一种易进料转筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易进料转筒，包括机箱、竖直进料斗、进料输送带、撕碎装置、筛网和筛网驱动装置，机箱上设有依次连通的机箱进口、内腔和机箱出口；竖直进料斗设在机箱上并设竖直进料口和竖直出料口，竖直进料口通过竖直出料口与机箱进口连通，进料输送带用于将轮胎投放至竖直进料口，竖直进料斗用于使轮胎竖直投放至内腔中；撕碎装置设于内腔中并形成有撕碎入口和撕碎出口，撕碎入口沿轮胎的滚动方向设置，撕碎出口与机箱出口连通；筛网呈圆环形，筛网可转动的设在内腔中，筛网上设有筛孔，撕碎出口通过筛孔与机箱出口连通，筛网驱动装置用于驱使筛网在内腔中转动。本实用新型专利技术能实现竖直进料，有利于提高自动化程度，撕碎效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种易进料转筒


[0001]本技术涉及一种轮胎回收技术，尤其涉及一种易进料转筒。

技术介绍

[0002]现有的废旧轮胎进行回收时需要由撕碎机撕碎成生产所需的大小，以便于后续的轮胎处理工艺生产。但是，轮胎一般是通过输送线水平输送以防止其在输送过程中发生滚动，撕碎机上形成有入料口，输送线上的轮胎在重力作用下往往横向落入入料口内进行撕碎，由于入料口的大小远小于轮胎的直径大小，此时需要人工将轮胎竖直才能进入入料口，因而该种进料方式，不利于撕碎作业，使得撕碎效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种易进料转筒，能够实现竖直进料，有利于提高自动化程度，利于撕碎作业而可有效提高撕碎效率。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种易进料转筒，包括：
[0006]机箱，设置有机箱进口、内腔和机箱出口，所述机箱进口通过内腔与机箱出口连通；
[0007]竖直进料斗和用于输送轮胎的进料输送带，所述竖直进料斗设置在机箱上，所述竖直进料斗上设置竖直进料口和竖直出料口，所述竖直进料口通过竖直出料口与所述机箱进口连通，所述进料输送带用于与竖直进料斗衔接而将轮胎投放至所述竖直进料口，所述竖直进料斗用于使轮胎竖直投放至内腔中；
[0008]用于撕碎轮胎的撕碎装置，设置于所述内腔中，所述撕碎装置上形成有撕碎入口和撕碎出口，所述撕碎入口沿轮胎的滚动方向设置，所述撕碎出口与机箱出口连通；
[0009]筛网和筛网驱动装置，所述筛网呈圆环形，所述筛网可转动的设置在内腔中并围括所述竖直进料斗、撕碎装置，所述筛网上设置有筛孔，所述撕碎出口通过筛孔与机箱出口连通，所述筛网驱动装置用于驱使筛网在内腔中转动。
[0010]进一步地，所述竖直进料口处设置有进料斜板。
[0011]进一步地，所述竖直进料口略大于轮胎的宽度。
[0012]进一步地，所述竖直进料斗内设置有挡料调向件，所述挡料调向件位于撕碎入口的上侧并与撕碎入口的延伸方向平行。
[0013]进一步地，所述挡料调向件的数量为两个，两个所述挡料调向件配合形成挡料调向口。
[0014]进一步地，所述筛网上设置有多个挡料板，各所述挡料板分别沿筛网的直径方向延伸。
[0015]进一步地，所述撕碎装置包括两刀辊和两刀辊驱动装置，两所述刀辊可转动的设置在内腔中并被筛网围括，所述撕碎入口和撕碎出口形成于两刀辊之间，两所述刀辊驱动
装置用于驱使两刀辊转动而发生剪切。
[0016]进一步地，各所述刀辊均包括刀轴和多个刀体，所述刀轴可转动的设置在内腔中并被筛网围括，各所述刀体沿刀轴的轴线方向布置，各所述刀体上均设置有刀刃，所述刀体的刀刃呈螺旋线分布于刀轴上。
[0017]进一步地，还包括出料斗，所述出料斗设置于机箱出口处并设置有出料斗入口和出料斗出口，所述撕碎出口通过筛孔与出料斗出口连通。
