一种内嵌水压切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，且公开了一种内嵌水压切割装置，包括循环液存储腔体、固定安装在循环液存储腔体底部的安装座。该内嵌水压切割装置，通过增压泵、循环液吸口、固定框架、循环液杂质过滤网、导水管和水压喷头的配合使用，在增压泵启动后，让水能够从水压喷头喷出，从而将油管进行磨铣切削成碎屑，循环液吸口再对碎屑的油管进行吸取，让碎屑的油管经过循环液存储腔体落入到循环液杂质过滤网上，只需要拧动连接螺栓，打开盖板，取出碎屑油管即可，同时由于钻杆做水平及旋转运动，保证该装置将油管切削成碎屑，最终碎屑由井内循环液带出地面，该产品有效清除井内落物，提升了井下落物清除的效率。升了井下落物清除的效率。升了井下落物清除的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌水压切割装置


[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种内嵌水压切割装置。

技术介绍

[0002]水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式，水切割分为无砂切割和加砂切割两种方式。
[0003]现有的内嵌水压切割装置由于水平井的特殊井身结构，且油套环形空间较小，一旦油管变形极容易卡在套管壁内，造成油管无法取出，对油田生产造成危害，以往使用刚性磨鞋直接磨铣切削，但在水平段受到重力影响，磨鞋容易损伤套管，故而提出了一种内嵌水压切割装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内嵌水压切割装置，具备方便将油管取出的优点，解决了油管无法取出的问题。
[0005]为实现上述方便将油管取出的目的，本技术提供如下技术方案：一种内嵌水压切割装置，包括循环液存储腔体、固定安装在循环液存储腔体底部的安装座以及固定安装在安装座底部的油管内嵌腔体，所述安装座的内部设置有用于将油管进行水压切削后取出的驱动机构，所述驱动机构包括增压泵、循环液吸口、固定框架、循环液杂质过滤网、导水管和水压喷头，所述安装座的内部固定安装有增压泵，所述循环液存储腔体的外表面开设有循环液吸口，所述循环液存储腔体的内壁滑动连接有固定框架，所述固定框架的内壁固定安装有循环液杂质过滤网，所述油管内嵌腔体的内部固定安装有导水管，所述油管内嵌腔体的内壁固定安装有水压喷头。
[0006]进一步，所述循环液存储腔体的内壁开设有滑槽，所述滑槽与固定框架的内壁滑动连接，所述滑槽的正面插接有盖板。
[0007]进一步，所述盖板的正面左右两侧均固定连接有延伸条，所述延伸条的正面螺纹连接有连接螺栓，所述循环液存储腔体的正面与连接螺栓螺纹连接。
[0008]进一步，所述增压泵的顶部固定安装有与安装座固定连接的吸取管，所述吸取管与循环液杂质过滤网相对应。
[0009]进一步，所述增压泵的底部固定安装有与安装座固定连接的连接管，所述连接管的底部固定安装有与安装座固定连接的加压管，且加压管的形状为圆台形，所述加压管的底部固定安装有与安装座固定连接的出水管。
[0010]进一步，所述导水管均匀分布在油管内嵌腔体的内部，所述水压喷头均匀分布在油管内嵌腔体的内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种内嵌水压切割装置，具备以下有益效果：
[0012]该内嵌水压切割装置，通过增压泵、循环液吸口、固定框架、循环液杂质过滤网、导水管和水压喷头的配合使用，在增压泵启动后，让水能够从水压喷头喷出，从而将油管进行磨铣切削成碎屑，循环液吸口再对碎屑的油管进行吸取，让碎屑的油管经过循环液存储腔体落入到循环液杂质过滤网上，只需要拧动连接螺栓，打开盖板，取出碎屑油管即可，同时由于钻杆做水平及旋转运动，保证该装置将油管切削成碎屑，最终碎屑由井内循环液带出地面，该产品有效清除井内落物，提升了井下落物清除的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面剖视图；
[0014]图2为本技术结构正视图；
[0015]图3为本技术结构出水管的俯视图。
[0016]图中：1循环液存储腔体、2安装座、3油管内嵌腔体、4滑槽、5盖板、6延伸条、7连接螺栓、8固定框架、9循环液杂质过滤网、10循环液吸口、 11增压泵、12吸取管、13连接管、14加压管、15出水管、16导水管、17水压喷头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种内嵌水压切割装置，包括循环液存储腔体1、固定安装在循环液存储腔体1底部的安装座2以及固定安装在安装座2底部的油管内嵌腔体3；
