一种再生涤纶异型竹节纱、其云染织物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及长丝制备技术领域，更具体地涉及一种再生涤纶异型竹节纱、其云染织物及其制备方法。采用现有的常规POY涤纶生产设备，通过纺丝一步纱的生产技术，利用回收饮料瓶片制成再生聚酯切片进行再造熔融纺丝，在下丝口加装偏心导盘、热管，通过偏心导盘运转改变丝束的包角来实现丝条张力的不断变化，形成不同牵伸，从而达到竹节效果的再生涤纶异型竹节纱。本发明专利技术提供的再生涤纶异型竹节纱的可纺性好、成本低、加工工艺易于控制等优点，结合特殊的云染工艺得到外观风格独特、具有深浅异色效果、花型突出立体感强的云染织物，具有很好的市场应用和推广前景。市场应用和推广前景。市场应用和推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种再生涤纶异型竹节纱、其云染织物及其制备方法


[0001]本专利技术涉及长丝制备
，更具体地涉及一种再生涤纶异型竹节纱、其云染织物及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，以普通纱线为原料制作的服装、家纺、装饰等面料，由于功能及色彩单一，风格过于简单，已不能满足人们对高品质生活的追求。竹节纱是花式纱线中种类最多的一种，利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同，可开发出丰富多彩、风格各异的品种，其织物花型突出，风格别致，立体感强，可以满足各类不同消费者的需要。
[0003]竹节纱的制造方法较复杂，生产设备繁多，成本投入高，且生产工艺对于竹节纱可纺性的影响较大。中国专利申请号为201110342044.9的专利技术，公开了“一种计量泵变速生产的多色涤纶胖瘦纤维长丝及其制备方法”，它需要解决的技术问题是，在纤维丝条径向具有一定粗细段，丝条经一种染料染色处理后可以呈现出2
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4种不同主色的染色段，纤维织物手感滑腻。该方法重要步骤是采用可编制器，程序控制涤纶全牵伸丝FDY或涤纶预取向丝POY生产过程中计量泵(1)变速运转，改变聚酯熔体的供应量，在喷丝孔(2)和卷绕头(3)间形成不同喷丝头拉伸倍数，形成丝条不同的粗细段结构，制得多色涤纶胖瘦纤维长丝或具有粗细段结构的涤纶预取向丝POY，具有粗细段结构的涤纶预取向丝POY经假捻变形加工后制得多色涤纶胖瘦纤维长丝假捻变形丝DTY。该专利技术方案采用两步法生产，改造计量泵变频实现异纤效果，生产工序复杂，且并非再生产品，更无功能性。
[0004]中国专利申请号为201610382894.4的专利技术，公开了“一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法”，采用包括A、B、C、D、G、H、M、N八种纤维条，各组成纱线分别由清花、梳棉、精梳、并条等工序仿制成棉条；各纱线间进行并条，纺制出E、F、O、P纤维条；纺制出X粗纱、Y粗纱；细纱；络筒。由于采用多种混合技术、长丝包芯复合技术及竹节纱、赛络纺、花式纱等纺纱技术复合，形成性能互补、颜色多变、风格别具一格的纱线，为面料的创新、开发提供更多的选择。中国专利申请号201910031779.6的专利技术，公开了“双包芯多彩变色半竹节纱及其纺织方法”，包括第一包芯纱和第二包芯纱；第一包芯纱和第二包芯纱经过加捻并合络筒得到双包芯多彩变色半竹节纱，使得强度、吸湿、抗静电性能达到最佳。中国专利申请号为200710070582.0的专利技术，公开了“一种多异功能性涤纶复合竹节纱及其生产方法”，该竹节纱的芯纱由若干根改性涤纶长丝并股组成，竹节皮层为单根改性涤纶长丝往复包覆缠绕形成。其生产方法：芯纱从下拉点(5)处下拉经下拉导丝器(2)至箱前导丝器(3)；单根长丝从另一个系统喂入并相对于前一系统的喂入量有40
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70％的超喂率；在二者混纤汇合点前通过开口导丝器(1)分开形成开口，具有超喂的单根丝在芯纱表面往复缠绕包覆形成不连续段段状皮芯式的竹节结构。此三种技术方案提供的竹节纱纱线具有异截面，采用异染、异功能性的涤纶长丝混纤复合竹节纱及生产方法，但生产工艺复杂，多种功能复合可纺性差，且非可再生产品。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请提供了一种再生涤纶异型竹节纱、其云染织物及其制备方法，本专利技术再生涤纶异型竹节纱的制备方法采用现有的常规POY涤纶生产设备，在下丝口加装偏心导盘、热管，通过偏心导盘运转改变丝束的包角来实现丝条张力的不断变化，形成不同牵伸，从而达到竹节效果。本专利技术提供的再生涤纶异型竹节纱的可纺性好、成本低、加工工艺易于控制等优点，具有市场应用前景。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的一个方面，专利技术人提供了一种再生涤纶异型竹节纱的制备方法，采用POY纺丝设备，包括以下步骤：
[0007]原料选取：以再生聚酯切片为原料；
[0008]将所述再生聚酯切片熔融，得到熔融再生聚酯；
[0009]将所述熔融再生聚酯注入螺杆，增压增粘，使其粘度为0.7
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0.85，得到纺丝熔体；
