本发明专利技术涉及橡胶垫圈生产技术领域，且公开了一种橡胶垫圈生产用的压纹装置，包括支撑架，支撑架的内壁顶部固定设有液压缸，液压缸的活塞杆末端固定设有固定板，固定板的中心固定穿设有支撑杆，支撑杆的杆壁转动套设有转板，转板的外侧壁开设有多个呈环绕对称设置的凹槽，凹槽内通过快拆机构连接设有连板，连板的末端固定设有压板，多个压板规格不同，支撑杆的杆壁远离连板的一端固定套设有套板，套板的外侧壁开设有多个呈环绕对称设置的限位槽。该橡胶垫圈生产用的压纹装置，能够根据压纹需求快速的多种规格的压板进行更换，同时能够对橡胶垫圈进行快速的放料压纹，提高了橡胶垫圈的压纹效率。的压纹效率。的压纹效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶垫圈生产用的压纹装置
[0001]本专利技术涉及橡胶垫圈生产
，具体为一种橡胶垫圈生产用的压纹装置。
技术介绍
[0002]橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，而为了提高橡胶垫片的使用密封性等特性，会对垫圈进行压纹处理。
[0003]经检索，中国专利CN108688133A公开了一种橡胶垫圈生产用的压纹装置，当需要给橡胶垫圈进行压纹时，启动第四推杆电机，使得两个撑开架移动，直至将撑开架调整到与橡胶垫圈适配的大小，第三推杆电机启动带动第三推杆移动，第三推杆移动带动固定在其底端的第二固定杆移动，第二固定杆移动使得第二安装板向第一安装板靠近，直至活动安装在第二安装板底侧的压纹板与橡胶垫圈相接触，即可完成橡胶垫圈的压纹。
[0004]上述技术方案在使用时存在一定的问题：
[0005]首先，压板的安装和拆卸需要同时对压板两侧进行操作，同时还需对压板进行承接，从而需要多人配合进行压板的更换；
[0006]其次，在对橡胶垫圈进行压纹时，需要对垫圈进行重复的放料
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夹持
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下料工作，当所需要压纹的垫圈数量较多时，耗费较多的时间同时降低了压纹效率。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶垫圈生产用的压纹装置具备能够根据压纹需求快速的多种规格的压板进行更换，同时能够对橡胶垫圈进行快速的放料压纹的优点，解决了需要多人配合进行压板的更换，同时耗费较多时间对橡胶垫圈进行放料、夹持和下料的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶垫圈生产用的压纹装置，包括支撑架，所述支撑架的内壁顶部固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述固定板的中心固定穿设有支撑杆，所述支撑杆的杆壁转动套设有转板，所述转板的外侧壁开设有多个呈环绕对称设置的凹槽，所述凹槽内通过快拆机构连接设有连板，所述连板的末端固定设有压板，多个所述压板规格不同，
[0011]所述支撑杆的杆壁远离连板的一端固定套设有套板，所述套板的外侧壁开设有多个呈环绕对称设置的限位槽，所述限位槽和转板之间设有转动限位机构，
[0012]所述支撑架的两侧下端均固定设有横板，两个所述横板的内部均转动设有转辊，两个所述转辊的外侧共同传动套设有输送带，所述输送带的外侧壁设有多个间隔设置的定位组件，
[0013]所述液压缸的活塞杆下端固定套设有滑板，所述滑板滑动套设于支撑架的两侧，所述滑板的底部固定设有竖板，所述竖板位于横板的背侧，并与转辊之间设有单向传动机
构。
[0014]优选的，所述快拆机构包括两个对称设置的插块，所述连板的内部开设有通槽，所述凹槽的内部两侧均开设有插槽，所述插块滑动穿设于所述通槽内，并插设于所述插槽内，两个所述插块之间固定设有第一伸缩杆和第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述第一伸缩杆的外侧，两个所述插块的外侧均固定设有拉杆。
[0015]优选的，所述转动限位机构包括插板和固定杆，所述固定杆与转板固定连接，并滑动穿设于所述插板内部，所述插板的端部插入所述限位槽内，所述固定杆的杆壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定杆和插板固定连接。
[0016]优选的，所述定位组件包括第二伸缩杆和第三弹簧，所述第二伸缩杆与输送带固定连接，所述第三弹簧套设于所述第二伸缩杆的下端并与输送带固定连接，两个所述横板之间共同固定设有两个对称设置的顶板，所述顶板与输送带的内壁接触连接。
[0017]优选的，所述单向传动机构包括棘齿轮，所述棘齿轮固定套设于所述转辊的背侧，所述竖板的侧壁固定设有多个间隔设置的连接块，所述连接块转动设有棘齿牙，所述棘齿牙和竖板之间固定设有第四弹簧，所述棘齿牙远离第四弹簧的一侧接触设有限位条，所述限位条与竖板接触连接。
[0018]优选的，所述支撑架的内部下端接触设有料箱。
[0019]优选的，相邻两个所述插块的外侧均固定套设有挡板，所述挡板与通槽的内壁接触连接。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种橡胶垫圈生产用的压纹装置，具备以下有益效果：
