一种无缝翻起式空气弹簧成型鼓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无缝翻起式空气弹簧成型鼓，包括有主轴(1)、鼓瓦(2)、鼓瓦径向涨缩结构、翻起瓦块(10)、翻起推杆(11)、瓦块推杆无缝连接结构、反包杆(14)、反包杆轮(15)、反包杆驱动结构，所述鼓瓦(2)通过鼓瓦径向涨缩结构与主轴(1)连接，所述翻起瓦块(10)设置有多个。本实用新型专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种无缝翻起式空气弹簧成型鼓，此新型结构在于小直径用反包胶囊反包，大直径可以实现贴合、翻起、扣圈、反包连续性完成，大幅度提高生产效率，提高胚筒的均匀性，并且有效避免了胶料因翻起瓦块扩张产生间隙而导致出现胶料下陷的问题，确保胶料滚压时外径受力均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝翻起式空气弹簧成型鼓


[0001]本技术属于轮胎生产设备橡胶轮胎成型
，具体属于一种无缝翻起式空气弹簧成型鼓。

技术介绍

[0002]空气弹簧应用范围非常广泛，从汽车，高铁动车组到机械设备，都有着普通弹簧无法媲美的优点，特别在于高铁动车组的应用，可以让高速运行中的车厢保持平衡，减少因车轮高速滚动造成的强烈震动，提供舒适的乘车环境。在空气弹簧制造过程中，因为结构空气弹簧胚筒一侧为大直径，另一侧为小直径，给成型工艺带来较大的挑战。目前较为传统的成型方式是小直径扣圈后用反包胶囊反包，而大直径扣圈后人工手动反包。生产效率非常低，胚筒则均匀性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种无缝翻起式空气弹簧成型鼓，此新型结构在于小直径用反包胶囊反包，大直径可以实现贴合、翻起、扣圈、反包连续性完成，大幅度提高生产效率，提高胚筒的均匀性，并且有效避免了胶料因翻起瓦块扩张产生间隙而导致出现胶料下陷的问题，确保胶料滚压时外径受力均匀。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案为：提供的一种无缝翻起式空气弹簧成型鼓，包括有主轴、鼓瓦、鼓瓦径向涨缩结构、翻起瓦块、翻起推杆、瓦块推杆无缝连接结构、反包杆、反包杆轮、反包杆驱动结构，所述鼓瓦通过鼓瓦径向涨缩结构与主轴连接，所述翻起瓦块设置有多个，所述翻起瓦块沿着主轴周向均匀分布，所述翻起瓦块的头端通过铰链座与滑块胶料连接，所述翻起瓦块的尾端通过瓦块推杆无缝连接结构与翻起推动座(12)连接，翻起推动座(12套在主轴(1)径向外侧。
[0005]优选的，所述瓦块推杆无缝连接结构包括有翻起推杆、翻起推动座、翻起联动杆、翻起推盘、瓦块盖板，所述瓦块盖板设置在翻起瓦块径向外侧，所述任意一块翻起瓦块均固定有一块瓦块盖板，所述瓦块盖板的一侧与翻起瓦块固定连接，所述瓦块盖板的另一侧向翻起瓦块边缘延伸至相邻的翻起瓦块，使翻起瓦块向外膨胀过程产生的间隙被瓦块盖板所覆盖，有效避免了胶料因扩张出现胶料下陷的问题，确保胶料滚压时外径受力均匀。
[0006]优选的，所述翻起推杆的头端与翻起瓦块的尾端铰链连接，所述翻起瓦块的尾端呈T字型缺口，所述翻起推杆的头端呈T型结构，在翻起瓦块向外膨胀的最后T型结构填补翻起瓦块的尾端的T字型缺口，有效避免了胶料因扩张出现胶料下陷的问题，确保胶料滚压时外径受力均匀，
