【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池回收，具体的，涉及一种废旧锂电池极片回收装置。
技术介绍
1、锂电池极片的回收是一项重要的环保和资源回收活动，减少废旧锂电池对环境的负面影响，锂电池极片通过外壳进行保护，锂电池极片的保护外壳通常由钢质材料组成可被磁铁吸附。
2、专利公告号为cn216779817u的专利涉及一种废旧锂电池极片回收装置，该专利是要解决现有的锂电池正负极集流体的回收方法存在工艺复杂，效率不高，成本较高，不够环保的技术问题，该专利的装置在上筛网和下筛网之间固液气三相共存，极片在气体和高压水的猛烈碰撞提高了集流体的剥离效率，实现了活性材料和集流体的完全分离，得到的集流体可以不经除杂直接回收，资源化利用的同时减少了环境危害，不产生有害气体，具有较好的环境效益。
3、上述专利中，通过气体和高压水的猛烈碰撞提高了集流体的剥离效率，减少了环境危害，但是回收前未设置筛选装置，难以对极片中混合的非磁性金属杂物进行筛选分离，非磁性金属杂物与锂电池极片的外壳的物理性质不同，因此在粉碎后，分离这些不同材料可能会很困难，可能需要额外的工作和设备来进行分离，增加了处理的复杂性和成本。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种废旧锂电池极片回收装置，解决了相关技术中的一种废旧锂电池极片的外壳回收装置问题。
2、本专利技术的技术方案如下：一种废旧锂电池极片回收装置，包括放置架，还包括筛选装置和滚动装置，所述放置架表面固定安装有壳体，其中，筛选装置包括滚筒、输送带、挡板、磁铁、旋转柱
3、根据上述技术方案，所述振动片表面固定安装有振动块，所述旋转柱与输送带接触，所述旋转块远离旋转柱的一端设置为弧面，通过旋转块设置的弧面可以推动旋转柱移动。
4、根据上述技术方案，所述滚动装置包括破碎装置、传动杆、接触杆、齿条、滚动杆和齿轮，接触杆向上移动带动齿条向上移动，齿条向上移动带动齿轮旋转，齿轮旋转带动滚动杆旋转，所述破碎装置转动安装在壳体内壁，所述传动杆固定安装在破碎装置表面，所述齿条滑动安装在壳体内壁，所述接触杆固定安装在齿条底部，所述滚动杆转动安装在壳体内壁，所述齿轮固定安装在滚动杆表面，滚动杆的旋转可以确保材料持续向下进入处理设备，极片及外壳不会受电离液或磁铁的影响粘附或卡住在进料处，有助于维持生产的连续性，避免停机和生产中断，意味着能够在更短的时间内处理更多的材料，从而提高生产效率和产量。
5、根据上述技术方案，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条与壳体之间设置有一号弹簧，所述接触杆靠近传动杆的一端设置为弧面，通过一号弹簧可以带动齿条复位。
6、根据上述技术方案，还提出了降尘装置和整平装置，所述降尘装置包括放置杆、固定框、固定板、固定杆、位移框、位移板、位移杆、喷水框、喷水管、控制板和限位块，喷水管受到位移板的挤压向远离软管的方向移动对喷水方向进行改变，限位块顶部受到控制板的挤压向远离软管的方向移动，限位块向远离软管的方向移动解除对喷水口的密封将喷水口漏出，所述放置杆固定安装在滚动杆表面，所述固定框固定安装在壳体内壁顶部，所述固定板滑动安装在固定框内壁，所述固定杆固定安装在固定板表面，所述位移框固定安装在壳体内壁顶部，所述位移板滑动安装在位移框内壁，所述位移杆固定安装在位移板表面，所述喷水框固定安装在壳体顶部，所述喷水管铰接安装在喷水框底部，所述控制板滑动贯穿壳体与喷水框内外壁，所述限位块滑动安装在喷水框内壁底部，改变喷水方向可以确保水雾或水流均匀覆盖需要降尘的区域，有助于有效地湿润和固定粉尘，防止粉尘从区域的一部分逃逸而未被控制，通过改变喷水方向，可以调整喷射角度以最大化粉尘的捕获，有助于确保尽可能多的粉尘颗粒被湿润和捕获。
7、根据上述技术方案，所述固定框内部设置有液体，所述固定框通过软管与位移框内部连通，所述控制板与限位块接触，所述控制板与壳体之间设置有二号弹簧，所述限位块与喷水框之间设置有三号弹簧，所述喷水框内壁底开设有喷水口，所述喷水管通过喷水口与喷水框内部连通，通过二号弹簧可以带动控制板复位，通过三号弹簧可以带动限位块复位。
