【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳酸钙加工，尤其涉及带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备及其使用方法。
技术介绍
1、碳酸钙粉末是指粉末状的碳酸钙，在水性涂料行业、建筑领域及化工领域都有着重要作用，在制备碳酸钙粉末时，将碳酸钙原料进行破碎，然后使用磨粉机进行研磨，而常见的碳酸钙加工用研磨筛分设备在使用过程中，虽可实现碳酸钙的研磨筛分，但仍存在以下问题：
2、1）通常是对粗破后的碳酸钙进行一次碾压研磨后，即完成研磨处理，但由于碳酸钙粗料只经过一次研磨粉碎，颗粒较小的碳酸钙难以进一步达到充分粉碎的效果，进而降低了碳酸钙研磨加工后的制粉效果；
3、2）在粗破与研磨过程中，无法对未通过筛选的粗料与细料进行分区循环上料，通常是对未通过筛选的粗料与细料进行集中收集，并再次统一进行粗破处理，该部分物料中的细料不仅会占用粗料与破碎辊接触的空间，还会降低与研磨机构的接触时间，进而降低粗料再次破碎与细料再次研磨的效率；
4、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备及其使用方法，是通过破碎辊与研磨机构配合，实现碳酸钙的两次粉碎处理，保证对碳酸钙的研磨效果，通过研磨机构上的多个研磨平台与振动机构配合，实现对碳酸钙细料的多次碾压研磨处理，进一步加强研磨效果，以及在循环上料机构的配合下，对未通过筛选的碳酸钙颗粒进行分区循环上料，重复进行破碎研磨处理，实现对碳酸钙的充分研磨，进而提高碳酸钙利用率，以解决上述提出的技
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，包括罐体，所述罐体内的两侧对称设置有破碎辊，且罐体内位于破碎辊的下方固定连接有粗筛板，所述罐体内位于粗筛板的下方设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨座、研磨平台与碾压辊，所述研磨座的外侧壁上开设有多个呈阶梯式分布的研磨平台，所述研磨平台上滚动连接有碾压辊；
3、所述研磨座的外侧壁与罐体内壁之间固定连接有细筛板，所述研磨座的内部设置有振动机构，所述罐体内的底部固定连接有导料板，所述罐体的外侧壁上位于导料板的顶部开设有排料口，所述罐体的顶部固定连通有进料斗，所述罐体的一侧外壁上设置有循环上料机构。
4、优选的，所述破碎辊通过两端对称焊接的转轴转动连接在罐体内，破碎辊一侧的两个所述转轴的自由端均贯穿到罐体外侧并固定连接有相互啮合的传动齿轮，所述罐体的外侧壁上位于两个传动齿轮的外侧螺栓安装有防护罩，所述防护罩的外侧壁上螺栓连接有破碎电机，且破碎电机的输出轴头部固定连接有与其中一个传动齿轮啮合的驱动齿轮。
5、优选的，所述研磨机构还包括转杆、圆盘、安装板、刮料板与驱动电机，所述研磨座通过其外侧底部焊接的多个支板固定连接在罐体内，所述研磨座上转动连接有转杆，且转杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的底部两侧对称焊接有安装板，所述安装板的底部转动连接有与对应研磨平台滚动连接的碾压辊，所述安装板的自由端固定连接有刮料板，所述罐体的底部螺栓连接有用于驱动转杆转动的驱动电机。
6、优选的，所述罐体的内侧壁上位于对应破碎辊的上方焊接有导料斜板，所述罐体内位于粗筛板与研磨座之间固定连接有导料斗，所述导料斗的底部固定连接有与圆盘转动连接的导料管，所述圆盘的顶部位于安装板的两侧对称开设有下料槽。
7、优选的，所述振动机构包括敲击块、销杆与u型座，所述研磨座内位于转杆的外侧活动套设有敲击块，所述敲击块内的两侧对称设置有销杆，所述转杆的外侧壁上开设有与对应销杆一端滑动插接的螺旋槽，所述研磨座内的底部固定连接有与对应销杆自由端滑动连接的u型座。
8、优选的，所述敲击块内对应销杆的位置开设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有与销杆固定连接的活动块，所述活动块靠近转杆一侧的销杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与活动块和弹簧槽固定连接，所述敲击块内的底部位于两组u型座的两侧之间均固定连接有半圆导向块，且半圆导向块的顶部一侧开设有导向斜面，所述u型座的一侧底部开设有让位槽。
9、优选的，所述循环上料机构包括循环输送管、转动轴、隔板、上螺旋叶片与下螺旋叶片，所述罐体的一侧外壁上固定连接有循环输送管，且循环输送管内转动连接有转动轴，所述循环输送管内位于粗筛板与导料斗之间固定连接有与转动轴转动连接的隔板，所述转动轴上位于隔板的顶底两侧分别固定连接有上螺旋叶片与下螺旋叶片。