[0022]1、该橡胶垫圈生产用的压纹装置，通过设有的支撑架、液压缸、固定板、支撑杆、转板、凹槽、连板、压板、快拆机构、挡板、套板、限位槽和转动限位机构，能够在使用时根据橡胶垫圈的压纹种类不同进行不同规格的压纹板的快速更换。
[0023]2、该橡胶垫圈生产用的压纹装置，通过设有的横板、转辊、输送带、顶板、定位组件、料箱、竖板、滑板和单向传动机构，仅需人工将橡胶垫圈放置于定位组件上，并通过液压缸带动压板进行纵向移动压纹，即可带动多个橡胶垫圈进行自主定位和下料，减少人工操作，提高压纹效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种橡胶垫圈生产用的压纹装置结构示意图；
[0025]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0026]图3为图1的局部B部分的结构放大图；
[0027]图4为图1中局部C部分的结构放大图。
[0028]图中：1支撑架、2液压缸、3固定板、4支撑杆、5转板、6连板、7压板、8套板、9横板、10转辊、11输送带、12滑板、13竖板、14插块、15第一伸缩杆、16第一弹簧、17拉杆、18插板、19固定杆、20第二弹簧、21第二伸缩杆、22第三弹簧、23顶板、24棘齿轮、25连接块、26棘齿牙、27第四弹簧、28限位条、29料箱、30挡板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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2，一种橡胶垫圈生产用的压纹装置，包括支撑架1，支撑架1的内壁顶部固定设有液压缸2，液压缸2的活塞杆末端固定设有固定板3，液压缸2驱动固定板3进行稳定的纵向移动。
[0031]如图1
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2所示，固定板3的中心固定穿设有支撑杆4，支撑杆4的杆壁转动套设有转板5，转板5的外侧壁开设有多个呈环绕对称设置的凹槽，凹槽内通过快拆机构连接设有连板6，连板6的末端固定设有压板7，多个压板7规格不同，能够可根据压纹需求进行不同规格的压板7的更换。
[0032]如图1
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2所示，快拆机构包括两个对称设置的插块14，连板6的内部开设有通槽，凹槽的内部两侧均开设有插槽，插块14滑动穿设于通槽内，并插设于插槽内，相邻两个插块14的外侧均固定套设有挡板30，挡板30与通槽的内壁接触连接，对插块14的移动进行限位。
[0033]如图1
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2所示，两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶垫圈生产用的压纹装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内壁顶部固定设有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆末端固定设有固定板(3)，所述固定板(3)的中心固定穿设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的杆壁转动套设有转板(5)，所述转板(5)的外侧壁开设有多个呈环绕对称设置的凹槽，所述凹槽内通过快拆机构连接设有连板(6)，所述连板(6)的末端固定设有压板(7)，多个所述压板(7)规格不同，所述支撑杆(4)的杆壁远离连板(6)的一端固定套设有套板(8)，所述套板(8)的外侧壁开设有多个呈环绕对称设置的限位槽，所述限位槽和转板(5)之间设有转动限位机构，所述支撑架(1)的两侧下端均固定设有横板(9)，两个所述横板(9)的内部均转动设有转辊(10)，两个所述转辊(10)的外侧共同传动套设有输送带(11)，所述输送带(11)的外侧壁设有多个间隔设置的定位组件，所述液压缸(2)的活塞杆下端固定套设有滑板(12)，所述滑板(12)滑动套设于支撑架(1)的两侧，所述滑板(12)的底部固定设有竖板(13)，所述竖板(13)位于横板(9)的背侧，并与转辊(10)之间设有单向传动机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫圈生产用的压纹装置，其特征在于：所述快拆机构包括两个对称设置的插块(14)，所述连板(6)的内部开设有通槽，所述凹槽的内部两侧均开设有插槽，所述插块(14)滑动穿设于所述通槽内，并插设于所述插槽内，两个所述插块(14)之间固定设有第一伸缩杆(15)和第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)套设于所述第一伸缩杆(15)的外侧，两个所述插块(14)的外侧均固定设有拉杆(17)。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫远胜，韦龙举，刘后浪，罗绍荣，
申请(专利权)人：贵州远胜实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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