8、根据上述技术方案，所述整平装置包括过滤网、刮板、滑动杆、滑动板和摆动板，滑动板向下移动对两块摆动板进行挤压，传动杆旋转继续旋转与刮板接触带动刮板向远离喷水管的方向移动对过滤网表面粉碎后的极片进行铺平，所述过滤网固定安装在壳体内壁，所述刮板滑动安装在壳体内壁，所述刮板表面开设有凹槽，所述滑动板滑动安装在凹槽内壁，所述滑动杆固定安装在滑动板顶部，所述刮板表面滑动安装有滑块，所述摆动板铰接安装在滑块表面，推动极片同时进行筛分可以避免粉碎后的极片结块，结块可能会导致粉碎后的极片流动不畅以及后续工序的难度增加，通过定期推动粉碎后的极片，可以保持颗粒分散均匀，减少结块的风险。
9、根据上述技术方案，所述刮板与壳体之间设置有四号弹簧，所述滑动杆滑动贯穿刮板表面，所述滑动杆与刮板之间设置有五号弹簧，通过四号弹簧可以带动刮板复位，通过五号弹簧可以带动滑动杆复位。
10、本专利技术的工作原理及有益效果为：
11、1、本专利技术中，输送带底部输送槽内的磁铁对锂电池极片的外壳进行吸附，锂电池极片的外壳中混合的非磁性金属杂物在自身重力的作用下被滞留在输送带的进料点，提前将非磁性金属杂物筛选分离出来弱化了后续分离的复杂程度，因为粉碎后再分离这些不同材料可能会很困难，提前将不同材料分离出去减少了额外的工作和设备的消耗，同时将旋转块旋转与振动片表面的震动块接触摩擦产生振动，输送带振动将粘附在输送带表面的非磁性金属杂物震落至输送带的进料点，进一步提升了对非磁性金属杂物筛选分离的效果。
12、2、本专利技术中，极片及外壳受到滚动杆的挤压以及自身重力的作用下会落入至滚动杆表面，齿条向上移动带动齿轮旋转，齿轮旋转带动滚动杆旋转，滚动杆的旋转可以确保材料持续向下进入处理设备，极片及外壳不会受电离液或磁铁的影响粘附或卡住在进料处，有助于维持生产的连续性，避免停机和生产中断，意味着能够在更短的时间内处理更多的材料，从而提高生产效率和产量。
13、3、本专利技术中，破碎装置旋转作业带动传动杆旋转，位移板向远离软管的方向移动对喷水管进行挤压，喷水管受到位移板的挤压向远离软本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废旧锂电池极片回收装置，包括放置架(1)其特征在于，还包括筛选装置、滚动装置、降尘装置和整平装置，所述放置架(1)表面固定安装有壳体(2)；
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述振动片(37)表面固定安装有振动块，所述旋转柱(35)与输送带(32)接触，所述旋转块(36)远离旋转柱(35)的一端设置为弧面。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述滚动装置包括破碎装置(41)、传动杆(42)、接触杆(43)、齿条(44)、滚动杆(45)和齿轮(46)，所述破碎装置(41)转动安装在壳体(2)内壁，所述传动杆(42)固定安装在破碎装置(41)表面，所述齿条(44)滑动安装在壳体(2)内壁，所述接触杆(43)固定安装在齿条(44)底部，所述滚动杆(45)转动安装在壳体(2)内壁，所述齿轮(46)固定安装在滚动杆(45)表面。
4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述齿轮(46)与齿条(44)啮合，所述齿条(44)与壳体(2)之间设置有一号弹簧，所述接触杆
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述降尘装置包括放置杆(51)、固定框(52)、固定板(53)、固定杆(54)、位移框(55)、位移板(56)、位移杆(57)、喷水框(58)、喷水管(59)、控制板(510)和限位块(511)，所述放置杆(51)固定安装在滚动杆(45)表面，所述固定框(52)固定安装在壳体(2)内壁顶部，所述固定板(53)滑动安装在固定框(52)内壁，所述固定杆(54)固定安装在固定板(53)表面，所述位移框(55)固定安装在壳体(2)内壁顶部，所述位移板(56)滑动安装在位移框(55)内壁，所述位移杆(57)固定安装在位移板(56)表面，所述喷水框(58)固定安装在壳体(2)顶部，所述喷水管(59)铰接安装在喷水框(58)底部，所述控制板(510)滑动贯穿壳体(2)与喷水框(58)内外壁，所述限位块(511)滑动安装在喷水框(58)内壁底部。
