一种磨粒流喷砂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷砂设备技术领域，尤其是指一种磨粒流喷砂机构，其包括外壳体，外壳体设有气腔和砂腔，气腔和砂腔之间设有隔板，隔板密封安装有多个气嘴部件，外壳体密封安装有多个喷砂嘴部件，喷砂嘴部件与砂腔连通，多个气嘴部件与多个喷砂嘴部件一一相对应设置。本申请的气腔中导入高压气体，砂腔中导入砂料，气腔中的气体通过气嘴部件进入砂腔与砂料混合形成均匀的磨粒流，最后经喷砂嘴部件喷出，多个喷砂嘴部件与砂腔同时连通，能够使得每个喷砂嘴部件的喷砂力度、角度、射程、喷射范围等多个参数保持一致，将供气端和供砂端的干扰降到最低，保证产品的喷砂处理均匀，精度高，一致性好，提高良品率，更具有观赏性。更具有观赏性。更具有观赏性。

【技术实现步骤摘要】
一种磨粒流喷砂机构


[0001]本技术涉及喷砂设备
，尤其是指一种磨粒流喷砂机构。

技术介绍

[0002]喷砂设备是一种能使磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种机械设备。磨料被高速喷射到需被处理工件表面进行冲击研磨，使工件表面的外表面的外形或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
[0003]现有技术中，当需要对产品进行较大面积的喷砂处理时，通常是将多个喷砂嘴组合一起，每个喷砂嘴都设有进气管和进砂管，由于每个进气管、进砂管的进气、进砂速度以及管道的位置、形状等都难以保持一致，多个误差的叠加导致供气端和供砂端的干扰非常大，导致每个喷砂嘴的喷砂力度、角度、射程、喷射范围等多个参数无法保持一致，进而导致喷砂处理不均匀，产品的处理精度、均匀性、外观均达不到相关标准，无法满足现代化生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种磨粒流喷砂机构，能够使得每个喷砂嘴部件的喷砂力度、角度、射程、喷射范围等多个参数保持一致，保证产品的喷砂处理均匀，精度高，一致性好，提高良品率，更具有观赏性。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种磨粒流喷砂机构，其包括外壳体，所述外壳体设有气腔和砂腔，所述气腔和所述砂腔之间设有隔板，所述隔板密封安装有多个气嘴部件，所述外壳体密封安装有多个喷砂嘴部件，所述喷砂嘴部件与所述砂腔连通，多个所述气嘴部件与多个所述喷砂嘴部件一一相对应设置。
[0007]进一步地，所述喷砂嘴部件包括套筒、内芯以及安装平板，所述套筒密封安装于所述外壳体，所述套筒为中空管状结构，所述内芯设置于所述套筒内部，所述套筒的外周壁设有凸环体，所述外壳体设有安装凹槽，所述凸环体位于所述安装凹槽，所述安装平板套装于所述套筒的外周壁，所述安装平板贴合设置于所述外壳体的底壁。
[0008]进一步地，所述内芯设有锥形导孔和喷砂孔，所述锥形导孔和所述喷砂孔连通，所述锥形导孔与所述气嘴部件相对应设置。
[0009]进一步地，所述外壳体设有第一进气接口和第二进气接口，所述第一进气接口和所述第二进气接口均与所述气腔连通。
[0010]进一步地，所述外壳体设有第一进砂接口和第二进砂接口，所述第一进砂接口和所述第二进砂接口均与所述砂腔连通。
[0011]进一步地，所述喷砂机构还包括移动臂组件，所述移动臂组件包括安装架以及移
动调节臂，所述安装架固定安装于所述外壳体，所述安装架的上端设有多个安装孔，所述移动调节臂的下端设有多个调节孔，所述安装孔与所述调节孔相对应设置。
[0012]进一步地，所述喷砂机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括固定安装座、滑轨、载移滑动座、驱动装置、偏心盘以及联动杆，所述滑轨和所述驱动装置分别设置于所述固定安装座的两端，所述载移滑动座安装于所述滑轨，所述偏心盘与所述驱动装置的输出端连接，所述联动杆的一端与所述偏心盘的边缘部转动连接，所述联动杆的一端与所述载移滑动座转动连接，所述移动调节臂设置于所述载移滑动座。
[0013]进一步地，所述喷砂机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括固定安装座、滑轨、载移滑动座、驱动装置、传动带以及导向辊，所述导向辊和所述驱动装置分别设置于所述固定安装座的两端，所述载移滑动座安装于所述滑轨，所述滑轨设置于所述固定安装座，所述传动带的一端与所述驱动装置的输出端连接，所述传动带的一端与所述导向辊连接，所述载移滑动座与所述传动带固定连接，所述移动调节臂设置于所述载移滑动座。
