干法电极生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种干法电极生产设备（1），其包括：多个干粉供料和处理单元（11），用于输入制造电极用的干粉以及输出干粉压合膜（2）；以及集流体供料和处理单元（12），用于储存集流体以及输出处理后的集流体，所述干粉压合膜（2）以及所述处理后的集流体用于组合成干电极片，其中，所述干粉供料和处理单元（11）包括用于输入所述干粉的干粉供料组件（111），并且在所述集流体供料和处理单元（12）的两侧各设置有多个所述干粉供料组件（111），各侧的多个所述干粉供料组件（111）分别输出干粉压延膜片（3），用于组合成所述干粉压合膜（2）。用于组合成所述干粉压合膜（2）。用于组合成所述干粉压合膜（2）。

【技术实现步骤摘要】
干法电极生产设备


[0001]本技术涉及电极生产领域，具体而言，涉及一种干法电极生产设备，能够连续生产干电极片。

技术介绍

[0002]现阶段，电极的涂布、例如锂离子电池或超级电容器电极的涂布，都采用的是湿法涂布工艺，这种工艺需要将锂离子电池或超级电容器的活性材料与相应的溶剂混合，制备成具有一定粘度和固含量的液态浆料，再通过转移涂布或挤压涂布的方式涂布到基材上。由于溶剂在锂离子电池或超级电容器中并不起作用，所以涂布后的湿电极膜需要经过电加热、油加热或蒸汽加热等方式进行烘烤，以除去电极活性物质中的溶剂，从而将液态浆料变为固态干料。一方面烘烤湿电极膜需要消耗大量的能源，如果所使用的溶剂为具有可燃性有机溶剂NMP（N
‑
Methylpyrrolidone，N
‑
甲基吡咯烷酮），那么其在使用过程和回收利用过程中又会增加设备投资成本且具有安全风险；另一方面，尽管电极膜在生产制备过程会进行严格的高温高真空等条件干燥处理，但实际很难将电极膜活性材料中的溶剂完全去除，残留的溶剂会与电解液相互发生化学反应，从而影响电极的电化学性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于以干法的方式生产电极来代替现有技术的湿法涂布工艺，并且保证用于与处理后的集流体进行组合的干粉压合膜具有稳定且优良的品质，避免或减少其存在孔隙等缺陷的风险。
[0004]此外，本技术还旨在解决或者缓解现有技术中存在的其它技术问题。
[0005]本技术通过提供一种干法电极生产设备来解决上述问题，具体而言，根据本技术的一方面，提供了：
[0006]一种干法电极生产设备，其中，其包括：
[0007]多个干粉供料和处理单元，用于输入制造电极用的干粉以及输出干粉压合膜；以及
[0008]集流体供料和处理单元，用于储存集流体以及输出处理后的集流体，
[0009]所述干粉压合膜以及所述处理后的集流体用于组合成干电极片，
[0010]其中，所述干粉供料和处理单元包括用于输入所述干粉的干粉供料组件，并且在所述集流体供料和处理单元的两侧各设置有多个所述干粉供料组件，各侧的多个所述干粉供料组件分别输出干粉压延膜片，用于组合成所述干粉压合膜。
[0011]可选地，根据本技术的一种实施方式，在所述集流体供料和处理单元的两侧各设置有两个所述干粉供料组件。
[0012]可选地，根据本技术的一种实施方式，所述干粉供料组件包括干粉供料装置和干粉压延辊组，所述干粉压延辊组布置于所述干粉供料装置的下游，用于对由所述干粉供料装置所提供的干粉进行压延成型，以形成所述干粉压延膜片。
[0013]可选地，根据本技术的一种实施方式，所述干粉供料组件还包括第一切边装置，所述第一切边装置布置于所述干粉压延辊组的下游，用于对经压延成型的干粉进行切边。
[0014]可选地，根据本技术的一种实施方式，所述干粉供料和处理单元还包括压合辊组和第二切边装置，所述压合辊组和所述第二切边装置依次布置于所述干粉供料组件的下游，用于将所述干粉压延膜片压合并切边以形成所述干粉压合膜。
[0015]可选地，根据本技术的一种实施方式，所述集流体供料和处理单元包括彼此依次布置的集流体放卷装置、电晕装置以及预热装置。
[0016]可选地，根据本技术的一种实施方式，所述干法电极生产设备还包括彼此依次布置的复合辊组、冷却辊组以及收卷装置，所述复合辊组用于将所述干粉压合膜与所述处理后的集流体压延形成复合的干电极片。
[0017]可选地，根据本技术的一种实施方式，所述干法电极生产设备还包括导向辊，所述导向辊布置于所述复合辊组与所述冷却辊组之间，用于对所述复合的干电极片的输送方向进行导向。
