一种适用于多层复合件的轧机制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于多层复合件的轧机。包括安装板、固定架、轧辊组件、上料机构及下料机构。安装板上设有第一凹槽，第一凹槽与轧辊组件相平行。上料机构包括螺杆、螺纹套、上料板及辊轮。螺杆设于第一凹槽内，上料板相对设置并与轧辊组件相垂直，螺纹套活动套设于螺杆上并与上料板相固定，辊轮间隔设于所述上料板的内侧。安装板上还设有第二凹槽，下料机构包括设于第二凹槽内的旋转杆、下料轮、第一齿轮及第二齿轮。旋转杆与轧辊组件相垂直，下料轮与轧辊组件相平行，第一齿轮间隔固定于旋转杆上，第二齿轮固定于下料轮的一侧，且第一齿轮与第二齿轮一一对应齿合。本发明专利技术通过设置合适的上下料机构保证了多层复合件的结构完整性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多层复合件的轧机


[0001]本专利技术涉及轧机
，具体涉及一种适用于多层复合件的轧机。

技术介绍

[0002]复合件是一种由多层不同性能的材料层构成的复合结构，如金属复合板、彩钢复合板及木材复合板等都是在生活中常见的复合件。由于它们同时具备了各材料层的性能优势，因此在日常生活及生产制造等方面都具有重要的应用。
[0003]轧机是进行各类复合件轧制的重要设备，其结构包括相对间隔设置的两组轧辊，及与所述轧辊相应的驱动器。具体的，首先将各材料层叠置，然后通过驱动器带动所述轧辊旋转以使所述叠置的多层材料层穿过两组轧辊的间隙，最终通过轧辊施加给各材料层的碾压作用即实现了复合件的轧制。
[0004]现有的轧机多用于进行单材质的板材的加工，因此在结构设计上仅考虑如何施加恒定作用力给原材料以实现对板材的碾压即可。但对于复合件的轧制而言，在轧制前还需要对各层材料层进行准确地重叠设置，以保证轧制的复合件的结构完整性(即任一位置均包含了每层材料板)。同时，还需要将已轧制完成的部分复合件快速完整地导出，以防止其堆积在轧辊附近发生褶皱，或重新进入轧辊间隙而使待轧制的复合板产生结构缺陷。
[0005]但现有的轧机缺少相应的上下料机构，因此难以在上料时保证各材料层的准确重叠设置，也难以在下料时保证复合件快速下料导出。进而使制得的复合件常存在各种结构缺陷。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的在于提供一种适用于多层复合件的轧机，用于解决现有的轧机缺少合适的上下料机构从而导致复合件存在结构缺陷的技术问题。
[0007]为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：
[0008]一种适用于多层复合件的轧机，包括：安装板、固定架、轧辊组件、上料机构及下料机构；所述安装板与所述固定架相固定，所述轧辊组件装设于所述固定架上，所述上料机构及所述下料机构装设于所述安装板上；
[0009]所述安装板上设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述轧辊组件相平行；所述上料机构包括螺杆、若干螺纹套、若干上料板及若干辊轮；所述螺杆设于所述第一凹槽内，所述上料板相对设置并与所述轧辊组件相垂直，所述螺纹套活动套设于所述螺杆上并与所述上料板相固定，所述辊轮间隔设于所述上料板的内侧；
[0010]所述安装板上还设有第二凹槽；所述下料机构包括设于所述第二凹槽内的旋转杆、若干下料轮、若干第一齿轮及若干第二齿轮；所述旋转杆与所述轧辊组件相垂直，所述下料轮与所述轧辊组件相平行，所述第一齿轮间隔固定于所述旋转杆上，所述第二齿轮固定于所述下料轮的一侧，且所述第一齿轮与所述第二齿轮一一对应齿合。
[0011]进一步的，所述安装板设有第三凹槽，所述轧辊组件包括下轧辊件；所述下轧辊件
包括下辊轴及下辊轴套，所述下辊轴装设于所述第三凹槽内；所述下辊轴套套设于所述下辊轴的两端，并固定于所述固定架上。
[0012]进一步的，沿竖直方向，所述下辊轴的工作面高于各所述下料轮的工作面。
[0013]进一步的，所述轧辊组件包括上轧辊件，所述上轧辊件包括下压气缸、上辊轴、上辊轴套及传动件；所述上辊轴间隔位于所述下辊轴的上方，所述下压气缸固定于所述固定架上，并位于所述上辊轴的正上方，所述上辊轴套套设于所述上辊轴的两端，并通过所述传动件与所述下压气缸相连。
[0014]进一步的，所述传动件包括联动板、若干下压杆、若干导向套；所述联动板固定于所述下压气缸的活动端并与所述上辊轴平行，所述导向套固定于所述固定架上，所述下压杆分别穿设于所述导向套内，且其一端分别与所述联动板的对应端部相固定，另一端与对应的所述上辊轴套相固定。
[0015]进一步的，所述上料机构包括相连的PLC控制器及距离传感器；所述距离传感器装设于任一所述上料板的内侧，用于探测相对设置的所述上料板的间距并上传给PLC控制器；所述PLC控制器用于依据复合件各材料层的宽度及前述上传的间距控制所述上料板沿所述螺杆的相对运动的开启或停止。