[0018]进一步地，还包括出料输送带，所述出料输送带用于与机箱出口衔接。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]进料输送带将轮胎横向输送，轮胎被输送至竖直进料斗的竖直进料口处并能脱离进料输送带而在重力作用下落入竖直进料口，在竖直进料斗的限位作用下，轮胎将能竖直滚动进入内腔中并维持竖直状态落入撕碎装置的撕碎入口，从而实现轮胎的有效撕碎。通过筛网驱动装置带动筛网在内腔中转动，使被撕碎装置撕碎的轮胎颗粒持续带动至进料斗的竖直进料口，如此反复地落入撕碎装置内进行撕碎，从而能够高效地撕碎轮胎，可避免轮胎颗粒堆积在筛网上而无法撕碎，进而大大提高了轮胎的撕碎效率，同时使未能穿过筛孔的轮胎颗粒能够及时被筛网带走分流，可有效防止轮胎在撕碎装置中卡死，以此可降低撕碎装置的动率需求，节约能耗，延长寿命。由于轮胎被反复筛选撕碎，因此，轮胎的颗粒大小将更可控，使后续的处理更便利。本技术的易进料转筒，能够实现竖直进料，有利于提高自动化程度，利于撕碎作业而可有效提高撕碎效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的优选实施例中易进料转筒一种角度的结构示意图；
[0022]图2为本技术的优选实施例中易进料转筒另一种角度的结构示意图；
[0023]图3为本技术的优选实施例中易进料转筒的局部结构剖视图；
[0024]图4为本技术的优选实施例中易进料转筒其撕碎装置的结构示意图；
[0025]图5为本技术的优选实施例中易进料转筒其竖直进料斗的结构示意图。
[0026]图中：1、机箱；2、竖直进料斗；3、进料输送带；4、筛网；5、进料斜板；6、挡料调向件；7、挡料板；8、刀辊驱动装置；9、刀轴；10、刀体；11、出料斗；12、出料输送带；13、底板；14、侧板；15、传动轴；16、滚轮；17、支撑轴；18、托轮；19、轮胎；20、出料挡板；21、进料挡板；22、凸纹。
具体实施方式
[0027]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0031]请参照图1至图5，本技术的优选实施例提供一种易进料转筒，包括机箱1、竖直进料斗2、进料输送带3、撕碎装置、筛网4和筛网4驱动装置，机箱1上设置有机箱1进口、内腔和机箱1出口，机箱1进口通过内腔与机箱1出口连通；进料输送带3用于输送轮胎19，竖直进料斗2设置在机箱1上，竖直进料斗2上设置竖直进料口和竖直出料口，竖直进料口通过竖直出料口与机箱1进口连通，进料输送带3用于与竖直进料斗2衔接而将轮胎19投放至竖直进料口，竖直进料斗2用于使轮胎19竖直投放至内腔中；撕碎装置用于撕碎轮胎19，撕碎装置设置于内腔中，撕碎装置上形成有撕碎入口和撕碎出口，撕碎入口沿轮胎19的滚动方向设置，撕碎出口与机箱1出口连通；筛网4呈圆环形，筛网4可转动的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易进料转筒，其特征在于，包括：机箱(1)，设置有机箱(1)进口、内腔和机箱(1)出口，所述机箱(1)进口通过内腔与机箱(1)出口连通；竖直进料斗(2)和用于输送轮胎(19)的进料输送带(3)，所述竖直进料斗(2)设置在机箱(1)上，所述竖直进料斗(2)上设置竖直进料口和竖直出料口，所述竖直进料口通过竖直出料口与所述机箱(1)进口连通，所述进料输送带(3)用于与竖直进料斗(2)衔接而将轮胎(19)投放至所述竖直进料口，所述竖直进料斗(2)用于使轮胎(19)竖直投放至内腔中；用于撕碎轮胎(19)的撕碎装置，设置于所述竖直出料口处，所述撕碎装置上形成有撕碎入口和撕碎出口，所述撕碎入口沿轮胎(19)的滚动方向设置，所述撕碎出口与机箱(1)出口连通；筛网(4)和筛网(4)驱动装置，所述筛网(4)呈圆环形，所述筛网(4)可转动的设置在内腔中并围括所述竖直进料斗(2)、撕碎装置，所述筛网(4)上设置有筛孔，所述撕碎出口通过筛孔与机箱(1)出口连通，所述筛网(4)驱动装置用于驱使筛网(4)在内腔中转动。2.如权利要求1所述的易进料转筒，其特征在于，所述竖直进料口处设置有进料斜板(5)。3.如权利要求1所述的易进料转筒，其特征在于，所述竖直进料口略大于轮胎(19)的宽度。4.如权利要求1所述的易进料转筒，其特征在于，所述竖直进料斗(2)内设置有挡料调向件(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚智航，杨正明，梁瑞东，
申请(专利权)人：隽诺环保装备科技肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：