[0014]本技术的有益效果：本申请的气腔中导入高压气体，砂腔中导入砂料，气腔中的气体通过气嘴部件进入砂腔与砂料混合形成均匀的磨粒流，最后经喷砂嘴部件喷出，多个喷砂嘴部件与砂腔同时连通，能够使得每个喷砂嘴部件的喷砂力度、角度、射程、喷射范围等多个参数保持一致，将供气端和供砂端的干扰降到最低，保证产品的喷砂处理均匀，精度高，一致性好，提高良品率，更具有观赏性。
附图说明
[0015]图1为实施例一的整体结构示意图。
[0016]图2为实施例二的整体结构示意图。
[0017]图3为实施例一的第一视角的局部横截面结构示意图。
[0018]图4为实施例一的第二视角的局部横截面结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
外壳体；2
‑
气腔；3
‑
砂腔；4
‑
隔板；5
‑
气嘴部件；6
‑
喷砂嘴部件；7
‑
套筒；8
‑
内芯； 9
‑
安装平板；10
‑
凸环体；11
‑
安装凹槽；12
‑
锥形导孔；13
‑
喷砂孔；141
‑
第一进气接口；142
‑ꢀ
第二进气接口；151
‑
第一进砂接口；152
‑
第二进砂接口；16
‑
移动臂组件；17
‑
安装架；18
‑ꢀ
移动调节臂；19
‑
安装孔；20
‑
调节孔；21
‑
驱动组件；22
‑
固定安装座；23
‑
滑轨；24
‑
载移滑动座；25
‑
驱动装置；26
‑
偏心盘；27
‑
联动杆；36
‑
传动带；37
‑
导向辊。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]实施例一
[0023]如图1、图3和图4所示，本技术提供的一种磨粒流喷砂机构，其包括外壳体1，外壳体1设有气腔2和砂腔3，气腔2和砂腔3之间设有隔板4，隔板4密封安装有多个气嘴部件5，外壳体1密封安装有多个喷砂嘴部件6，喷砂嘴部件6与砂腔3连通，多个气嘴部件5与多个喷砂嘴部件6一一相对应设置。
[0024]实际运用中，气腔2中导入高压气体，砂腔3中导入砂料，气腔2中的气体通过气嘴
部件5进入砂腔3与砂料混合形成均匀的磨粒流，最后经喷砂嘴部件6喷出，多个喷砂嘴部件6与砂腔3同时连通，能够使得每个喷砂嘴部件6的喷砂力度、角度、射程、喷射范围等多个参数保持一致，将供气端和供砂端的干扰降到最低，保证产品的喷砂处理均匀，精度高，一致性好，提高良品率，更具有观赏性。
[0025]本实施例中，喷砂嘴部件6包括套筒7、内芯8以及安装平板9，套筒7密封安装于外壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨粒流喷砂机构，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体设有气腔和砂腔，所述气腔和所述砂腔之间设有隔板，所述隔板密封安装有多个气嘴部件，所述外壳体密封安装有多个喷砂嘴部件，所述喷砂嘴部件与所述砂腔连通，多个所述气嘴部件与多个所述喷砂嘴部件一一相对应设置。2.根据权利要求1所述的一种磨粒流喷砂机构，其特征在于：所述喷砂嘴部件包括套筒、内芯以及安装平板，所述套筒密封安装于所述外壳体，所述套筒为中空管状结构，所述内芯设置于所述套筒内部，所述套筒的外周壁设有凸环体，所述外壳体设有安装凹槽，所述凸环体位于所述安装凹槽，所述安装平板套装于所述套筒的外周壁，所述安装平板贴合设置于所述外壳体的底壁。3.根据权利要求2所述的一种磨粒流喷砂机构，其特征在于：所述内芯设有锥形导孔和喷砂孔，所述锥形导孔和所述喷砂孔连通，所述锥形导孔与所述气嘴部件相对应设置。4.根据权利要求1所述的一种磨粒流喷砂机构，其特征在于：所述外壳体设有第一进气接口和第二进气接口，所述第一进气接口和所述第二进气接口均与所述气腔连通。5.根据权利要求1所述的一种磨粒流喷砂机构，其特征在于：所述外壳体设有第一进砂接口和第二进砂接口，所述第一进砂接口和所述第二进砂接口均与所述砂腔连通。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学军，杨丙，
申请(专利权)人：东莞吉川机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：