本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封件液压成型装置，包括底座和冷却箱，所述底座上开设有安装槽，所述底座的四壁嵌有转轴，所述底座的四壁上设有螺杆，所述安装槽内设有模具，所述模具下方焊接有安装座，所述安装座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量设置为四组，所述螺纹孔呈对称分布，所述螺纹孔与螺杆对应设置，通过在底座上开设安装槽，在底座的四壁嵌有四组转轴，同时在底座的四壁上设置螺杆，使得螺杆分别与转轴螺纹连接，模具下方焊接有安装座，在安装座上开设有螺纹孔，通过旋转螺杆使得螺杆与安装座上的螺纹孔螺纹连接从而固定安装座以及安装座上的模具，这种方式安装模具避免了传统的装置中模具固定、难以更换的问题。难以更换的问题。难以更换的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件液压成型装置
[0001]本技术属于密封件加工装置
，具体涉及一种橡胶密封件液压成型装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏，以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在三十摄氏度以下，避免密封件产生高温老化。块形的橡胶密封件进行加工的过程中，需要使用到成型装置，传统的块形密封件进行加工的过程所用到的液压成型装置模具固定，只能够加工固定尺寸的密封件，使用不便，且传统的成型装置加工后密封件有时会与模具粘接，不便于取出。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶密封件液压成型装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的块形密封件进行加工的过程所用到的液压成型装置模具固定，只能够加工固定尺寸的密封件，使用不便，且传统的成型装置加工后密封件有时会与模具粘接，不便于取出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封件液压成型装置，包括底座和冷却箱，所述底座上开设有安装槽，所述底座的四壁嵌有转轴，所述底座的四壁上设有螺杆，所述安装槽内设有模具，所述模具下方焊接有安装座，所述安装座上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量设置为四组，所述螺纹孔呈对称分布，所述螺纹孔与螺杆对应设置。
[0005]优选的，所述冷却箱设置在底座下方，所述底座上嵌有网架，所述冷却箱内设有安装架，所述安装架上设有风机，所述风机下方设有电机，所述风机内设有转杆，所述转杆上设有风叶，所述转杆贯穿风机和安装架与电机的输出端连接。
[0006]优选的，所述转轴的数量设置为四组，所述螺杆的数量设为四组，所述螺杆贯穿底座的四壁，所述螺杆分别与转轴螺纹连接，所述螺杆上安装有把手。
[0007]优选的，所述网架的数量设为两组，所述网架呈对称分布，所述风机的数量设为两组，所述风机呈对称分布。
[0008]优选的，所述底座上方设有压板，所述压板上方设有液压系统，所述底座上设有支杆。
[0009]优选的，所述支杆的数量设为四组，所述支杆分布在底座的四角处，所述液压系统与支杆固定连接，所述压板与支杆滑动连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011](1)、本技术通过设置螺杆和安装座实现便于安装不同尺寸的模具的目的，通过在底座上开设安装槽，在底座的四壁嵌有四组转轴，同时在底座的四壁上设置螺杆，使得
螺杆分别与转轴螺纹连接，将模具设置在安装槽内，模具下方焊接有安装座，在安装座上开设有螺纹孔，且螺纹孔的数量设置为四组并呈对称分布，螺纹孔与螺杆对应设置，通过旋转螺杆使得螺杆与安装座上的螺纹孔螺纹连接从而固定安装座以及安装座上的模具，这种方式安装模具避免了传统的装置中模具固定、难以更换的问题；
[0012](2)、本技术通过设置冷却箱实现冷却加工后的密封件，使得密封件便于取出的目的，将冷却箱设置在底座下方，底座上嵌有网架，冷却箱内设有安装架，在安装架上设置风机，风机下方设有电机，同时风机内设有转杆，转杆上设有风叶，转杆贯穿风机和安装架与电机的输出端连接，通过在冷却箱中设置风机在密封件加工完成后，启动电机使得风机对加工后的密封件进行冷却，冷却后的密封件能够更好的与模具分离，从而便于取下。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术的冷却箱的剖面示意图；
[0015]图3为本技术的风机的结构立体示意图；
[0016]图4为本技术的安装座的结构立体示意图。
[0017]图中：1、底座；2、压板；3、液压系统；4、支杆；5、冷却箱；6、转轴；7、螺杆；8、模具；9、安装座；10、螺纹孔；11、把手；12、安装槽；13、网架；14、安装架；15、风机；16、电机；17、转杆；18、风叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种橡胶密封件液压成型装置，包括底座1和冷却箱5，底座1上开设有安装槽12，底座1的四壁嵌有转轴6，底座1的四壁上设有螺杆7，安装槽12内设有模具8，模具8下方焊接有安装座9，安装座9上开设有螺纹孔10，螺纹孔10的数量设置为四组，螺纹孔10呈对称分布，螺纹孔10与螺杆7对应设置，通过旋转螺杆7使得螺杆7与安装座9上的螺纹孔10螺纹连接从而固定安装座9以及安装座9上的模具8，这种方式安装模具8避免了传统的装置中模具8固定、难以更换的问题。
[0020]冷却箱5设置在底座1下方，底座1上嵌有网架13，冷却箱5内设有安装架14，安装架14上设有风机15，风机15下方设有电机16，风机15内设有转杆17，转杆17上设有风叶18，转杆17贯穿风机15和安装架14与电机16的输出端连接，通过在冷却箱5中设置风机15在密封件加工完成后，启动电机16使得风机15对加工后的密封件进行冷却，冷却后的密封件能够更好的与模具8分离，从而便于取下。
[0021]转轴6的数量设置为四组，螺杆7的数量设为四组，螺杆7贯穿底座1的四壁，螺杆7分别与转轴6螺纹连接，螺杆7上安装有把手11，通过转动把手11转动螺杆7。
[0022]网架13的数量设为两组，网架13呈对称分布，风机15的数量设为两组，风机15呈对称分布，设置两组风机15能够更好的对加工好的密封件进行冷却。
[0023]底座1上方设有压板2，压板2上方设有液压系统3，底座1上设有支杆4，通过设置压板2压制密封件。
[0024]支杆4的数量设为四组，支杆4分布在底座1的四角处，液压系统3与支杆4固定连接，压板2与支杆4滑动连接，通过设置支杆4使得压板2能够在液压系统3的控制下上下移动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件液压成型装置，其特征在于：包括底座(1)和冷却箱(5)，所述底座(1)上开设有安装槽(12)，所述底座(1)的四壁嵌有转轴(6)，所述底座(1)的四壁上设有螺杆(7)，所述安装槽(12)内设有模具(8)，所述模具(8)下方焊接有安装座(9)，所述安装座(9)上开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的数量设置为四组，所述螺纹孔(10)呈对称分布，所述螺纹孔(10)与螺杆(7)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件液压成型装置，其特征在于：所述冷却箱(5)设置在底座(1)下方，所述底座(1)上嵌有网架(13)，所述冷却箱(5)内设有安装架(14)，所述安装架(14)上设有风机(15)，所述风机(15)下方设有电机(16)，所述风机(15)内设有转杆(17)，所述转杆(17)上设有风叶(18)，所述转杆(17)贯穿风机(15)和安装架(14)与电机(16)的输出端连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：莫远胜，韦龙举，刘后浪，罗绍荣，
申请(专利权)人：贵州远胜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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