[0007]优选的，所述翻起推杆的尾端与翻起推动座铰链连接，所述翻起推动座套在主轴径向外侧并且与主轴滑动连接，所述翻起推动座与翻起联动杆固定连接。翻起推盘在成型机推动机构的作用下向鼓中心移动，翻起推盘通过翻起联动杆带动翻起推动座，从而推动翻起推杆做翻起动作，滑块上设有铰链座，在铰链座和翻起推杆的共同作用下，翻起瓦块完
成翻起动作，将右侧胶料撑起到设定的直径。此时，右侧成型机扣圈机构进行大直径钢丝圈的扣圈动作。
[0008]优选的，所述鼓瓦设置有多个，所述鼓瓦沿着主轴周向均匀分布。
[0009]优选的，鼓瓦径向涨缩结构包括有外侧导向盘、内侧导向盘、滑座、滑块、连杆、拉杆。
[0010]优选的，所述滑座套在主轴径向外侧，所述拉杆设置在主轴径向内侧，所述滑座与拉杆连接，所述外侧导向盘、内侧导向盘分别设置在滑座的轴向两侧并与分别与主轴固定连接，所述连杆的头、尾两端分别与滑座、滑块可旋转连接，所述滑块的两侧分别与外侧导向盘、内侧导向盘滑动连接，所述鼓瓦与滑块的径向外表面固定连接。所述滑座在拉杆带动下做沿着主轴做轴向运动，在滑座的推动下带滑块、鼓瓦做径向涨缩运动。
[0011]优选的，所述反包杆驱动结构包括有反包杆推动座、反包杆推盘，所述反包杆推动座套在主轴径向外侧，所述反包杆推动座与主轴滑动连接，所述反包杆推盘与反包杆推动座固定连接，所述反包杆的尾端与反包杆推动座铰链连接。成型机动力机构推动反包杆推盘，反包杆推盘推动反包杆推动座向鼓中心移动，反包杆与反包杆推动座之间为铰链联接，反包杆同时向鼓中心移动，并将胶料鼓中心推动，移动至预设位置完成右侧大直径的反包动作。
[0012]优选的，所述反包杆中部设有反包杆弹簧。胶料反包完成后，反包杆推盘带动反包杆推动座反包杆作复位动作，反包杆复位后，反包杆中部设有反包杆弹簧，辅助反包杆作复位动作。
[0013]优选的，还设置有后支承、反包杆盖板、盖板推动气缸、插销，所述反包杆盖板套在反包杆径向外侧。在贴合时，反包杆盖板处于前置，可盖住部分反包杆轮子、减少反包杆轮子之间空隙，避免空隙过大而出现胶料下陷的现象。准备反包动作前，盖板推动气缸充气，使用反包杆盖板后置，将反包杆及反包杆轮处于预备反包状态。
[0014]本技术的优点在于：本技术提供的一种无缝翻起式空气弹簧成型鼓，启初，鼓瓦处于收缩状态，此时鼓瓦与反包杆盖板处于同一直径，完成胶料贴合后，在成型机主轴中心的推动机构的作用下，推动成型鼓拉杆，拉杆推动成型鼓内的滑座，滑座带动滑块作径向运动，实现鼓瓦撑起，左侧成型机扣圈机构进行小直径钢丝圈的扣圈和反包动作。
[0015]反包杆前端设有反包杆盖板和盖板推动气缸，在贴合时，反包杆盖板处于前置，可盖住部分反包杆轮子、减少反包杆轮子之间空隙，避免空隙过大而出现胶料下陷的现象。准备反包动作前，盖板推动气缸充气，使用反包杆盖板后置，将反包杆及反包杆轮处于预备反包状态。