10、优选的，所述循环输送管的内侧壁上位于隔板的上方开设有与罐体相连通的粗进料口与粗出料口，所述循环输送管的内侧壁上位于隔板的下方开设有与罐体相连通的细进料口与细出料口，所述循环输送管的底部螺栓连接有用于驱动转动轴转动的输送电机。
11、带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备的使用方法，包括以下步骤：
12、步骤一：将碳酸钙通过进料斗加入罐体内，启动破碎电机带动两组破碎辊转动，对碳酸钙进行一次破碎处理得到碳酸钙粗料，碳酸钙粗料经过粗筛板筛选后，依次通过导料斗、导料管与下料槽，下落在顶部研磨平台上；
13、步骤二：启动驱动电机带动圆盘转动，圆盘带动下料槽圆周转动，将碳酸钙粗料均匀平铺在研磨座顶部的研磨平台上，同时圆盘通过安装板带动多个碾压辊在对应的研磨平台上滚动，并对顶部研磨平台上的碳酸钙粗料进行二次碾压得到碳酸钙粉料；
14、步骤三：当敲击块上的销杆两端分别与螺旋槽和u型座卡合时，转杆在转动过程中，带动敲击块上升，直至敲击块上升至与u型座分离的高度时，销杆在压缩弹簧的压缩作用下与螺旋槽分离，此时敲击块受自身重力下落，对研磨座敲击使其产生振动，顶部研磨平台上的碳酸钙细料在振动过程中，依次下落到下一级研磨平台上，进行多次碾压研磨处理；
15、步骤四：经过步骤三得到的碳酸钙粉料通过细筛板筛选后排出罐体，未通过粗筛板与细筛板筛选的碳酸钙颗粒通过粗进料口与细进料口进入循环输送管内，启动输送电机带动上螺旋叶片与下螺旋叶片转动，对该部分碳酸钙物料进行循环输送，重复进行一次破碎与碾压研磨处理。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、（1）本专利技术是通过破碎辊转动对碳酸钙进行一次破碎处理得到碳酸钙粗料，碳酸钙粗料经过粗筛板筛选后下落在研磨平台上，通过转杆带动碾压辊在对应的研磨平台上滚动，实现碳酸钙粗料的二次碾压得到碳酸钙粉料，进而保证对碳酸钙的研磨效果；
18、（2）本专利技术的转杆带动碾压辊转动过程中，转杆上的螺旋槽与销杆、u型座与半圆导向块配合，带动敲击块上升后，在自身重力作用下快速下落，对研磨座敲击使其产生振动，顶部研磨平台上的碳酸钙细料在振动过程中，依次下落到下一级研磨平台上，进而实现碳酸钙细料的多次碾压研磨处理，进一步加强对碳酸钙的研磨效果；
19、（3）本专利技术还在破碎与研磨过程中，未通过粗筛板与细筛板筛选的碳酸钙颗粒通过粗进料口与细进料口进入循环输送管内，通过上螺旋叶片与下螺旋叶片的转动，实现将该部分碳酸钙物料分别从粗出料口与细出料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内的两侧对称设置有破碎辊（2），且罐体（1）内位于破碎辊（2）的下方固定连接有粗筛板（11），所述罐体（1）内位于粗筛板（11）的下方设置有研磨机构（3），所述研磨机构（3）包括研磨座（31）、研磨平台（32）与碾压辊（33），所述研磨座（31）的外侧壁上开设有多个呈阶梯式分布的研磨平台（32），所述研磨平台（32）上滚动连接有碾压辊（33）；
2.根据权利要求1所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述破碎辊（2）通过两端对称焊接的转轴（21）转动连接在罐体（1）内，破碎辊（2）一侧的两个所述转轴（21）的自由端均贯穿到罐体（1）外侧并固定连接有相互啮合的传动齿轮（22），所述罐体（1）的外侧壁上位于两个传动齿轮（22）的外侧螺栓安装有防护罩（23），所述防护罩（23）的外侧壁上螺栓连接有破碎电机（24），且破碎电机（24）的输出轴头部固定连接有与其中一个传动齿轮（22）啮合的驱动齿轮（25）。
3.根据权利要求1所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设
4.根据权利要求3所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述罐体（1）的内侧壁上位于对应破碎辊（2）的上方焊接有导料斜板（16），所述罐体（1）内位于粗筛板（11）与研磨座（31）之间固定连接有导料斗（17），所述导料斗（17）的底部固定连接有与圆盘（35）转动连接的导料管（18），所述圆盘（35）的顶部位于安装板（36）的两侧对称开设有下料槽（39）。
5.根据权利要求1所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述振动机构（4）包括敲击块（41）、销杆（42）与U型座（43），所述研磨座（31）内位于转杆（34）的外侧活动套设有敲击块（41），所述敲击块（41）内的两侧对称设置有销杆（42），所述转杆（34）的外侧壁上开设有与对应销杆（42）一端滑动插接的螺旋槽（310），所述研磨座（31）内的底部固定连接有与对应销杆（42）自由端滑动连接的U型座（43）。
