【技术实现步骤摘要】
本申请涉及筒纱染色领域，具体涉及一种锦纶筒纱段染工艺。
技术介绍
1、在社会的高速发展，人们的生活水平显著提高，人们对服装色彩的追求越来越多样化。色彩是时尚纺织的组成元素，既是纺织品图案和款式的灵魂，又象征着纺织品的区域文化和人文特性。
2、现有的筒子生产方法配合传统的筒子缸锦纶染纱工艺只能染一种颜色，即只能在筒子上形成单一的净色，而不能形成有规律性的色彩风格，所以目前市面上的布面花形和颜色只能用不同颜色的筒子纱线进行组合织造，按照设计的花形排列色纱织出的织物整齐规则，因为每根纱线是从头到尾只有一种颜色，即使通过不同颜色的经、纬纱织成不同花型及颜色风格的面料，由于花型排列整齐规整，织物的风格依旧是单调、色彩不丰富。
技术实现思路
1、为此，需要提供一种锦纶筒纱段染工艺,以解决现有技术中筒纱无法段染且不具备能够实现段染的工艺的问题。
2、为实现上述目的，专利技术人提供了一种锦纶筒纱段染工艺，包括：
3、第一次松筒；
4、第一次装纱：将筒纱正向安装于纱架上；
5、前处理：用退浆剂1％-4％分别采用温度100℃*30、60℃*10清洗两次筒纱；
6、第一次染色：采用二浴法，染色温度为100℃*30，染液加有匀染剂0.5％-2％、冰醋酸0-1g/l、醋酸钠0.5g/l-1.5g/l、酸性染料0-3％，染液喷出的位置为此时筒管的上端；
7、第一次脱水；
8、第二次松筒；
9、第二次装纱
10、第二次染色：采用二浴法，染色温度为100℃*30，染液加有匀染剂0.5％-2％、冰醋酸0-1g/l、醋酸钠0.5g/l-1.5g/l、酸性染料0-3％，染液喷出的位置为此时筒管的上端；
11、第二次脱水；
12、紧筒。
13、在一些实施例中，在步骤“第一次松筒”和“第一次装纱”之间，还包括：
14、第一次倒角：把筒纱的筒肩倒成弧形。
15、在一些实施例中，在步骤“第二次松筒”和“第二次装纱”之间，还包括：
16、第二次倒角：把筒纱的筒肩倒成弧形。
17、在一些实施例中，所述筒纱的筒管为段染筒管，所述段染筒管包括外筒管、内筒管；所述外筒管的侧壁设有上喷液孔组及下喷液孔组，且上喷液孔组及下喷液孔组均设有若干个喷液孔；所述上喷液孔组设于外筒管的上方，下喷液孔设于外筒管的下方，且上喷液孔组及下喷液孔组沿着外筒管的周向错位设置；所述内筒管可拔出地套设于外筒管内，且内筒管的侧壁设有上喷液口及下喷液口；所述上喷液口及下喷液口分别设于内管筒的上方和下方处，于上喷液口与所述上喷液孔组重合时，下喷液口与所述下喷液孔组错位，于下喷液口与所述下喷液孔组重合时，上喷液口与所述上喷液孔组错位；
18、步骤“第一次染色”中染液喷出的位置为所述段染筒管的上喷液孔组，步骤“第二次染色”中染液喷出的位置为所述段染筒管的下喷液孔组。
19、在一些实施例中，所述上喷液孔组设于外筒管的正面处，所述下喷液孔组设于外筒管背面处，所述上喷液口及下喷液口设于内管筒的同一侧处。
20、在一些实施例中，所述内筒管与外筒管之间设有定位结构，所述定位结构用于限制内筒管套于外筒管内时的角度。
21、在一些实施例中，所述定位结构包括设于内筒管的外侧壁处的定位凸起、设于外筒管的内侧壁处的定位凹槽，于所述定位凸起插于所述定位凹槽内时，上喷液口与上喷液孔组重合或下喷液口与下喷液孔组重合。
22、在一些实施例中，所述上喷液孔组及下喷液孔组均设有两个至五个喷液孔。
23、在一些实施例中，所述上喷液孔组的喷液孔呈正t字排布，所述下喷液孔组的喷液孔呈倒t字排布。
24、在一些实施例中，所述内筒管的材质为塑料。
25、区别于现有技术，上述技术方案所述的锦纶筒纱段染工艺，使用二浴法染色，且第二次筒纱染色前调转筒纱的方向，以及两次染色的喷液位置均限制于当时筒纱的上端的局部区域，以实现段染的效果，配合每种纱材有成熟的松筒工艺，染色均在缸内完成，整个工序步骤操作简单，易于控制，上色率高，染出重现性佳，效果稳定，可以在锦纶纱线上染两个或者两个以上的不同颜色，能够产出段染纱织物产品，新颖独特，不同色彩精心搭配可使织物色彩丰富而不杂乱，风格新潮，解决传统锦纶纱线在染缸内只能染单色，克服净色样的染纱行业技术瓶颈。
26、上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
