导向板总成制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压配件相关技术领域，尤其涉及导向板总成。所述导向板总成包括导向板本体，还包括夹持组件，所述夹持组件设置为两组，并镜像安装于所述导向板本体的两侧，所述导向板本体的两侧均开设有镜像分布的两个滑槽，且所述夹持组件与滑槽相弹性连接。本实用新型专利技术提供的导向板总成，能够对导向板上所放置的板材冲压件进行相应的夹持，避免板材冲压件在冲压过程中出现位置偏移的情况发生，进而以提高冲压的精准度，以及工作的效率，降低产品不品率。不品率。不品率。

【技术实现步骤摘要】
导向板总成


[0001]本技术涉及冲压配件相关
，尤其涉及导向板总成。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]目前，在对板材进行冲压的过程中，通常需要使用到导向板来对板材冲压件的位置进行导向定位，但是现有的导向板上并未设置相应的夹持结构，在冲压的压力下，很容易使板材冲压件出现位置上的偏移，从而影响冲压的精准度，降低了工作的效率，导致产品的不品率急剧上升。
[0004]因此，有必要提供一种新的导向板总成解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种导向板总成，能够对导向板上所放置的板材冲压件进行相应的夹持，避免板材冲压件在冲压过程中出现位置偏移的情况发生，进而以提高冲压的精准度，以及工作的效率，降低产品不品率。
[0006]本技术提供的导向板总成包括导向板本体，还包括夹持组件，所述夹持组件设置为两组，并镜像安装于所述导向板本体的两侧，所述导向板本体的两侧均开设有镜像分布的两个滑槽，且所述夹持组件与滑槽相弹性连接。
[0007]优选的，所述夹持组件包括拉板，且所述拉板的顶板面与导向板本体的顶板面相平齐，所述拉板远离导向板本体的一端顶部固定安装有夹持板，且所述夹持板朝向于导向板本体的一侧固定安装有防滑齿条。
[0008]优选的，所述拉板朝向于导向板本体的一侧固定安装有镜像分布的两个滑杆，且所述滑杆与滑槽相适配，所述滑杆嵌合于滑槽的内部，并与所述滑槽相滑动连接。
[0009]优选的，所述滑槽与滑杆相对应的一侧槽壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与滑杆相固定连接。
[0010]优选的，所述拉板的底板面与导向板本体的底板面相平齐，且所述拉板以及导向板本体的底板面上均安装有若干组缓冲组件。
[0011]优选的，所述缓冲组件包括垫片，所述垫片的顶部分别与拉板以及导向板本体的底板面相固定连接，所述垫片的底部固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的另一端固定连接有连接板，且所述连接板的顶部固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的另一端与垫片相固定连接，且所述第一缓冲弹簧位于第二缓冲弹簧的外侧。
[0012]优选的，所述连接板的底部固定连接有橡胶缓冲盘，且所述橡胶缓冲盘与冲压工作台相吸附连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的导向板总成具有如下有益效果：
[0014]1、本技术提供导向板总成，利用在导向板本体两侧所安装的夹持组件，能够对导向板上所放置的板材冲压件进行相应的夹持，避免板材冲压件在冲压过程中出现位置偏移的情况发生，进而以提高冲压的精准度，以及工作的效率，降低产品不品率；
[0015]2、本技术提供导向板总成，利用在拉板以及导向板本体底部所安装的缓冲组件，能够对冲压所给予的压力进行一定的缓冲，避免冲压过度受力而导致板材冲压件出现损坏的情况发生，进一步提高冲压的效果，加强冲压的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的导向板总成的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术所示的导向板本体以及夹持组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术所示的缓冲组件的结构示意图。