[0019]其中，安装座2的内部设置有用于将油管进行水压切削后取出的驱动机构，驱动机构包括增压泵11、循环液吸口10、固定框架8、循环液杂质过滤网9、导水管16和水压喷头17，在增压泵11启动后，让水能够从水压喷头 17喷出，从而将油管进行磨铣切削成碎屑，循环液吸口10再对碎屑的油管进行吸取，让碎屑的油管经过循环液存储腔体1落入到循环液杂质过滤网9上，安装座2的内部固定安装有增压泵11，循环液存储腔体1的外表面开设有循环液吸口10，循环液存储腔体1的内壁滑动连接有固定框架8，固定框架8 的内壁固定安装有循环液杂质过滤网9，油管内嵌腔体3的内部固定安装有导水管16，油管内嵌腔体3的内壁固定安装有水压喷头17。
[0020]请参阅图1，增压泵11的顶部固定安装有与安装座2固定连接的吸取管 12，吸取管12与循环液杂质过滤网9相对应，增压泵11的底部固定安装有与安装座2固定连接的连接管13，连接管13的底部固定安装有与安装座2固定连接的加压管14，且加压管14的形状为圆台形。
[0021]可以理解的是，圆台形的加压管14的横截面积逐渐变小，使得压力逐渐增大，从而具有增加压力的作用。
[0022]请参阅图1
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2，循环液存储腔体1的内壁开设有滑槽4，滑槽4与固定框架8的内壁滑动连接，滑槽4的正面插接有盖板5，盖板5的正面左右两侧均固定连接有延伸条6，延伸条6的正面螺纹连接有连接螺栓7，循环液存储腔体1的正面与连接螺栓7螺纹连接。
[0023]需要说明的是，延伸条6的证件开设有螺纹孔，循环液存储腔体1的正面开设有螺纹槽，连接螺栓7与螺纹孔和螺纹槽螺纹连接。
[0024]请参阅图1和图3，加压管14的底部固定安装有与安装座2固定连接的出水管15，出水管15与导水管16固定连接，导水管16均匀分布在出水管 15的外表面，导水管16均匀分布在油管内嵌腔体3的内部，水压喷头17均匀分布在油管内嵌腔体3的内壁。
[0025]本实施例在使用时，钻杆在钻进过程中将油管嵌入油管内嵌腔体3中，井内循环液由循环液吸口10吸入后进入循环液存储腔体1，经过循环液杂质过滤网9将循环液内杂质过滤清除后，通过增压泵11加压，再由水压喷头17 将油管在油管内嵌腔体3切削。
[0026]上述实施例的有益效果为：
[0027]该内嵌水压切割装置，通过增压泵11、循环液吸口10、固定框架8、循环液杂质过滤网9、导水管16和水压喷头17的配合使用，在增压泵11启动后，让水能够从水压喷头17喷出，从而将油管进行磨铣切削成碎屑，循环液吸口10再对碎屑的油管进行吸取，让碎屑的油管经过循环液存储腔体1落入到循环液杂质过滤网9上，只需要拧动连接螺栓7，打开盖板5，取出碎屑油管即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌水压切割装置，包括循环液存储腔体(1)、固定安装在循环液存储腔体(1)底部的安装座(2)以及固定安装在安装座(2)底部的油管内嵌腔体(3)，其特征在于：所述安装座(2)的内部设置有用于将油管进行水压切削后取出的驱动机构；所述驱动机构包括增压泵(11)、循环液吸口(10)、固定框架(8)、循环液杂质过滤网(9)、导水管(16)和水压喷头(17)，所述安装座(2)的内部固定安装有增压泵(11)，所述循环液存储腔体(1)的外表面开设有循环液吸口(10)，所述循环液存储腔体(1)的内壁滑动连接有固定框架(8)，所述固定框架(8)的内壁固定安装有循环液杂质过滤网(9)，所述油管内嵌腔体(3)的内部固定安装有导水管(16)，所述油管内嵌腔体(3)的内壁固定安装有水压喷头(17)。2.根据权利要求1所述的一种内嵌水压切割装置，其特征在于：所述循环液存储腔体(1)的内壁开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)与固定框架(8)的内壁滑动连接，所述滑槽(4)的正面插接有盖板(5)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆红，江水燕，李丁翔，陶倩，李建忠，高超君，杨少波，张永锋，董一甲，曹琳，李扬，
申请(专利权)人：曹庆红，
类型：新型
国别省市：