一种珠片拉毛纱的生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种珠片拉毛纱的生产工艺，包括以下步骤：粗纱纺制、圈圈纱纺制、拉毛处理、络筒成型、珠片镶嵌；珠片镶嵌中，涤纶丝作为珠片的导引线，将制成的拉毛纱投入珠片拉毛纱的生产设备中，按固定间距，镶入珠片。本发明专利技术中珠片以固定时间间隔逐个送出，在不断下移的导引线上以固定距离间隔呈现，最终串有珠片的导引线与拉毛纱加捻合股，制成珠片拉毛纱纱线；生产过程连贯，自动化程度较高，有利于在拉毛纱纱线上大规模镶嵌珠片，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种珠片拉毛纱的生产设备及生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织生产
，特别是涉及一种珠片拉毛纱的生产设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]拉毛纱作为针织类的纱线原料，它具有膨松，轻柔、保暖性好等特点，经过多年的运用，目前已经变成一种常规的原料。目前，若要将珠片加在拉毛纱上，通常采用将拉毛纱先纺制成布料后，再将珠片通过缝线缝制在布料上，但是这种方式制成的珠片拉毛纱，珠片被缝制在布料表面，在接触皮肤时会产生一种凹凸不平的感觉，降低了服装的穿着舒适度；同时，在制成的布料上缝制珠片，珠片仅依赖缝制线固定，珠片容易脱落。若能在纱线纺制阶段将珠片镶嵌在纱线上，再将镶有珠片的纱线进行布料纺制，则珠片的牢固程度大大增加且制成的布料穿着舒适度增加。因此，需要一种在拉毛纱纺制阶段将珠片镶嵌的工艺及相关设备。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种珠片拉毛纱的生产设备及生产工艺，用于解决现有技术中以珠片缝制在布料上的方式制成的布料穿着舒适度不佳、珠片易脱落的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种珠片拉毛纱的生产设备，包括：机架、转动设置在机架上部的芯线筒、设置在机架中部的拨片装置、设置在拨片装置上的珠片导管、转动设置在拨片装置下方的押线筒、设置在押线筒下方的加捻装置、设置在机架最下部的收卷装置；所述拨片装置包括：开合机构、向开合机构提供动力并控制开合机构开合速度的伺服电机、向伺服电机发出电信号以控制开合机构周期性开合的控制器；所述芯线筒上转绕设置有导引线，所述珠片导管内并列设置有若干个珠片，所述导引线通过珠片导管，贯穿各珠片的中心，下部通过开合机构；所述押线筒上转绕设置有拉毛纱，所述押线筒中部设置有中空管；所述拉毛纱和串有珠片的导引线分别自上而下穿过中空管，并被加捻装置合股加捻，由卷绕至收卷装置内。
[0005]通过采用上述技术方案，将导引线串连珠片，并以拨片装置的开合机构周期性打开珠片导管的末端通道，使珠片以固定时间间隔逐个送出，在不断下移的导引线上以固定距离间隔呈现，最终串有珠片的导引线与拉毛纱加捻合股，制成珠片拉毛纱纱线；生产过程连贯，自动化程度较高，有利于在拉毛纱纱线上大规模镶嵌珠片，提高了生产效率。
[0006]于本专利技术的一实施例中，所述机架中部设置有坡板，所述珠片导管设置在坡板上，所述拨片装置固定设置在坡板下部；所述开合机构包括：安装座，固定设置在坡板下部，所述伺服电机固定设置在安装座侧部；转盘，转动设置在伺服电机上，与伺服电机驱动连接；水平板，水平设置在安装座下部，所述水平板端部设置有用于通过珠片和导引线的通孔，通孔直径大于珠片直径，所述珠片导管下端与通孔连通；挡料板，设置在所述水平板上，与水