[0016]进一步的，相对设置的所述上料板组成一广口结构。
[0017]进一步的，包括若干伸缩柱，所述伸缩柱用于支撑所述安装板，并调节所述安装板的高度及倾斜度。
[0018]进一步的，包括若干侧支撑架，所述侧支撑架分别设于所述安装板的两侧，依次包括固定部、旋转部及支撑部，所述固定部固定于所述安装板上，所述旋转部的一端通过转轴与所述固定部相连，另一端通过转轴与所述支撑部相连。
[0019]进一步的，所述旋转部依次包括活动杆、弹性件及活动套；所述活动杆的一端与所述固定部相固定，另一端通过所述弹性件穿设于所述活动套内；所述活动套与所述支撑部相固定。
[0020]有益效果：
[0021]由以上技术方案可知，本专利技术的技术方案提供了一种适用于多层复合件的轧机。
[0022]所述轧机在整体结构上包括：相固定的安装板、固定架，装设于所述固定架上的轧辊组件，及装设于所述安装板上的上料机构及下料机构。
[0023]对于所述上料机构，设置所述安装板包括与所述轧辊组件相平行的第一凹槽，所述上料机构包括螺杆、若干螺纹套、若干上料板及若干辊轮。具体的，将所述螺杆设于所述第一凹槽内，所述上料板相对设置并与所述轧辊组件相垂直，所述螺纹套活动套设于所述螺杆上并与所述上料板相固定，所述辊轮间隔设于所述上料板的内侧。
[0024]在上料时，将复合件各材料层依次叠置，并放于所述安装板与上料机构对应的区域。然后旋转所述螺杆以使所述螺纹套沿所述螺杆移动，并带动所述上料板发生移动，以使相对设置的上料板的内侧分别与复合件各材料层的侧边相接触。此时所述上料板将对所述各材料层产生限位作用，以使它们进行有效对齐。从而保证轧制后复合件中叠层结构的完整性。同时，由于所述上料板的内侧还设有若干辊轮，因此在进行上料时，随着各材料层逐渐进入轧辊组件，将带动所述辊轮发生转动。此时，所述辊轮的转动将有效减小上料板与各材料层间的摩擦力，以避免上料板对上料过程带来的不利影响，增加所述上料机构的适用
性。
[0025]对于所述下料机构，所述安装板上还设有第二凹槽；所述下料机构包括设于所述第二凹槽内的旋转杆、若干下料轮、若干第一齿轮及若干第二齿轮。所述旋转杆与所述轧辊组件相垂直，所述下料轮与所述轧辊组件相平行，所述第一齿轮间隔固定于所述旋转杆上，所述第二齿轮固定于所述下料轮的一侧，且所述第一齿轮与所述第二齿轮一一对应齿合。
[0026]在下料时，轧制后的复合件将进入所述安装板上与所述下料机构对应的区域。然后转动所述旋转杆，以使所述第一齿轮发生旋转，从而带动与之齿合的第二齿轮发生旋转，进而带动所述下料轮发生旋转。此时，所述下料轮的旋转将传递给轧制后的复合件以使实现快速下料。避免其在下料区堆叠发生褶皱，或重新进入轧辊组件而对复合件的结构造成影响。
[0027]由上述可见，本技术方案在所述安装板的上料区、下料区分别设置了对应的上料机构及下料机构，在不影响原有轧制过程的基础上，确保了所述复合件结构的完整性。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多层复合件的轧机，其特征在于，包括：安装板、固定架、轧辊组件、上料机构及下料机构；所述安装板与所述固定架相固定，所述轧辊组件装设于所述固定架上，所述上料机构及所述下料机构装设于所述安装板上；所述安装板上设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述轧辊组件相平行；所述上料机构包括螺杆、若干螺纹套、若干上料板及若干辊轮；所述螺杆设于所述第一凹槽内，所述上料板相对设置并与所述轧辊组件相垂直，所述螺纹套活动套设于所述螺杆上并与所述上料板相固定，所述辊轮间隔设于所述上料板的内侧；所述安装板上还设有第二凹槽；所述下料机构包括设于所述第二凹槽内的旋转杆、若干下料轮、若干第一齿轮及若干第二齿轮；所述旋转杆与所述轧辊组件相垂直，所述下料轮与所述轧辊组件相平行，所述第一齿轮间隔固定于所述旋转杆上，所述第二齿轮固定于所述下料轮的一侧，且所述第一齿轮与所述第二齿轮一一对应齿合。2.根据权利要求1所述的适用于多层复合件的轧机，其特征在于，所述安装板设有第三凹槽，所述轧辊组件包括下轧辊件；所述下轧辊件包括下辊轴及下辊轴套，所述下辊轴装设于所述第三凹槽内；所述下辊轴套套设于所述下辊轴的两端，并固定于所述固定架上。3.根据权利要求2所述的适用于多层复合件的轧机，其特征在于，沿竖直方向，所述下辊轴的工作面高于各所述下料轮的工作面。4.根据权利要求2所述的适用于多层复合件的轧机，其特征在于，所述轧辊组件包括上轧辊件，所述上轧辊件包括下压气缸、上辊轴、上辊轴套及传动件；所述上辊轴间隔位于所述下辊轴的上方，所述下压气缸固定于所述固定架上，并位于所述上辊轴的正上方，所述上辊轴套套设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：温从众，李景辉，严钟，糜娜，杨琦，郭满荣，潘慧，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：