[0016]翻起推盘在成型机推动机构的作用下向鼓中心移动，翻起推盘通过翻起联动杆带动翻起推动座，从而推动翻起推杆做翻起动作，滑块上设有铰链座，在铰链座和翻起推杆的共同作用下，翻起瓦块进行翻起动作，翻起瓦块上设有瓦块盖板，在未翻起状态时，翻起瓦块与瓦块盖板处于相同的直径，在胶料贴合时翻起瓦块之间不存在缝隙，翻起瓦块在翻起推杆的作用下，一起做径向翻起运动，胶料在翻起瓦块的作用实现扩张动作。在此过程中翻起瓦块上设有的瓦块盖板随着翻起瓦块作径向运动，瓦块盖板弥补了翻起瓦块之间的间隙，有效避免了胶料因扩张出现胶料下陷的问题，确保胶料滚压时外径受力均匀，翻起推杆前端设有T形结构，在翻起推杆翻起至预设位置后，大径钢丝圈进行扣圈动作，扣圈直径与
翻起推杆上的T形结构处的直径相当，扣圈时紧靠于翻起推杆前端，T形结构可增加与钢圈的紧靠面积，避免因翻起推杆前端面积太小造成胶料支撑空缺较大的问题，有利于大径侧的反包和滚压，右侧胶料撑起到设定的直径。此时，右侧成型机扣圈机构进行大直径钢丝圈的扣圈动作。
[0017]大直径钢丝圈扣圈完成后，成型机动力机构推动反包杆推盘，反包杆推盘推动反包杆推动座向鼓中心移动，反包杆与反包杆推动座之间为铰链联接，反包杆同时向鼓中心移动，并将胶料鼓中心推动，移动至预设位置完成右侧大直径的反包动作。
[0018]胶料反包完成后，反包杆推盘带动反包杆推动座反包杆作复位动作，反包杆中部设有反包杆弹簧，辅助反包杆作复位动作，反包杆复位后，翻起推动座作复位动作，翻起瓦块回复到收缩状态。此时成型机芯轴带动成型鼓拉杆，拉杆带动滑座做轴向拉动，此时鼓瓦作径向收缩动作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝翻起式空气弹簧成型鼓，其特征在于，包括有主轴(1)、鼓瓦(2)、鼓瓦径向涨缩结构、翻起瓦块(10)、翻起推杆(11)、瓦块推杆无缝连接结构、反包杆(14)、反包杆轮(15)、反包杆驱动结构，所述鼓瓦(2)通过鼓瓦径向涨缩结构与主轴(1)连接，所述翻起瓦块(10)设置有多个，所述翻起瓦块(10)沿着主轴(1)周向均匀分布，所述翻起瓦块(10)的头端通过铰链座(21)与滑块(6)胶料连接，所述翻起瓦块(10)的尾端通过瓦块推杆无缝连接结构与翻起推动座(12)连接，翻起推动座(12)套在主轴(1)径向外侧。2.根据权利要求1所述的一种无缝翻起式空气弹簧成型鼓，其特征在于，所述瓦块推杆无缝连接结构包括有翻起推杆(11)、翻起推动座(12)、翻起联动杆(13)、翻起推盘(23)、瓦块盖板(24)，所述瓦块盖板(24)设置在翻起瓦块(10)径向外侧，所述任意一块翻起瓦块(10)均固定有一块瓦块盖板(24)，所述瓦块盖板(24)的一侧与翻起瓦块(10)固定连接，所述瓦块盖板(24)的另一侧向翻起瓦块(10)边缘延伸至相邻的翻起瓦块(10)。3.根据权利要求1所述的一种无缝翻起式空气弹簧成型鼓，其特征在于，所述翻起推杆(11)的头端与翻起瓦块(10)的尾端铰链连接，所述翻起瓦块(10)的尾端呈T字型缺口，所述翻起推杆(11)的头端呈T型结构(25)。4.根据权利要求1所述的一种无缝翻起式空气弹簧成型鼓，其特征在于，所述翻起推杆(11)的尾端与翻起推动座(12)铰链连接，所述翻起推动座(12)套在主轴(1)径向外侧并且与主轴(1)滑动连接，所述翻起推动座(12)与翻起联动杆(13)固定连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树嵩，吴玩汉，吴声峰，吴楷西，
申请(专利权)人：广东荣兴机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：