平板滑动连接，所述挡料板外侧端设置有挡料槽，所述挡料槽宽度小于珠片直径、大于导引线直径；连杆，一端与转盘外边缘处转动连接，另一端与挡料板端部转动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，转盘被伺服电机带动旋转，连杆一端被转盘带动沿转盘转动，另一端则不断推、拉挡料板沿水平板滑动，挡料板上的挡料槽与水平板上的通孔重叠时，导引线可同时通过挡料槽和通孔，但是珠片则被挡料槽阻断；挡料板上的挡料槽未与水平板上的通孔重叠时，珠片受重力自然自落，与导引线同时向下移动；随着转盘被伺服电机带动作回转运动，连杆以固定时间周期对挡料板进行推、拉作用，使挡料槽与通孔以固定时间周期呈现重叠、未重叠状态，珠片导管内的珠片以固定时间周期逐个通过通孔，实现了导引线上的珠片以固定距离间隔呈现的现象。
[0008]于本专利技术的一实施例中，所述押线筒和加捻装置之间水平设置有安装板，安装板上设置有与押线筒一一对应的转动座，各所述押线筒下部竖直设置有与转动座转动连接的传动轴；各所述传动轴之间通过皮带传动连接，所述机架侧部设置有释放电机，所述释放电机与其中一个押线筒下部的传动轴通过皮带传动连接；所述加捻装置具体为固定设置在所述传动轴下方并与传动轴同轴转动的加捻钩，所述加捻钩与穿出中空管下部的拉毛纱和串有珠片的导引线加捻配合。
[0009]通过采用上述技术方案，释放电机通过皮带传动同时驱动押线筒和加捻钩旋转，押线筒旋转释放拉毛纱的同时，加捻钩旋转将穿出中空管下部的拉毛纱和串有珠片的导引线合股加捻，保证了镶珠片和加捻合股作业的同步性，同时，拉毛纱与串有珠片的导引线相互纠缠，组合形成珠片的固定结构，提高了制成的珠片拉毛纱上的珠片镶嵌强度。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述珠片导管为透明质地。
[0011]通过采用上述技术方案，可方便地判断珠片导管内的珠片是否用尽，防止珠片用尽后，设备还在持续运行，使后续的拉毛纱上都未镶有珠片，形成大量次品；若发现珠片用尽，则控制设备停止运行，更换另一串装满珠片的珠片导管并穿入导引线后，重新开始作业。
[0012]一种珠片拉毛纱的生产工艺，包括以下步骤：
[0013]步骤S1，粗纱纺制，将原料经染色、混毛、梳棉、并条、牵伸，制成条干均匀的粗纱；
[0014]步骤S2，圈圈纱纺制，将步骤S1纺制成的粗纱作为饰线，锦包氨纶丝作为芯线，高弹锦纶作为押线，投入花捻机制成圈圈纱；
[0015]步骤S3，拉毛处理，将步骤S2纺制成的圈圈纱经过起毛机的弹性针布轮打击，将圈圈打开成散开的纤维束，形成拉毛纱；
[0016]步骤S4，络筒成型，将步骤S3纺制成的拉毛纱经过高速络筒机进行电子清纱检测，切除大肚、单丝等纱线疵点，成型为一定重量的筒纱；
[0017]步骤S5，珠片镶嵌，以涤纶丝作为珠片的导引线，将制成的拉毛纱投入一种珠片拉毛纱的生产设备中，按固定间距，镶入珠片；
[0018]所述珠片拉毛纱的生产设备包括：机架、转动设置在机架上部的芯线筒、设置在机架中部的拨片装置、设置在拨片装置上的珠片导管、转动设置在拨片装置下方的押线筒、设置在押线筒下方的加捻装置、设置在机架最下部的收卷装置；所述拨片装置包括：开合机构、向开合机构提供动力并控制开合机构开合速度的伺服电机、向伺服电机发出电信号以控制开合机构周期性开合的控制器；所述芯线筒上转绕设置有导引线，所述珠片导管内并
列设置有若干个珠片，所述导引线通过珠片导管，贯穿各珠片的中心，下部通过开合机构；所述押线筒上转绕设置有拉毛纱，所述押线筒中部设置有中空管；所述拉毛纱和串有珠片的导引线分别自上而下穿过中空管，并被加捻装置合股加捻，卷绕至收卷装置内。