[0018]可选地，根据本技术的一种实施方式，所述预热装置包括预热辊组和烘箱中的一个或多个，并且所述预热装置的工作温度在80至250℃的范围内可调节。
[0019]可选地，根据本技术的一种实施方式，两组所述压合辊组分别配属于各侧的多个所述干粉供料组件。
[0020]所提供的干法电极生产设备的有益之处包括：结构简单、功能集成度高，能够实现两面电极膜同时与集流体合体，能够工业化大规模、高效率地生产厚度和面密度可控的高质量电极膜；基本不使用任何加工添加剂、例如水、NMP等。
附图说明
[0021]参考附图，本技术的上述以及其它的特征将变得显而易见，其中，
[0022]图1示出了根据本技术的一种干法电极生产设备的结构示意图。
具体实施方式
[0023]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0024]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等或类似表述仅用于描述与区分目的，而不能理解为指示或暗示相应的构件的相对重要性。
[0025]参考图1，其示出了根据本技术的一种干法电极生产设备的结构示意图。应当理解，由于各个部件的具体形状和连接方式并非本技术的主题，故为清楚简明起见，所有这些部件都以结构模块的形式示意地给出，本领域技术人员在结构简图的启示下可自行
选择适当的模块形状与连接方式等。此外，所给出的结构简图为本技术的一种实施例，本领域技术人员在参考简图后可作出不脱离本技术精神的各种修改，这些修改也应在本技术的保护范围内。
[0026]根据一种实施例，所述干法电极生产设备1包括：
[0027]多个干粉供料和处理单元11，用于输入制造电极用的干粉以及输出干粉压合膜2；以及
[0028]集流体供料和处理单元12，用于储存集流体以及输出处理后的集流体，
[0029]所述干粉压合膜2以及所述处理后的集流体用于组合成干电极片，
[0030]其中，所述干粉供料和处理单元11包括用于输入所述干粉的干粉供料组件111，并且在所述集流体供料和处理单元12的两侧各设置有多个所述干粉供料组件111，各侧的多个所述干粉供料组件111分别输出干粉压延膜片3，用于组合成所述干粉压合膜2。
[0031]由此可见，所述干粉压合膜2在所述处理后的集流体的两侧（如上下两侧）与所述集流体进行复合，完成成品干电极片的生产工作。此外，由于所述干粉供料组件111输出的物料可能存在有厚度不均匀（凹凸不平）、凹坑、裂痕、甚至孔隙、气泡等缺陷，因此本技术方案在所述集流体供料和处理单元12的两侧各采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种干法电极生产设备（1），其特征在于，其包括：多个干粉供料和处理单元（11），用于输入制造电极用的干粉以及输出干粉压合膜（2）；以及集流体供料和处理单元（12），用于储存集流体以及输出处理后的集流体，所述干粉压合膜（2）以及所述处理后的集流体用于组合成干电极片，其中，所述干粉供料和处理单元（11）包括用于输入所述干粉的干粉供料组件（111），并且在所述集流体供料和处理单元（12）的两侧各设置有多个所述干粉供料组件（111），各侧的多个所述干粉供料组件（111）分别输出干粉压延膜片（3），用于组合成所述干粉压合膜（2）。2.根据权利要求1所述的干法电极生产设备（1），其特征在于，在所述集流体供料和处理单元（12）的两侧各设置有两个所述干粉供料组件（111）。3.根据权利要求1所述的干法电极生产设备（1），其特征在于，所述干粉供料组件（111）包括干粉供料装置（1111）和干粉压延辊组（1112），所述干粉压延辊组（1112）布置于所述干粉供料装置（1111）的下游，用于对由所述干粉供料装置（1111）所提供的干粉进行压延成型，以形成所述干粉压延膜片（3）。4.根据权利要求3所述的干法电极生产设备（1），其特征在于，所述干粉供料组件（111）还包括第一切边装置（1113），所述第一切边装置（1113）布置于所述干粉压延辊组（1112）的下游，用于对经压延成型的干粉进行切边。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾士哲，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：