一种彩点喷毛纱的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种彩点喷毛纱的生产工艺，包括以下步骤：将散纤铺层后加入撒彩点装置，并将散纤与彩条均匀混合并制成条干均匀、固定重量的毛球；将仿兔毛作为白胚原料，染色成球制成固定质量的毛球；将彩点条的毛球与仿兔毛条的毛球混纺制成粗纱；将上述粗纱作为饰线利用喷毛机进行喷毛处理得到喷毛纱；经过单锭单控的高速络筒机对所述喷毛纱进行电子清纱以检测及清除所述喷毛纱在纺纱过程中产生的疵点。本发明专利技术可在普通喷毛纱基础上加上无规则的彩点元素，保证了喷毛纱纱线结构蓬松、织物轻、柔软、保暖性能好等优点的同时，提高了纱线颜色的丰富性。的丰富性。的丰富性。

【技术实现步骤摘要】
一种彩点喷毛纱的生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织生产
，特别是涉及一种彩点喷毛纱的生产工艺。

技术介绍

[0002]喷毛纱是一种具有独特结构、蓬松手感、众多优点的花式纱线，主要用于中高端服装用料。但是现有的喷毛纱颜色相对单一，颜色增加及搭配组合较为困难。而彩点纱是指在纱的表面附着各色彩点子的纱，彩点纱可在织物中加入彩点子，使织物表面上出现绚丽多彩类似满天星的效果，形成独自具有的一种风格，色彩丰富，更符合时尚潮流。在目前常见的生产中，缺乏将喷毛纱和彩点纱有机结合的工艺。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种彩点喷毛纱的生产工艺，用于解决现有技术中喷毛纱和彩点纱无法有机结合的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种彩点喷毛纱的生产工艺，包括以下步骤：步骤S1，彩点条纺制，将散纤铺层后加入撒彩点装置，并将散纤与彩条均匀混合并制成条干均匀、固定重量的毛球；步骤S2，仿兔毛条纺制，将仿兔毛作为白胚原料，染色成球制成固定质量的毛球；步骤S3，粗纱纺制，将彩点条的毛球与仿兔毛条的毛球混纺制成粗纱；步骤S4，喷毛处理，将上述粗纱作为饰线利用喷毛机进行喷毛处理得到喷毛纱；步骤S5，络筒清纱，经过单锭单控的高速络筒机对所述喷毛纱进行电子清纱以检测及清除所述喷毛纱在纺纱过程中产生的疵点，可采用TS008型高速络筒机。
[0005]通过采用上述技术方案，可在普通喷毛纱基础上加上无规则的彩点元素，保证了喷毛纱纱线结构蓬松、织物轻、柔软、保暖性能好等优点的同时，提高了纱线颜色的丰富性。
[0006]于本专利技术的一实施例中，所述步骤S1包括：步骤S11，染色，分别将3D*102的腈纶散纤和彩点染色烘干；步骤S12，铺层，将散纤按的颜色、比例铺成均匀的三明治结构毛层，毛层数量与颜色数量对应，毛层厚度与比例对应，并将每层毛层投入撒彩点装置按比例撒上染色后的彩点；步骤S13，混毛，将撒上彩点后的毛层，分切取毛，并加入和毛机进行混毛，重复经过三次混毛，将不同颜色的散纤和彩点混均匀；步骤S14，预梳成条，将混均匀的散纤和彩点加入BC272型梳毛机的毛斗进行成条，成型为筒状条；步骤S15，成球，将7
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8根成条的筒状条合并，送入成球机经过并条、牵伸、匀整，制成成条干均匀、固定重量的毛球。
[0007]通过采用上述技术方案，避免了人工撒彩点可能存在不均匀的情况，提高了自动化程度；可将彩点无规则撒在散纤毛层上，并将散纤和彩点混合均匀，保证了纱线的均匀性，为后续粗纱纺制作准备。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述步骤S1中，撒彩点装置包括：机架、用于输送毛层的输送机构、设置在输送机构前部上方用于投入彩点的料斗、设置在料斗内的搅动机构、设置在料斗与输送机构之间的撒料机构；所述撒料机构包括：倾斜设置在料斗下方的撒料板、对称地转动设置在撒料板下方并与撒料板下部抵接的凸轮；所述撒料板上表面设置有若干个
挡板，撒料板与机架之间设置有弹性支撑件，该弹性支撑件可以采用弹簧；所述机架中部设置有刮板。
[0009]通过采用上述技术方案，彩点从料斗投入，落到撒料板上时，由挡板进行阻隔，防止彩点直接滑落至输送机构上的散纤毛层；只有当凸轮旋转时，凸轮不同直径处与撒料板接触，不断地快速顶起、放下撒料板，撒料板自身又与机架弹性支撑，在被不断顶起、放下的同时受到弹性支撑件弹性作用力，也在不断抖动，因此可将撒料板上被挡板阻隔的彩点抖落至下方的散纤毛层上。而又因为弹性支撑件的弹性作用力可以为拉力也可以为撑力，凸轮在不断地快速顶起、放下撒料板时，弹性支撑件的弹性作用力方向也在不断发生变化，即凸轮与弹性支撑件之间的配合是不确定的，因此抖落的彩点也是无规则分布在散纤毛层上的，保证了散纤上彩点的无规则性。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述搅动机构包括：两个对称设置在料斗内并与料斗转动连接的搅动件、两个设置在料斗外侧并与分别与两个搅动件驱动连接的驱动齿轮；各所述搅动件由一根转轴和若干个拨板组成；所述两个驱动齿轮相互啮合，其中一个驱动齿轮与所述凸轮由同一电机驱动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，搅动机构的两个搅动件向内转动，将投入的彩点向下拨动，防止料斗内彩点积聚成团；可由同一个电机同时控制搅动机构和撒料机构启动，电机未开启时，搅动机构停止拨动彩点，撒料机构也停止抖落彩点，可达到即开即撒料的效果；同时，可通过控制电机转速以控制搅动机构向下拨动彩点的速度和撒料板抖落彩点的速度，从而控制撒料速度，提高了生产灵活性。