[0019]图中标号：1、导向板本体；2、夹持组件；21、拉板；22、夹持板；23、防滑齿条；24、滑杆；25、复位弹簧；3、滑槽；4、缓冲组件；41、垫片；42、第一缓冲弹簧；43、第二缓冲弹簧；44、连接板；45、橡胶缓冲盘。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]请参阅图1至图2，本技术实施例提供的导向板总成，所述导向板总成包括导向板本体1，还包括夹持组件2，所述夹持组件2设置为两组，并镜像安装于所述导向板本体1的两侧，所述导向板本体1的两侧均开设有镜像分布的两个滑槽3，且所述夹持组件2与滑槽3相弹性连接；
[0023]所述夹持组件2包括拉板21，且所述拉板21的顶板面与导向板本体1的顶板面相平齐，所述拉板21远离导向板本体1的一端顶部固定安装有夹持板22，且所述夹持板22朝向于导向板本体1的一侧固定安装有防滑齿条23；
[0024]所述拉板21朝向于导向板本体1的一侧固定安装有镜像分布的两个滑杆24，且所述滑杆24与滑槽3相适配，所述滑杆24嵌合于滑槽3的内部，并与所述滑槽3相滑动连接；
[0025]所述滑槽3与滑杆24相对应的一侧槽壁上固定连接有复位弹簧25，所述复位弹簧25的另一端与滑杆24相固定连接。
[0026]需要说明的是：由于导向板本体1的两侧均连接有夹持组件2，且夹持组件2包括拉板21，拉板21的顶板面和导向板本体1的顶板面相平齐，拉板21朝向导向板本体1的一侧固定安装两个镜像分布的滑杆24，且滑杆24的另一端连接有复位弹簧25，导向板本体1的两侧均开设两个镜像分布的滑槽3，滑杆24滑动连接在滑槽3的内部，并且复位弹簧25的另一端与滑槽3的槽底壁相连接，且拉板21的一端顶部固定安装夹持板22，在使用时，可将板材冲
压件放置于导向板本体1的顶部，并根据板材冲压件的长度，将两侧的拉板21向外拉伸，使板材冲压件放进两侧的夹持板22之间，由于拉伸过程中复位弹簧25为拉伸状，当拉伸完毕松开拉板21时，复位弹簧25受力消失，并进行反作用力，使拉板21实现复位，从而以完成对板材冲压件的夹持工作；
[0027]需要说明的是：本技术利用在导向板本体1两侧所安装的夹持组件2，能够对导向板本体1上所放置的板材冲压件进行相应的夹持，避免板材冲压件在冲压过程中出现位置偏移的情况发生，进而以提高冲压的精准度，以及工作的效率，降低产品不品率；
[0028]还需要说明的是：由于夹持板22的一侧固定安装防滑齿条23，当夹持板22与板材冲压件的侧边接触时，利用设置的防滑齿条23，能够避免板材冲压件在冲压过程中出现滑落的情况，进一步提高了夹持的稳定性，从而以便于冲压的工作。
[0029]在本技术的实施例中，请参阅图1和图3，所述拉板21的底板面与导向板本体1的底板面相平齐，且所述拉板21以及导向板本体1的底板面上均安装有若干组缓冲组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导向板总成，包括导向板本体(1)，其特征在于，还包括夹持组件(2)，所述夹持组件(2)设置为两组，并镜像安装于所述导向板本体(1)的两侧，所述导向板本体(1)的两侧均开设有镜像分布的两个滑槽(3)，且所述夹持组件(2)与滑槽(3)相弹性连接。2.根据权利要求1所述的导向板总成，其特征在于，所述夹持组件(2)包括拉板(21)，且所述拉板(21)的顶板面与导向板本体(1)的顶板面相平齐，所述拉板(21)远离导向板本体(1)的一端顶部固定安装有夹持板(22)，且所述夹持板(22)朝向于导向板本体(1)的一侧固定安装有防滑齿条(23)。3.根据权利要求2所述的导向板总成，其特征在于，所述拉板(21)朝向于导向板本体(1)的一侧固定安装有镜像分布的两个滑杆(24)，且所述滑杆(24)与滑槽(3)相适配，所述滑杆(24)嵌合于滑槽(3)的内部，并与所述滑槽(3)相滑动连接。4.根据权利要求3所述的导向板总成，其特征在于，所述滑槽(3)与滑杆(24)相对应的一侧槽壁上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆善忠，吴勇，陈开太，陆赛赛，茅赛赛，朱锦辉，
申请(专利权)人：启东市海生冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：