6.根据权利要求5所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述敲击块（41）内对应销杆（42）的位置开设有弹簧槽，所述弹簧槽内滑动连接有与销杆（42）固定连接的活动块（44），所述活动块（44）靠近转杆（34）一侧的销杆（42）上套设有压缩弹簧（45），所述压缩弹簧（45）的两端分别与活动块（44）和弹簧槽固定连接，所述敲击块（41）内的底部位于两组U型座（43）的两侧之间均固定连接有半圆导向块（46），且半圆导向块（46）的顶部一侧开设有导向斜面，所述U型座（43）的一侧底部开设有让位槽。
7.根据权利要求4所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述循环上料机构（5）包括循环输送管（51）、转动轴（52）、隔板（53）、上螺旋叶片（54）与下螺旋叶片（55），所述罐体（1）的一侧外壁上固定连接有循环输送管（51），且循环输送管（51）内转动连接有转动轴（52），所述循环输送管（51）内位于粗筛板（11）与导料斗（17）之间固定连接有与转动轴（52）转动连接的隔板（53），所述转动轴（52）上位于隔板（53）的顶底两侧分别固定连接有上螺旋叶片（54）与下螺旋叶片（55）。
8.根据权利要求7所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述循环输送管（51）的内侧壁上位于隔板（53）的上方开设有与罐体（1）相连通的粗进料口（56）与粗出料口（57），所述循环输送管（51）的内侧壁上位于隔板（53）的下方开设有与罐体（1）相连通的细进料口（58）与细出料口（59），所述循环输送管（51）的底部螺栓连接有用于驱动转动轴（52）转动的输送电机（510）。
9.带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备的使用方法，用于如权利要求1-8任一项所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内的两侧对称设置有破碎辊（2），且罐体（1）内位于破碎辊（2）的下方固定连接有粗筛板（11），所述罐体（1）内位于粗筛板（11）的下方设置有研磨机构（3），所述研磨机构（3）包括研磨座（31）、研磨平台（32）与碾压辊（33），所述研磨座（31）的外侧壁上开设有多个呈阶梯式分布的研磨平台（32），所述研磨平台（32）上滚动连接有碾压辊（33）；
2.根据权利要求1所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述破碎辊（2）通过两端对称焊接的转轴（21）转动连接在罐体（1）内，破碎辊（2）一侧的两个所述转轴（21）的自由端均贯穿到罐体（1）外侧并固定连接有相互啮合的传动齿轮（22），所述罐体（1）的外侧壁上位于两个传动齿轮（22）的外侧螺栓安装有防护罩（23），所述防护罩（23）的外侧壁上螺栓连接有破碎电机（24），且破碎电机（24）的输出轴头部固定连接有与其中一个传动齿轮（22）啮合的驱动齿轮（25）。
3.根据权利要求1所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述研磨机构（3）还包括转杆（34）、圆盘（35）、安装板（36）、刮料板（37）与驱动电机（38），所述研磨座（31）通过其外侧底部焊接的多个支板固定连接在罐体（1）内，所述研磨座（31）上转动连接有转杆（34），且转杆（34）的顶部固定连接有圆盘（35），所述圆盘（35）的底部两侧对称焊接有安装板（36），所述安装板（36）的底部转动连接有与对应研磨平台（32）滚动连接的碾压辊（33），所述安装板（36）的自由端固定连接有刮料板（37），所述罐体（1）的底部螺栓连接有用于驱动转杆（34）转动的驱动电机（38）。
4.根据权利要求3所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分设备，其特征在于，所述罐体（1）的内侧壁上位于对应破碎辊（2）的上方焊接有导料斜板（16），所述罐体（1）内位于粗筛板（11）与研磨座（31）之间固定连接有导料斗（17），所述导料斗（17）的底部固定连接有与圆盘（35）转动连接的导料管（18），所述圆盘（35）的顶部位于安装板（36）的两侧对称开设有下料槽（39）。
5.根据权利要求1所述的带有循环上料机构的碳酸钙研磨筛分...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋静远，
申请(专利权)人：江苏宏远药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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