一种炼油用管道内壁清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼油用管道内壁清洗装置，包括框架，所述框架内中部安装有电机，所述电机右侧安装有转动杆，所述转动杆右侧四周均置有弧形板，所述弧形板外侧表面安装有清洗毛刷，所述弧形板内侧中部安装有活塞杆，所述活塞杆内侧置有调节腔。本实用新型专利技术通过安装有弧形板和清洗毛刷，将弧形板的活塞杆带动推动板向调节腔内部运动，弧形板外径变小，将其置于管道内，适用于不同内径大小的管道清洗，同时清洗过程中，弹簧向外侧张开给予推动板外侧的活塞杆一个反作用力，弧形板受力挤压清洗毛刷，使清洗毛刷紧贴管道内壁，提高管道内壁的清洁和清洗效率，防止出现二次返工清洗现象，适合广泛推广与使用。

A Cleaning Device for the Inner Wall of Pipeline Used in Refinery

【技术实现步骤摘要】
一种炼油用管道内壁清洗装置
本技术涉及管道清洗
，具体为一种炼油用管道内壁清洗装置。
技术介绍
目前，炼油一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产石油气和渣油;比燃料油重的组份，又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦，此外，为石油化工生产原料的炼油厂还采用加氢裂解工艺，长期使用的管道，管内的油泥造成原管径变小，所以在炼油加工之后，需要对管道内壁进行清洗。现有的炼油用管道内壁清洗装置，还存在着一些不足的地方，例如：炼油结束后，现有装置无法对管道内壁附着的油进行回收，造成资源浪费，且管道内壁附着有油，清洗难度较大，需要添加大量清洗液频繁清洗，费时费力、炼油管道内径大小不同，需要购置不同内径大小的清洗机构对其清洗，增加清洗成本，且清洗机构不具有压紧机构，不能保证清洗毛刷与管道内壁完全紧贴，清洗效率较低和现有的装置为人力推送，通过清洗机构与管道内壁摩擦推送，需要大量人力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼油用管道内壁清洗装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内中部安装有电机（21），所述电机（21）右侧安装有转动杆（15）且电机（21）的传动轴与转动杆（15）传动连接，所述转动杆（15）贯穿框架（1）右壁中部且转动杆（15）右侧四周均置有弧形板（27），所述弧形板（27）外侧表面安装有清洗毛刷（12），所述弧形板（27）内侧中部安装有活塞杆（13），所述活塞杆（13）内侧置有调节腔（14），所述活塞杆（13）贯穿调节腔（14）外壁中部且活塞杆（13）远离弧形板（27）一端安装有推动板（28），所述调节腔（14）内靠近推动板（28）的内侧安装有弹簧（3），所述框架（1）左侧安...

【技术特征摘要】
1.一种炼油用管道内壁清洗装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内中部安装有电机（21），所述电机（21）右侧安装有转动杆（15）且电机（21）的传动轴与转动杆（15）传动连接，所述转动杆（15）贯穿框架（1）右壁中部且转动杆（15）右侧四周均置有弧形板（27），所述弧形板（27）外侧表面安装有清洗毛刷（12），所述弧形板（27）内侧中部安装有活塞杆（13），所述活塞杆（13）内侧置有调节腔（14），所述活塞杆（13）贯穿调节腔（14）外壁中部且活塞杆（13）远离弧形板（27）一端安装有推动板（28），所述调节腔（14）内靠近推动板（28）的内侧安装有弹簧（3），所述框架（1）左侧安装有把手（2）。2.根据权利要求1所述的一种炼油用管道内壁清洗装置，其特征在于：所述框架（1）右侧表面靠近转动杆（15）的下端安装有螺块（10），所述螺块（10）内旋接有螺杆（11），所述螺杆（11）右端安装有回收板（17），所述回收板（17）外侧安装有环形胶垫（16），所述回收板（17）底部右...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振岭，
申请(专利权)人：徐振岭，
类型：新型
国别省市：山东,37