【技术保护点】
1.一种锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，在步骤“第一次松筒”和“第一次装纱”之间，还包括：
3.根据权利要求1所述的锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，在步骤“第二次松筒”和“第二次装纱”之间，还包括：
4.根据权利要求1所述的锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，所述筒纱的筒管为段染筒管，所述段染筒管包括外筒管、内筒管；所述外筒管的侧壁设有上喷液孔组及下喷液孔组，且上喷液孔组及下喷液孔组均设有若干个喷液孔；所述上喷液孔组设于外筒管的上方，下喷液孔设于外筒管的下方，且上喷液孔组及下喷液孔组沿着外筒管的周向错位设置；所述内筒管可拔出地套设于外筒管内，且内筒管的侧壁设有上喷液口及下喷液口；所述上喷液口及下喷液口分别设于内管筒的上方和下方处，于上喷液口与所述上喷液孔组重合时，下喷液口与所述下喷液孔组错位，于下喷液口与所述下喷液孔组重合时，上喷液口与所述上喷液孔组错位；
5.根据权利要求4所述的锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，所述上喷液孔组设于外筒管的正面处，所述下喷液孔组设于外筒管背面处，所述上
6.根据权利要求4所述的锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，所述内筒管与外筒管之间设有定位结构，所述定位结构用于限制内筒管套于外筒管内时的角度。
7.根据权利要求4所述的锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，所述定位结构包括设于内筒管的外侧壁处的定位凸起、设于外筒管的内侧壁处的定位凹槽，于所述定位凸起插于所述定位凹槽内时，上喷液口与上喷液孔组重合或下喷液口与下喷液孔组重合。
8.根据权利要求4所述的锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，所述上喷液孔组及下喷液孔组均设有两个至五个喷液孔。
9.根据权利要求4所述的锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，所述上喷液孔组的喷液孔呈正T字排布，所述下喷液孔组的喷液孔呈倒T字排布。
10.根据权利要求4所述的锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，所述内筒管的材质为塑料。
...【技术特征摘要】
1.一种锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，在步骤“第一次松筒”和“第一次装纱”之间，还包括：
3.根据权利要求1所述的锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，在步骤“第二次松筒”和“第二次装纱”之间，还包括：
4.根据权利要求1所述的锦纶筒纱段染工艺，其特征在于，所述筒纱的筒管为段染筒管，所述段染筒管包括外筒管、内筒管；所述外筒管的侧壁设有上喷液孔组及下喷液孔组，且上喷液孔组及下喷液孔组均设有若干个喷液孔；所述上喷液孔组设于外筒管的上方，下喷液孔设于外筒管的下方，且上喷液孔组及下喷液孔组沿着外筒管的周向错位设置；所述内筒管可拔出地套设于外筒管内，且内筒管的侧壁设有上喷液口及下喷液口；所述上喷液口及下喷液口分别设于内管筒的上方和下方处，于上喷液口与所述上喷液孔组重合时，下喷液口与所述下喷液孔组错位，于下喷液口与所述下喷液孔组重合时，上喷液口与所述上喷液孔组错位；
5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：林贤麒，谢新平，朱恩斌，
申请(专利权)人：福建赛隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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