6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述固定框(52)内部设置有液体，所述固定框(52)通过软管与位移框(55)内部连通，所述控制板(510)与限位块(511)接触，所述控制板(510)与壳体(2)之间设置有二号弹簧，所述限位块(511)与喷水框(58)之间设置有三号弹簧，所述喷水框(58)内壁底开设有喷水口，所述喷水管(59)通过喷水口与喷水框(58)内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述整平装置包括过滤网(61)、刮板(62)、滑动杆(63)、滑动板(64)和摆动板(65)，所述过滤网(61)固定安装在壳体(2)内壁，所述刮板(62)滑动安装在壳体(2)内壁，所述刮板(62)表面开设有凹槽，所述滑动板(64)滑动安装在凹槽内壁，所述滑动杆(63)固定安装在滑动板(64)顶部，所述刮板(62)表面滑动安装有滑块，所述摆动板(65)铰接安装在滑块表面。
8.根据权利要求7所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述刮板(62)与壳体(2)之间设置有四号弹簧，所述滑动杆(63)滑动贯穿刮板(62)表面，所述滑动杆(63)与刮板(62)之间设置有五号弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池极片回收装置，包括放置架(1)其特征在于，还包括筛选装置、滚动装置、降尘装置和整平装置，所述放置架(1)表面固定安装有壳体(2)；
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述振动片(37)表面固定安装有振动块，所述旋转柱(35)与输送带(32)接触，所述旋转块(36)远离旋转柱(35)的一端设置为弧面。
3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述滚动装置包括破碎装置(41)、传动杆(42)、接触杆(43)、齿条(44)、滚动杆(45)和齿轮(46)，所述破碎装置(41)转动安装在壳体(2)内壁，所述传动杆(42)固定安装在破碎装置(41)表面，所述齿条(44)滑动安装在壳体(2)内壁，所述接触杆(43)固定安装在齿条(44)底部，所述滚动杆(45)转动安装在壳体(2)内壁，所述齿轮(46)固定安装在滚动杆(45)表面。
4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述齿轮(46)与齿条(44)啮合，所述齿条(44)与壳体(2)之间设置有一号弹簧，所述接触杆(43)靠近传动杆(42)的一端设置为弧面。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池极片回收装置，其特征在于，所述降尘装置包括放置杆(51)、固定框(52)、固定板(53)、固定杆(54)、位移框(55)、位移板(56)、位移杆(57)、喷水框(58)、喷水管(59)、控制板(510)和限位块(511)，所述放置杆(51)固定安装在滚动杆(45)表面，所述固定框(52)固定安装在壳体(2)内壁顶部，所述固定板(53)滑动安装在固定框(52)内壁，所述固定杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟杰，陈杰贤，寻彪，蔡永津，李可欣，
申请(专利权)人：隽诺环保装备科技肇庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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