[0012]于本专利技术的一实施例中，所述步骤S3中，将彩点条的毛球和仿兔毛条的毛球按比例投入B442型头道针梳机进行混合牵伸，后分别经B423型二道自调匀整针梳机牵伸、B432型三道针梳机牵伸、B442型四道针梳机牵伸，并最终送入粗纱机制成1克/米的粗纱。
[0013]于本专利技术的一实施例中，所述步骤S3中，彩点条和仿兔毛条的混合比例为28:72。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述步骤S4中，以步骤S3制成的彩点粗纱作为饰线，以50D/36F涤纶低弹丝作为网线加入喷毛机进行喷毛处理，喷毛机针型为6/24双曲、输出速度为10米/分钟。
[0015]于本专利技术的一实施例中，所述彩点喷毛纱的重量成分配比包括：47％腈纶、29％锦纶、24％涤纶。
[0016]如上所述，本专利技术的一种彩点喷毛纱的生产工艺，具有以下有益效果：
[0017]1、可在普通喷毛纱基础上加上无规则的彩点元素，保证了喷毛纱纱线结构蓬松、织物轻、柔软、保暖性能好等优点的同时，提高了纱线颜色的丰富性；
[0018]2、通过撒彩点装置使彩点在纱线上呈无规则均匀分布，避免了人工撒彩点可能存在不均匀的情况，提高了自动化程度，并提高了彩点分布的随机性和均匀性。
附图说明
[0019]图1显示为本专利技术实施例中公开的一种彩点喷毛纱的生产工艺的逻辑图。
[0020]图2显示为本专利技术实施例中公开的一种彩点喷毛纱的生产工艺的撒彩点装置的立体视图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
机架；11
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刮板；2
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输送机构；3
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料斗；4
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搅动机构；41
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搅动件；42
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驱动齿轮；5
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撒料机构；51
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撒料板；52
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挡板；53
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弹性支撑件；54
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凸轮。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩点喷毛纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，彩点条纺制，将散纤铺层后加入撒彩点装置，并将散纤与彩点均匀混合并制成条干均匀、固定重量的毛球；步骤S2，仿兔毛条纺制，将仿兔毛作为白胚原料，染色成球制成固定质量的毛球；步骤S3，粗纱纺制，将彩点条的毛球与仿兔毛条的毛球混纺制成粗纱步骤S4，喷毛处理，将上述粗纱作为饰线利用喷毛机进行喷毛处理得到喷毛纱；步骤S5，络筒清纱，经过单锭单控的高速络筒机对所述喷毛纱进行电子清纱以检测及清除所述喷毛纱在纺纱过程中产生的疵点。2.根据权利要求1所述的一种彩点喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1包括：步骤S11，染色，分别将腈纶散纤和彩点染色烘干；步骤S12，铺层，将散纤按的颜色、比例铺成均匀的三明治结构毛层，毛层数量与颜色数量对应，毛层厚度与比例对应，并将每层毛层投入撒彩点装置按比例撒上染色后的彩点；步骤S13，混毛，将撒上彩点后的毛层，分切取毛，并加入和毛机进行混毛，重复经过三次混毛，将不同颜色的散纤和彩点混均匀；步骤S14，预梳成条，将混均匀的散纤和彩点加入BC272型梳毛机的毛斗进行成条，成型为筒状条；步骤S15，成球，将7
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8根成条的筒状条合并，送入成球机经过并条、牵伸、匀整，制成成条干均匀、固定重量的毛球。3.根据权利要求2所述的一种彩点喷毛纱的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，撒彩点装置包括：机架(1)、用于输送毛层的输送机构(2)、设置在输送机构(2)前部上方用于投入彩点的料斗(3)、设置在料斗(3)内的搅动机构(4)、设置在料斗(3)与输送机构(2)之间的撒料机构(5)；所述撒料机构(5)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹武杰，
申请(专利权)人：江苏九州纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：