[0010]将所述纺丝熔体送入纺丝箱体，进行纺丝；及
[0011]风冷定型，上油，再通过压丝棒、偏心导盘和导丝勾进入热管中定型，卷绕，入库。
[0012]传统异型竹节纱采用FDY生产设备来生产，但FDY的设备投入比POY高出许多，制约了很多中小型生产商的产品种类和生产规模。其他更多的竹节纱生产采用了两步法生产工艺，通过改造计量泵变频实现异纤效果，生产工序复杂，并且将多种功能复合之后的可纺性差，并且，由于不是再生产品，对产品的原料要求较高。本专利技术直接采用饮料瓶片等作为再生聚酯切片原料，为环境减负，变废为宝，充分实现了资源的循环再利用。并且只需在现有常规POY涤纶生产设备上进行部分改进，在下丝口加装偏心导盘、热管，通过偏心导盘运转改变丝束的包角，来实现丝条张力的不断变化，形成不同牵伸，从而达到竹节效果。本专利技术技术方案得到的竹节纱可纺性好、成本低、加工工艺易于控制等优点，具有优良的市场应用前景。
[0013]作为本专利技术优选的实施方案，将所述偏心导盘速度设置为10
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100rpm。偏心导盘速度过高或过低都不利于本专利技术竹节纱的生产。偏心导盘速度低于10rpm,丝束包角的改变微小，对丝条张力的影响几乎可忽略不计，进而也就无法形成不同牵伸，不能获得竹节效果；偏心导盘速度若高于100rpm,丝束包角的改变巨大，对丝条张力的影响明显，形成差异巨大的牵伸，得到的竹节效果将过于夸张甚至变形。
[0014]作为本专利技术优选的实施方案，将所述纺丝箱体温度控制在280
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300℃。纺丝箱体内的温度会影响纺丝效果，若箱体温度低于280℃，纺丝熔体在管道内流动性较差，纺丝过程中易出现飘丝、断纱高等现象；若箱体温度高于300℃熔体，纺丝熔体在管道内降解、碳化，会使纺丝熔体粘度下降，也易出现飘丝，断纱现象也会增加，并容易使得到的竹节纱强度下降。
[0015]作为本专利技术优选的实施方案，所述热管温度控制在90
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200℃。热管温度对纺丝的废水收缩率有很大影响，低于90℃沸水收缩率过高，高于200℃沸水收缩率过低，达不到需要的布面效果。
[0016]作为本专利技术优选的实施方案，所述风冷定型的风速为0.5
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0.8m/s，风冷定型的风速过大或过小丝束定型易导致丝束条干CV％不均，影响品质。
[0017]作为本专利技术优选的实施方案，所述卷绕的速度3000
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4000m/min，卷绕速度过高或过低，得到的竹节纱就无法达到需要的断裂伸长率等物性要求。
[0018]作为本专利技术优选的实施方案，在将所述再生聚酯切片熔融步骤之前还有将所述再生聚酯切片进行清洁、干燥的步骤。将再生聚酯切片干燥8
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12h，干燥温度150
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170℃，要求含水量小于50ppm。
[0019]作为本专利技术优选的实施方案，将所述熔融再生聚酯注入螺杆的同时，还设有加入其它功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生涤纶异型竹节纱的制备方法，采用POY纺丝设备，其特征在于，包括以下步骤：原料选取：以再生聚酯切片为原料；将所述再生聚酯切片熔融，得到熔融再生聚酯；将所述熔融再生聚酯注入螺杆，增压增粘，使其粘度为0.7
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0.85，得到纺丝熔体；将所述纺丝熔体送入纺丝箱体，进行纺丝；及风冷定型，上油，再通过压丝棒、偏心导盘和导丝勾进入热管中定型，卷绕，入库。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，设置所述偏心导盘速度为10
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100rpm。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述纺丝箱体温度控制在280
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300℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热管温度控制在90
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200℃。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高民，朱福和，朱恩斌，
申请(专利权)人：福建赛隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：