意图；
[0019]图4为图2中的B处局部放大示意图；
[0020]图5为图2中的C处局部放大示意图；
[0021]图6为图2中的D处局部放大示意图；
[0022]图7为实施例二的立体图。
[0023]图中：1、本体；2、传输装置；3、抛丸装置；4、通口；5、导流座；6、弧形管；7、分离器；8、排尘管；9、回流管；10、清洁室；11、固定板；12、风机；13、连通管；14、储水箱；15、进水管；16、斜管；17、排水孔；18、排水室；19、排水管；20、连接板；21、电机；22、轴杆；23、搅拌杆；24、加热棒；25、推送杆；26、限位滑杆；27、环形槽；28、转动板；29、弹簧；30、过滤网；31、遮布。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
6所示，一种具有回收弹丸功能的抛丸机，包括本体1；所述本体1的两侧均开设有通口4；所述本体1的内部设置有传输装置2，且传输装置2的两侧均通过通口4延伸至本体1的外部；所述本体1内部的顶端设置有抛丸装置3；所述本体1内部的底端固接有截面为直角三角形的导流座5；所述本体1的底端贯穿固接有弧形管6；所述弧形管6的底端安装有分离器7；所述分离器7的底端固接有排尘管8；所述分离器7的顶端固接有回流管9；所述本体1的顶端固接有清洁室10；所述回流管9的顶端贯穿清洁室10并与其固接；所述回流管9的顶端安装有风机12；所述风机12的底端固接有固定板11，且固定板11的端部与清洁室10固接；所述清洁室10和本体1之间共同固接有连通管13；在工作时，接通传输装置2，并将工件放置在传输装置2上方，传输装置2运输工件至本体1内部，此时抛丸装置3抛出弹丸对工件的表面进行清理和强化，而后弹丸会掉落至本体1内部的底端，并在导流座5的作用下，滑向弧形管6内，此时进一步的接通分离器7和风机12，在分离器7的作用下，分离器7将弹丸和灰尘进行分离，灰尘通过排尘管8被向外界排出，弹丸在风机12的作用下，进入回流管9内，而后进入清洁室10内部，最终通过连通管13进入抛丸装置3内，再次利用，进而该结构通过设置分离器7和风机12，分离器7将弹丸和灰尘分离，再通过风机12将弹丸吸入清洁室10内，从而实现对弹丸的循环利用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有回收弹丸功能的抛丸机，其特征在于：包括本体(1)；所述本体(1)的两侧均开设有通口(4)；所述本体(1)的内部设置有传输装置(2)，且传输装置(2)的两侧均通过通口(4)延伸至本体(1)的外部；所述本体(1)内部的顶端设置有抛丸装置(3)；所述本体(1)内部的底端固接有截面为直角三角形的导流座(5)；所述本体(1)的底端贯穿固接有弧形管(6)；所述弧形管(6)的底端安装有分离器(7)；所述分离器(7)的底端固接有排尘管(8)；所述分离器(7)的顶端固接有回流管(9)；所述本体(1)的顶端固接有清洁室(10)；所述回流管(9)的顶端贯穿清洁室(10)并与其固接；所述回流管(9)的顶端安装有风机(12)；所述风机(12)的底端固接有固定板(11)，且固定板(11)的端部与清洁室(10)固接；所述清洁室(10)和本体(1)之间共同固接有连通管(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有回收弹丸功能的抛丸机，其特征在于：所述清洁室(10)的顶端固接有储水箱(14)；所述储水箱(14)和清洁室(10)之间共同连接有进水管(15)；所述清洁室(10)内部对应回流管(9)的部分固接有向下倾斜的斜管(16)；所述斜管(16)底端靠近回流管(9)的一侧开设有一组排水孔(17)；所述斜管(16)的底部固接有排水室(18)，且排水室(18)的前后两端均与清洁室(10)的内部固接；所述排水室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之波，秦小玉，张之鹏，张之杰，宋向苹，
申请(专利权)人：新乡市五星精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：