一种油田管道除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油田管道除垢装置，包括前筒体和后筒体，所述前筒体中设置有安装隔板，所述安装隔板上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿前筒体的前端，且电机的输出轴前端安装有钻头，所述电机的输出轴上套接有固定套，所述固定套上固定连接有摆臂，所述摆臂的端部插接有连接杆，所述前筒体上转动套接有轴承环，所述轴承环的外壁固定插接安装有刮板，本实用新型专利技术便于通过旋转的钻头和刮板对油田管道内的污垢进行物理刮除，配合喷洒端头将除垢剂从除垢剂储存箱中抽出，喷洒到油田管道的内壁，配合物理除垢效果更好，除垢效率更高。

A Scale Removal Device for Oilfield Pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种油田管道除垢装置
本技术涉及油田管道除垢设备
，具体涉及一种油田管道除垢装置。
技术介绍
油田管道长时间、长距离的运行，造成管道内部出现不同程度的污垢，污垢的产生对输油运行造成了严重的影响，浪费了大量的能源。油田生产过程中，油田管道中会有大量的结垢，导致油田管线的堵塞，影响油田运输效率，长时间使用就会有大量的结垢，会使管道的内径变小，影响油田运输效率，长时间还会腐蚀管道致使管道穿孔。现有的除垢方法一种是采用化学除垢法，通过使用化学材料与结垢进行化学反应将其清除，但是由于管道输送的液体不同，所以结垢的化学成分也不一样，导致除垢不够彻底，而且还可能对液体进行污染，再者是使用机械电子类除垢工具将其清除，但是现有工具结构都比较复杂，大多都是通过螺旋刀片进行除垢。例如专利申请号CN201520406463.8一种油田管道除垢器，包括旋转体、转动杆和动力装置，所述转动杆的一端与动力装置的输出轴连接，另一端与旋转体连接，所述旋转体的末端设有盲孔，在盲孔内设有钻头连接块，所述钻头连接块连接钻头，在旋转体的表面设有刷体装置，该油田管道除垢器的钻头通过钻头连接块镶嵌在旋转体的端部，能快速有效的将钻头拆下更换。但是此种设备不便于通过物理和化学的方式相结合，对管道内进行除垢，在除垢时往往需要人力进行推动，较为费时费力。基于此，本技术设计了一种油田管道除垢装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油田管道除垢装置，以解决上述
技术介绍
中提出的设备不便于通过物理和化学的方式相结合，对管道内进行除垢，在除垢时往往需要人力进行推动，较为费时费力的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种油田管道除垢装置，包括前筒体和后筒体，所述前筒体中设置有安装隔板，所述安装隔板上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿前筒体的前端，且电机的输出轴前端安装有钻头，所述电机的输出轴上套接有固定套，所述固定套上固定连接有摆臂，所述摆臂的端部插接有连接杆，所述前筒体上转动套接有轴承环，所述轴承环的外壁固定插接安装有刮板，所述轴承环和刮板绕前筒体圆周转动，所述前筒体中设置有除垢剂储存箱，且除垢剂储存箱的顶部添加口贯穿前筒体，所述除垢剂储存箱中设置有增压泵体，所述前筒体上设置有喷洒端头，所述喷洒端头通过水管与增压泵体的出水端连接，所述后筒体的圆周外壁安装有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端部连接有支撑脚，所述前筒体和后筒体之间设置有液压缸二，所述前筒体与后筒体之间设置有支撑导柱，所述后筒体的侧端中心处连接有推杆。根据本技术的一实施方式，所述前筒体和后筒体之间设置有折叠波纹套。根据本技术的一实施方式，所述液压缸二的尾端安装在后筒体上，所述液压缸二的伸缩端部固定安装在前筒体上。根据本技术的一实施方式，所述固定套通过螺钉锁紧在电机的输出轴上。根据本技术的一实施方式，所述支撑导柱围绕液压缸二的外侧均匀设置，所述支撑导柱的一端焊接在前筒体上，所述支撑导柱的另一端贯穿后筒体，且支撑导柱的另一端端部设置有限位块。由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：本技术便于通过旋转的钻头和刮板对油田管道内的污垢进行物理刮除，配合喷洒端头将除垢剂从除垢剂储存箱中抽出，喷洒到油田管道的内壁，配合物理除垢效果更好，除垢效率更高，通过一排液压缸一和液压缸二的设置便于将后筒体固定在管道中，对前筒体进行推动，机械刮除不许人工使力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述油田管道除垢装置的结构示意图；图2为本技术左视示意图；图3为本技术右视示意图。附图标记说明如下：1-前筒体，2-后筒体，3-安装隔板，4-电机，5-钻头，6-固定套，7-摆臂，8-连接杆，9-轴承环，10-刮板，11-除垢剂储存箱，12-增压泵体，13-喷洒端头，14-液压缸二，15-折叠波纹套，16-液压缸，17-支撑脚，18-支撑导柱，19-限位块，20-推杆。