[0019]所述机架中部设置有坡板，所述珠片导管设置在坡板上，所述拨片装置固定设置在坡板下部；所述开合机构包括：安装座，固定设置在坡板下部，所述伺服电机固定设置在安装座侧部；转盘，转动设置在伺服电机上，与伺服电机驱动连接；水平板，水平设置在安装座下部，所述水平板端部设置有用于通过珠片和导引线的通孔，通孔直径大于珠片直径，所述珠片导管下端与通孔连通；挡料板，设置在所述水平板上，与水平板滑动连接，所述挡料板外侧端设置有挡料槽，所述挡料槽宽度小于珠片直径、大于导引线直径；连杆，一端与转盘外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珠片拉毛纱的生产设备，其特征在于，包括：机架(1)、转动设置在机架(1)上部的芯线筒(2)、设置在机架(1)中部的拨片装置(3)、设置在拨片装置(3)上的珠片导管(4)、转动设置在拨片装置(3)下方的押线筒(5)、设置在押线筒(5)下方的加捻装置(6)、设置在机架(1)最下部的收卷装置(7)；所述拨片装置(3)包括：开合机构(31)、向开合机构(31)提供动力并控制开合机构(31)开合速度的伺服电机(32)、向伺服电机(32)发出电信号以控制开合机构(31)周期性开合的控制器；所述芯线筒(2)上转绕设置有导引线，所述珠片导管(4)内并列设置有若干个珠片，所述导引线通过珠片导管(4)，贯穿各珠片的中心，下部通过开合机构(31)；所述押线筒(5)上转绕设置有拉毛纱，所述押线筒(5)中部设置有中空管(51)；所述拉毛纱和串有珠片的导引线分别自上而下穿过中空管(51)，并被加捻装置(6)合股加捻，卷绕至收卷装置(7)内。2.根据权利要求1所述的一种珠片拉毛纱的生产设备，其特征在于：所述机架(1)中部设置有坡板(8)，所述珠片导管(4)设置在坡板(8)上，所述拨片装置(3)固定设置在坡板(8)下部；所述开合机构(31)包括：安装座(311)，固定设置在坡板(8)下部，所述伺服电机(32)固定设置在安装座(311)侧部；转盘(312)，转动设置在伺服电机(32)上，与伺服电机(32)驱动连接；水平板(313)，水平设置在安装座(311)下部，所述水平板(313)端部设置有用于通过珠片和导引线的通孔(314)，通孔(314)直径大于珠片直径，所述珠片导管(4)下端与通孔(314)连通；挡料板(315)，设置在所述水平板(313)上，与水平板(313)滑动连接，所述挡料板(315)外侧端设置有挡料槽(316)，所述挡料槽(316)宽度小于珠片直径、大于导引线直径；连杆(317)，一端与转盘(312)外边缘处转动连接，另一端与挡料板(315)端部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种珠片拉毛纱的生产设备，其特征在于：所述押线筒(5)和加捻装置(6)之间水平设置有安装板(9)，安装板(9)上设置有与押线筒(5)一一对应的转动座(91)，各所述押线筒(5)下部竖直设置有与转动座(91)转动连接的传动轴(52)；各所述传动轴(52)之间通过皮带传动连接，所述机架(1)侧部设置有释放电机(53)，所述释放电机(53)与其中一个押线筒(5)下部的传动轴(52)通过皮带传动连接；所述加捻装置(6)具体为固定设置在所述传动轴(52)下方并与传动轴(52)同轴转动的加捻钩(61)，所述加捻钩(61)与穿出中空管(51)下部的拉毛纱和串有珠片的导引线加捻配合。4.根据权利要求2所述的一种珠片拉毛纱的生产设备，其特征在于：所述珠片导管(4)为透明质地。5.一种珠片拉毛纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，粗纱纺制，将原料经染色、混毛、梳棉、并条、牵伸，制成条干均匀的粗纱；步骤S2，圈圈纱纺制，将步骤S1纺制成的粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：任师强，
申请(专利权)人：江苏九州纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：