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参见图1、2、3，图1为本技术所述油田管道除垢装置的结构示意图；图2为本技术左视示意图；图3为本技术右视示意图。本技术所述一种油田管道除垢装置，其包括前筒体1和后筒体2，前筒体1中设置有安装隔板3，安装隔板3上固定安装有电机4，电机4的输出轴贯穿前筒体1的前端，且电机4的输出轴前端安装有钻头5，电机4的输出轴上套接有固定套6，固定套6上固定连接有摆臂7，摆臂7的端部插接有连接杆8，前筒体1上转动套接有轴承环9，轴承环9的外壁固定插接安装有刮板10，轴承环9和刮板10绕前筒体1圆周转动，前筒体1中设置有除垢剂储存箱11，且除垢剂储存箱11的顶部添加口贯穿前筒体1，除垢剂储存箱11中设置有增压泵体12，前筒体1上设置有喷洒端头13，喷洒端头13通过水管与增压泵体12的出水端连接，后筒体2的圆周外壁安装有液压缸一16，液压缸一16的伸缩端部连接有支撑脚17，前筒体1和后筒体2之间设置有液压缸二14，前筒体1与后筒体2之间设置有支撑导柱18，后筒体2的侧端中心处连接有推杆20。其中，前筒体1和后筒体2之间设置有折叠波纹套15，折叠波纹套15避免油污进入前筒体1和后筒体2之间。其中，液压缸二14的尾端安装在后筒体2上，液压缸二14的伸缩端部固定安装在前筒体1上。其中，固定套6通过螺钉锁紧在电机4的输出轴上，便于对固定套6进行安装拆卸。其中，支撑导柱18围绕液压缸二14的外侧均匀设置，支撑导柱18的一端焊接在前筒体1上，支撑导柱18的另一端贯穿后筒体2，且支撑导柱18的另一端端部设置有限位块19，限位块19进行最大行程的限制，避免支撑导柱18脱出。本实施例的一个具体应用为：通过推杆20将除垢设备推到管道中，外部的液压泵通过液压管道对液压缸一16、液压缸二14进行控制，液压缸一16的伸缩端部伸长，支撑脚17对管道的内部进行支撑，使后筒体2固定在管道的中间，外部电源对电机4和增压泵体12进行供电，电机4进行转动，驱动钻头5转动，对较多的油污进行预清理，便于刮板10工作，电机4的输出轴上套接有固定套6，配合摆臂7以及连接杆8驱动轴承环9在前筒体1上进行转动，轴承环9的转动带动刮板10进行旋转，对管道内壁的油污进行清理，增压泵体12将除垢剂储存箱11中的液体除垢剂水溶液通过喷洒端头13喷洒到管道内壁上，便于化学除垢配合刮板10的物理除垢，液压缸二14将前筒体1向前推，支撑导柱18对前筒体1进行支撑，使前筒体1上的物理刮除设备可以稳定得运动，折叠波纹套15避免油污进入前筒体1和后筒体2之间。应可理解的是，本技术不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本技术能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本技术的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本技术延伸到文中和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田管道除垢装置，其特征在于，包括前筒体和后筒体，所述前筒体中设置有安装隔板，所述安装隔板上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿前筒体的前端，且电机的输出轴前端安装有钻头，所述电机的输出轴上套接有固定套，所述固定套上固定连接有摆臂，所述摆臂的端部插接有连接杆，所述前筒体上转动套接有轴承环，所述轴承环的外壁固定插接安装有刮板，所述轴承环和刮板绕前筒体圆周转动，所述前筒体中设置有除垢剂储存箱，且除垢剂储存箱的顶部添加口贯穿前筒体，所述除垢剂储存箱中设置有增压泵体，所述前筒体上设置有喷洒端头，所述喷洒端头通过水管与增压泵体的出水端连接，所述后筒体的圆周外壁安装有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端部连接有支撑脚，所述前筒体和后筒体之间设置有液压缸二，所述前筒体与后筒体之间设置有支撑导柱，所述后筒体的侧端中心处连接有推杆。

【技术特征摘要】
1.一种油田管道除垢装置，其特征在于，包括前筒体和后筒体，所述前筒体中设置有安装隔板，所述安装隔板上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿前筒体的前端，且电机的输出轴前端安装有钻头，所述电机的输出轴上套接有固定套，所述固定套上固定连接有摆臂，所述摆臂的端部插接有连接杆，所述前筒体上转动套接有轴承环，所述轴承环的外壁固定插接安装有刮板，所述轴承环和刮板绕前筒体圆周转动，所述前筒体中设置有除垢剂储存箱，且除垢剂储存箱的顶部添加口贯穿前筒体，所述除垢剂储存箱中设置有增压泵体，所述前筒体上设置有喷洒端头，所述喷洒端头通过水管与增压泵体的出水端连接，所述后筒体的圆周外壁安装有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端部连接有支撑脚，所述前筒体和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹庆红，丁巨龙，付彦丽，董迎考，李扬，曹琳，张四乾，江水燕，
申请(专利权)人：曹庆红，
类型：新型
国别省市：陕西,61